Přehled zařízení pro průmyslovou výrobu výztuže ze skelných vláken

Kompozitní výztuž ze skelných vláken může úspěšně potlačit svou kovovou analogii na trhu stavebních materiálů. Jedním z důvodů, proč mnozí stavitelé dávají přednost použití, je cena. Dalšími argumenty ve prospěch použití armatur z laminátu jsou nízká hmotnost a absence svařovacích prací během instalace. To značně zjednodušuje proces budování například základů.

Tyč ze výztuže ze sklolaminátu

Stavět bude vždy, a tak otázka, jaké materiály se používají ve stavebnictví - je velmi důležité. Vyplnit vyztužení trh základu (stejně jako k vytvoření dalších železobetonových konstrukcí, nebo dokonce stavbu drobných staveb, jako jsou skleníky), která ve svých pracovních kvalitách není horší než kovu, s neustále rostoucí poptávkou, myšlenka je hodný pozornosti.

Chcete-li vytvořit novou společnost (to může být obchod, nebo z výroby), což přináší pravidelný příjem, požadovaného vybavení pro výrobu kompozitní vyztužení (v ideálním případě - a to i pro jeho řezání a ohýbání). S tím není žádný problém, protože dnes existuje celá řada nabídek z Číny, a to nejen při dodání hotové linky na výrobu skelných vláken výztuže.

1 Výhody používání moderního vybavení

Po provedení relativně malých finančních investic do organizace a dalšího provozu podniku na výrobu kompozitních výztuží pro nadaci získáte značné zisky.

Technologie takové výroby z Číny vyžaduje minimální náklady na suroviny a materiály, a poměr ceny a kvality je mnohem lepší než poměr ceny a kvality kovových armatur.

Zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken nevyžaduje mnoho prostoru

Mezi hlavní výhody můžeme vyzdvihnout následující body:

  • zařízení pro výrobu výztuže ze skelných vláken má malé rozměry a její údržba nevyžaduje velký personál;
  • spuštění pracovní linky nevyžaduje prostor s velkou plochou;
  • Výrobní náklady jsou o 30% méně ve srovnání s investicemi do výroby kovových armatur;
  • hmotnost výztuže pro základy vám umožňuje opustit používání těžkých vozidel. Pro srovnání 160 kg kompozitní výztuže odpovídá 2 tunám kovových výrobků se stejnými parametry;
  • s ohledem na malou produkci existuje operativ schopnost přizpůsobit se požadavkům zákazníků, které vyžadují pro základy malé dávky výztuže. Hlavními spotřebiteli mohou být individuální vývojáři, stavební týmy nebo malé firmy se specializací na budování pouze základů budov. Obchody pro prodej stavebních materiálů a velké společnosti zabývající se průmyslovou výstavbou mohou být také zajímavé;
  • na krátkou dobu jsou investice vráceny av budoucí produkci přináší pouze zisk, zejména pokud existují dlouhodobé smlouvy s běžnými zákazníky.

1.1 Způsob výroby

Technologie výroby výztuže pro základy zajišťuje využití hlavního spotřebního materiálu ve výrobním procesu - skelné vlny. Jedná se o hlavní surovinu pro výrobu kompozitních výztuží. Získává se metodou tavení hliník-borosilikátového skla, které se protáhne do závitů ze skleněného vlákna s průřezem od 10 do 20 mikronů.

Přečtěte si také: jaké plastové klipy lze použít pro vázání výztuže?

Vlákna po impregnaci mazivem se sestavují do svazku, který se nazývá roving.

Stupeň sestavení impregnovaných vláken v paprsku

Jako další spotřební materiál používají následující výrobky:

  • pryskyřice;
  • šňůrka (roving, která je zabalena svazkem);
  • ethylalkohol;
  • aceton;
  • dikyandiamid.

Samotná technologie Výrobní proces je následující:

  • svazky shromážděné ve svazku jsou nejprve vysušeny a poté ohřívány horkým vzduchem;
  • vyhřívaný průchod prochází impregnacní lázní (s úplným ponořením);
  • po lázni je obrobek vytažen přes stroje (razníky), které dávají obrobku požadovaný průměr výztuže;
  • potom padají na závitu vinutí, která tvoří vyztužovací proužek na požadovanou tloušťku (silný zůstává ve formě konečného produktu, a následně na tenké písku posypku);
  • obmotochnike vytvořena na (během cívky) kování vstupuje do tunelové pece, ve které se proces polymerace pryskyřice podstatně urychluje;
  • hotová, ale stále horká tyč se dostane do lázně s tekoucí vodou, kde je ochlazena na normální teplotu;
  • Na konci výrobní linky je plná lišta řezána na určené rozměry.

1.2 Zařízení pro výrobu kompozitních výztuží ze sklolaminátu (video)

2 Enterprise od začátku

Pro vytvoření a další provoz podniku jsou vyžadovány pouze dva ze svých komponent:

  • výrobní prostory (pronajaté nebo vlastní);
  • odpovídající zařízení (výrobní linka pro výrobu kompozitních výztuží)

2.1 Předpoklad

Velké plochy pro instalaci zařízení nejsou nutné. Avšak vzhledem k tomu, že všechny součásti výrobní linky jsou v určité řadě seřazené v přímce, délka místnosti musí být nejméně 22 metrů. Na šířku bez požadavků, protože každé jednotlivé pracoviště v této dimenzi nepřesahuje 2 m.

K dodávce elektřiny potřebujete nejprve 12 kW zdroj energie (během spouštění a ladění) a 4 kW v budoucnu (se všemi zařízeními běží hladce).

Místnost, v níž bude výrobní linka instalována, musí být bez problémů vybavena výfukovým systémem.

Pro výrobní linku vyztužení skelných vláken nevyžaduje velký prostor místnosti

Nejlepším řešením je nucené větrání, ale varianty s přirozeným (nezávislým) pohybem vzduchu jsou možná se správným uspořádáním větracích boxů.

U tunelové pece budete potřebovat oddělovač, které lze připojit ke společnému systému.
do menu ↑

2.2 Vybavení

Celá linka se skládá z těchto samostatných částí:

  • háčkování (na něm jsou instalovány cívky s rovingem);
  • (má ohřívací jednotku a impregnační lázeň);
  • Stroj na navíjení (sestaví tyč a vytváří její vinutí);
  • dávkovač prášku na písek;
  • pec (tunel) pro ohřev nosníku impregnovaného pryskyřicí;
  • koupelna (chlazení vodou po peci);
  • řezač (řeší hotový výrobek podle zadané délky v automatickém režimu).

2.3 Dodavatelé zařízení

U malých soukromých podniků není získávání linek, které vyrábějí velké množství produktů, zajímavé. Současně existuje několik výrobců, kteří jsou připraveni dodávat (včetně hotových) levné, ale kvalitní výrobní linky pro výrobu kompozitních výztuží.

Typy vyráběných typů výztuže ze skelných vláken

Současně objem výroby v budoucnu plně odpovídá stavu malého podniku.

OOO PRO-inženýrství (Novosibirsk), dodává jednu a dvě výrobní linky, které mají produktivitu 5000 až 8000 metrů produkce na jednu směnu.

Společnost INEO (Moskva) na trhu dodavatelů tohoto typu zařízení od roku 2008. Má vlastní produkci, která využívá komponenty předních profilových firem z Itálie a Německa.

Přečtěte si také: jaký typ uzamykacího a regulačního kování pro radiátory se používá v topných systémech?

UralArmaProm (Jekaterinburg), se specializuje na dodávky vybavení, na kterém je vyrobena armatura malého průměru - od 6 do 8 mm.

Hlavní komponenty jejich zařízení jsou také importovány:

  • pneumatika (Itálie);
  • elektronika (Jižní Korea);
  • ložiska (Japonsko).

Odhadované náklady na trati, která je vhodná pro malé a střední podniky (do 5000 metrů za směnu) bude stát v průměru od 1,5 do 1,7 milionu. Rublů.

Výkonnější (až 400 metrů za směnu) bude stát dvakrát tolik - asi 3,5 milionu rublů.

Malé zábrany výztuže ze skelných vláken se snadno přepravují na vozidle

Otevřená společnost NPO "Zvezda" z mechanické továrny Ivanovo - dodává linky a technologie pro výrobu armatur, konstrukce, mřížky.

  • Délka je 18 (14 + 4) m.
  • Šířka je 0,8 m.
  • Hmotnost - 800 kg.
  • Spotřeba energie při práci - 5-7 kW.
  • Spotřeba energie na vytápění (30 minut) - 16 kW.
  • Výstup výztuže ve svitcích (od průměru) je 6-20 m / min.
  • Uvolnění výztuže v bičíkách na 6 m. - 60-200 ks / hod.
  • Uvolnění flexibilních spojů na 0,33 m - 1100-3600 ks / hod.
  • Účastníci - 2 osoby.
  • Cena linky v 1 bar v minimální konfiguraci je 450 tisíc rublů.
  • Technologie výroby kompozitních výztuží v souladu s GOST (umožňuje použití surovin z Číny, Evropy, Ruska) - 300 tisíc rublů.
  • Dodání, montáž a spuštění linky probíhá do 4 týdnů.

Související články:

Portál o armaturách »Fitinky» Přehled zařízení pro průmyslovou výrobu výztuže ze sklolaminátu

Podnikání na výrobu výztuže ze skleněných vláken

Článek odhaluje klíčové aspekty výroby výztuže ze skelných vláken, výběr zařízení a komponentů pro její výrobu. A také způsoby prodeje hotových výrobků, včetně výpočtů kapitálových investic a čistého zisku.

Zpevnění skelných vláken - svazek nekonečných, skleněných nekonečných vláken s vysokou pevností spojeny do jednoho prvku (prutu). Link pro vlákna jsou syntetické pryskyřice, které poskytují společnou práci vláken a chrání je před mechanickým poškozením jak v průběhu výroby výrobku a při užívání od vnějším prostředí.

Hlavní charakteristiky vyztužení skelných vláken

  • Pevný zlomený. 3krát silnější než analogie oceli.
  • Nepodléhá korozi.
  • Odolný vůči čerstvé a mořské vodě.
  • Vysoké elastické vlastnosti.
  • Je dielektrikum (není elektricky vodivé).
  • Má nízkou tepelnou vodivost.
  • Radio-transparentní a nepodléhá elektromagnetickým polím.
  • Nedochází k degradaci pod vlivem nízkých teplot.
  • Při rovnoměrné výměně betonových konstrukcí je lehčí než ocelová výztuž 6-9krát.
  • Možnost přijetí jakékoli délky projektu.

Rozsah aplikace

  • Zpevnění skelných vláken se používá v silniční a průmyslově-civilní výstavbě.
  • V budovách pro různé účely, včetně betonových konstrukcí.
  • Při použití lehkých a těžkých betonových směsí: všechny typy základů, betonové podlahy, pěnový beton.
  • Pro vrstvené zdivo z cihelných budov.
  • Jako upevňovací prvky (hmoždinky) pro upevnění tepelné izolace.
  • Jako vyztužené tyče a sítě.
  • Ve formě ložiskové, obkladové a tuhé vrstvy pro spojení vícevrstvých kamenných a cihelných zdí.
  • Používají se k posílení pobřeží, jakož i v námořních a přístavních zařízeních.
  • Všechny typy likvidace, rekultivace a kanalizace.
  • V betonových konstrukcích na chemické. výroby.

Foto použití výztuže ze skleněných vláken

Naléhavé obchodní nápady

Stavební trh, stejně jako trh s stavebními materiály, lze spolehlivě připsat nejvíce se rozvíjejícímu a slibnému sektoru ekonomiky. V tomto ohledu je výroba a prodej stavebních materiálů vždy poptávané. Zahrnuje nový produkt pro tento trh - kompozitní výztuž ze skleněných vláken.

- Jaká je výhoda tohoto podnikatelského nápadu?

  1. První: vlastník podniku pro výrobu výztuže ze skleněných vláken není povinen instalovat nákladnou a složitou výrobní linku. Na rozdíl od ocelových analogů, zařízení pro zemědělské vybavení zabírá minimální prostor a je obsluhováno personálem dvou nebo tří lidí. A to je významná úspora nákladů na výrobu.
  2. Druhý: překročení mnoha vlastností kovu, vyztužení s / n je také o 30% levnější. Například jedna tuna ocelová výztuž část 12 mm, je 27. RUB, který má tedy celková délka -... 1125 m stejný kompozitní materiál stejné délky, průřez 8 mm, což je kovová výztuž pro sílu, by stál pouze 18.000 $. rublů. Tato skutečnost zjevně nezůstane bez povšimnutí, zejména u velkých stavebních firem. Kde 30% úspor na ventilu může ušetřit obrovské množství.

Třetí: je to úspora při dodání a pohodlí práce s kompozitní výztuží. Například při přepravě 2 tuny kovu je vyžadován nákladní vůz s trojrozměrným tělem. Stejný skelných vláken výztuže, která je ve všech ohledech nahradit kovové armatury na vozíku bude vážit 140-160 kg a vejde do kufru auta za zkroucené 100-metrových polí.

Foto výztuže ze skleněného vlákna v kufru auta

Pokud jde o pohodlí práce, v konstrukcích z S / N kování nevyžadují svařovací práce, jako kompozitního stavebního materiálu je připevněn mezi konvenční plastové vazeb. Tato okolnost je mimořádně důležitá pro jednotlivé stavebníky, kteří nemají vysokou kvalifikaci.

Kdo je potenciálním kupujícím produktu?

Trh realizace výztuže ze skleněných vláken je poměrně široký: od jednotlivých stavitelů až po velké společnosti. Zvažte všechny prodejní kanály podrobněji.

  • Provádění fyzických. osoby (vývojáři). Vyhlídky jsou příležitostí k vytvoření silného regionálního trhu prodeje vzhledem k nízké produktivitě podniku.
  • Realizace stavebních obchodů a malých firem. Vyhlídky jsou příležitostí k vytvoření rozsáhlé obchodní sítě jak na regionální, tak i na všech ruských úrovních.
  • Realizace velkých stavebních firem. Vyhlídky - příležitost k prodloužení výroby c / n výztuže občas uzavřením dlouhodobých smluv.

Jak se vyrábí výztuž ze skleněných vláken?

Výroba výztuží ze skleněných vláken je technologicky vyspělá technologie, která se skládá z následujících etap:

  • Impregnace skleněných vláken ve formě nekonečných vláken (roving).
  • Krmení se pohybuje v tvarovací matrici a vytváří tyč o určitém průměru.
  • Roztažení výchozího materiálu polymerizační komorou ohřátou na určitou teplotu.
  • Navíjení a upevnění profilu k vytvoření žebrovaného povrchu.

Jaké vybavení je nutné pro organizaci výroby?

Zařízení pro výrobu kompozitního skla vyztuženého plastu je nyní hojné, avšak ne všechny vyhovují potřebám malých podniků. V zásadě - kvůli vysokým nákladům. Zvažte tedy optimálnější variantu: linku pro výrobu výztužných tyčí ze sklolaminátu PLSA-20, kterou nabízí PLAST BASIN.

Výroba výztuží ze sklolaminátu: zařízení, materiály a výrobní technologie

Zesílení skelných vláken nebo jiné kompozity úspěšně nahrazuje ocelovou analogii.

Poptávka po materiálu na trhu se vysvětluje nízkou cenou surovin a snadnou instalací.

Výrobky jsou nízké díky výrobě na automatizovaných linkách zejména z levných surovin sekundární sklo. To umožňuje snížit náklady na konečný produkt a šetřit přírodní zdroje.

Požadavek na nekovovou výztuž ze skelných vláken pro železobetonové konstrukce a základy neustále roste. Používá se ve stavebnictví a pro potřeby domácnosti. Dále si přečtěte, jak se to dělá.

Složení a GOST

Nekovové tvarovky jsou vyráběny od poloviny 20. století.

Přitahuje stavitele, že instalace vylučuje svařování - výztužné prvky jsou navzájem spojeny třmeny.

Často při výrobě je materiál po zpracování, což snižuje výrobní náklady.

Základem pro tento výrobek je sklolaminát. Získává se z hlinitokřemičitého skla tavením a tažením v nitě.

Roving - toto je svazek vláken, impregnovaných klížícím prostředkem.

Jako další spotřební materiál se používají:

  • epoxidová pryskyřice;
  • Speciální zvlákňovací nit pro navíjení výztuže;
  • ethylalkohol, aceton;
  • dikyandiamid.

V Rusku existuje regulační rámec pro výrobu takových tvarovek.

Dokument popisuje požadavky na materiál, doplňky - zkušební pravidla; Všechny normy pro výrobu kompozitních výztuží jsou regulovány normou GOST 31938-2012.

Normativní akty obsahují zkušební postupy pro stanovení vlastností výkonu:

  • 32486-2013 - trvanlivost;
  • 32487-2013 - odolnost vůči agresivnímu prostředí;
  • 32492-2013 - mechanické charakteristiky (tlakové a tahové napětí, ohybové napětí), přilnavost betonu.

Srovnání kovu a kompozitu

Tabulka uvádí srovnávací charakteristiky výztuže ze sklolaminátu a oceli:

Polymerní výrobky levnější oceli. Na rozdíl od toho, ona:

  • Neodchovává se v mořské vodě;
  • se nebojí vystavení účinkům kyselin;
  • nevede proud a teplo.

Zařízení

Mnohé továrny na výrobu výztuží zvládly uvolnění výrobku z kompozitních materiálů.

Vyrábějí pruty podle GOST a podle vlastních specifikací.

Výrobky jsou tlusté s kmeny.

Závažné podniky o tom informují zákazníky a poskytují spolehlivé informace o produktu.

Rostliny na území Ruské federace

  1. NZKT, Nižný Novgorod. Vyrábí výztuž ze skelných vláken (a čedič) o průměru 3-36 mm. Výroba se provádí na vlastní zařízení. Prodává výrobní linky pro výrobu výztuže a síťoviny. Měsíční výkon Podnik je 1 milion metrů. Výrobky byly použity pro výstavbu metropolí v Moskvě. Odhadovaná cena 1 m: 6,3 rublů. (4-22 mm); 158 rublů. (24-40 mm).
  2. VZKM, Voronezh. Výrobky odpovídají normě GOST R 31938-2012. Surovina - sklolaminát «Advantex». Velikostní rozsah: 4-10 mm v krocích po 1 mm; 10, 12, 14 mm. Zboží se uvolňuje ve svitcích na 50 a 100 m. Produktivita je 800 000 m za měsíc. Přibližné ceny 1 metr: 0,9 rublů. (4 až 8 mm); 26-46 rub. (10-14 mm).
  3. "Plant AlYur", Kaluga. Náklady na 1 běžný metr: 7-10 rublů. (4 až 6 mm); 14-30 rub. (8-12 mm).

Na žádost zákazníka podnik vyrábí tyč s nestandardním průměrem.

Linky pro výrobu skleněných vláken

Technologický cyklus výroby se provádí na specializovaných linkách.

Standardní vybavení pro výrobu kompozitních výztuží:

  • háčku, na které jsou instalovány cívky se skleněným vinutím;
  • napínací zařízení zahrnuje ohřívací jednotku surovin a lázeň pro impregnaci;
  • Navíjení je určeno pro tvarování a navíjení (natáčení) tyče;
  • stroj na pískování;
  • Tunelová pec slouží k zahřátí svazku vláken po impregnaci epoxidovou pryskyřicí;
  • Koupelna pro vodní chladicí koudel po troubě;
  • upínací zařízení s pohonem, automatické řezačky.

Délka místnosti pro instalaci linky by měla být nejméně 22 metrů. Každý ze soustruhů má šířku asi 1 metr. Průměrná počáteční kapacita je 12 kW, pracovní výkon je 4 kW.

Technologie dělá dvě požadavky k vybavení obchodu:

  1. Nucený tok se přivádí do trouby.
  2. V obchodě je třeba instalovat napájecí (nucené nebo přirozené) větrání.

Trh představuje vybavení různých společností, které jsou určeny pro různé výkony a objemy výrobků ze skleněného vlákna, a proto se liší v ceně.

Několik příkladů levných nízkonapěťových linek pro malé dílny

Odhadovaná cena

Sada jednotek bude stát malým podnikem 1,5-1,8 milionů rublů, řada průměrné produktivity - více než 3 miliony rublů.

Takže, „Mashspetsstroy“ prodává linky a stroje pro výrobu kompozitní výztuže skleněných vláken, určené pro uvolnění 8 m / min, průměr tyče 12 mm za cenu 43000 $.

Ivanovo mechanický závod nabízí dvě úpravy linek:

  • jeden výstřel při rychlosti 10 m / min za 29 tisíc dolarů;
  • dvouruční při rychlosti 20 m / min za cenu 35 tisíc dolarů.

Na jednotkách je možné vyrábět výztuhy ze dvou typů: bez žeber a zranění. Rozměry, náklady a spotřeba energie linky pro výrobu prvního typu jsou menší.

Jednotkové charakteristiky

Zde jsou dva příklady nenákladných linek.

  1. TLC-2 společnost "Armatura-Sila". Délka technologického řetězce je až 18 m, délka tyče je až 12 m a šířka je 2 m. Linku s produktivitou 5-10 km / směnu obsluhuje 2-3 osoby. Náklady na 1,2 milionu rublů. (s automatickým kroucením ve dvou směrech - 1,75 milionu). Vyrábí výztuž o průměru 4-20 mm. Celkový výkon strojů je 12-14 kW.
  2. PLPSA-20 LLC PlastOznova. Pro výrobu výztuže o průměru 4-16 mm se používá dvojitá řada o délce 16 m. Výrobce doporučuje instalaci v místnosti s délkou 22, výškou 2,5 m a teplotou vzduchu nejméně 16 ° C. Náklady jsou 1 milión rublů.

Výrobní technologie

Krátký technický postup pro přípravu skleněného vinutí:

  • příprava surovin - k výrobě materiálu tvárná je roztavena;
  • Extrakce přízí do tloušťky 20 μm;
  • aplikace na závity mazadla;
  • vytváření svazků většího počtu vláken, tj. vlastně skleněné vinutí.

Roving je základem budoucích tvarovek.

Jejich síla a další technické vlastnosti závisí na tom.

Proto je velmi důležité používat vysoce kvalitní suroviny pro výrobu kompozitních výztuží.

Pro snížení nákladů na výrobky je přípustné přidávat sklo, recyklovaný.

Proces ohřevu a dělení vláken se provádí na linkových jednotkách.

Zařízení je nastaveno na výrobky o určité délce a průměru.

  1. Vlákna se závitem v kelímku jsou přiváděna do napínacího zařízení, které provádí několik funkcí. Stroj rovnoměrně rozděluje vnitřní napětí vzniklé ve vláknech a umístí je ve formě paprsku.
  2. Svazky s aplikovaným olejem jsou vysušeny a zahřívány ohřátým vzduchem.
  3. Připravené svazky vláken jsou spuštěny do lázní naplněných vyhřívaným pojivem.
  4. Kalibrační mechanismus tvoří tyč o daném průměru. V případě výroby výztužných tyčí s žebry jsou navinuté nitě na základně.
  5. Polotovary vstupují do tunelové pece. Předběžně se písek jemné frakce rozdělí na povrch výrobků bez navíjení.

K výstupu z hotového výrobku zůstává pouze k chlazení tyčí tekoucí vodou, řezání nebo navíjení do svitků.

Užitečné video

Toto video demonstruje technologii výroby kompozitních výztuží ze sklolaminátu ze sklolaminátu na trati "TLC-2":

Závěr

Výroba technologického produktu s vysokou poptávkou je atraktivní myšlenkou pro organizaci podniku.

Pro podnikání ve výrobě skelných vláken a zpevnění z nich jsou všechny předpoklady:

  1. Dostupné suroviny a zařízení.
  2. 2-3 řádky jsou dostatečné pro obsluhu linky.
  3. Při stejných vlastnostech je cena výztuže ze skleněných vláken nižší než ocel o 30%.
  4. Materiál je mnohem lehčí než kovový ekvivalent, což snižuje náklady na dopravu. Takže 2 tuny válcované oceli mají hodnotu až 160 kg kompozitu.

Podnik má dobré perspektivy pro rozvoj, protože výztuž ze skleněných vláken stále častěji využívá malé stavební firmy.

Kompozitní výztuž ze skleněných vláken

Pro snížení nákladů na výstavbu je možné použít moderní náhražky tradičních stavebních materiálů. V našem případě jde o výztuž ze skleněných vláken namísto oceli.

Aplikace

Kompozitní výztuž ze skelných vláken se používá pro:

  • zpevňování základů;
  • průmyslové podlahy;
  • základové pásky v soukromých domech, chalupách, lehkých průmyslových budovách a strukturách;
  • v podlahách na vlnité lepenky;
  • silnice a silniční stavitelství;
  • v oblasti správy půdy (například posílení pobřežní čáry).

Výhody výztuže ze sklolaminátu

Hlavní výhodou je snížení nákladů na stavební práce, které je poskytováno z následujících faktorů:

  • ceny jsou o 40-50% nižší než u ocelových armatur;
  • je vyráběno zátokami o rozměrech 50 a 100 metrů (kromě ASK 14 mm, které se děje s bičemy 6 m), což snižuje množství šrotu a odpadu;
  • snadné řezání a instalaci na webu;
  • Náklady na nakládku a dopravu jsou levné, protože kotva váží 9krát méně oceli.

Vozidlo má 8 záchytných ploch (ASK 10 - Ø 10 mm), 50 m, které jsou nezbytné pro nalévání základů domu.

Současně je celková hmotnost 400 metrů vyztužení asi 48-50 kg a je snadno naloženo 1 osobou za 10 minut.

Pro hustší umístění během přepravy vyrábíme cívky různých průměrů. Například dvě zásuvky o délce 50 metrů s výztuží o tloušťce 8 mm:

Vlastnosti výztuže ze sklolaminátu vyráběné firmou VZKM

  • Vyrábíme podle GOST R 31938-2012 ze skleněného vlákna "Advantex" od společnosti Owens Corning, která odpovídá vysokým evropským standardům.
  • Zde můžete zakoupit výztuž ze skelných vláken o průměru 4, 6, 7, 8, 10, 12 a 14 mm ve svitcích 50 a 100 metrů.
  • Na objednávku je možno vyrobit tvarovky o tloušťce větší než 14 mm.
  • Odolnost vůči chemickým a mechanickým vlivům - lze dlouhodobě skladovat (sklolaminát si zachovává své vlastnosti již více než 80 let).
  • Můžeme spustit 800 000 metrů výztuže měsíčně. Ve skladu je vždy zásoba 20-60 tisíc metrů čtverečních. různé průměry pro implementaci.

Ceny za vyztužení skelných vláken VZKM

Ceny jsou uvedeny pro nákup 1 zásuvky výztuže. Pokud chcete zakoupit výztuž ze sklolaminátu více než 1 záliv, zavolejte nám a my se pokusíme nabídnout zajímavější cenu.

Vlastní podnikání: výroba výztuže ze skleněných vláken

Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Příště

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na tlačítko níže a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Použijte bezplatnou mobilní aplikaci "Business Calculations" pro Android v Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od našeho odborníka v oblasti plánování podnikání.

Zpět na výpočty

Společnost "Turbodeflector" navrhuje otevřít podnik, který nebude mít žádné konkurenty, ale bude spousta zákazníků

Online vzdělávací přehled trhu vzdělávání

Podle odborníků online trh učení v Rusku vykazuje roční míru růstu 25%. Současně, objem ruského trhu v roce 2016 je pouze 10,5 miliard rublů, zatímco.

Podnikatelský plán pro jídelnu "Sitim-Edim"

Požadované investiční náklady činí 2,62 milionu rublů. 100% účasti podniku pochází z 9 měsíců práce.

Vlastní podnikání: pěstování třešní

Pokud vezmete ze stromu průměrný výnos 20 kilogramů, můžete nakonec získat 40 tun sklizně. Velkoobchodní cena může být od 50 rublů na kilogram třešní, takže příjmy budou 2 miliony.

Podnikatelský plán pro obchod s kávou

Podnikatelský plán pro obchod s kávou. Investice - 444 tisíc rublů. Doba návratnosti - 14 měsíců. Objem plánovaných příjmů je 122 tisíc rublů.

Připravený obchodní plán pro svatební salon

Investiční investice činí 1 604 000 rub. Doba pro dosažení plánovaného objemu prodeje 1 milionu rublů. od začátku prodeje je 2 měsíce. Doba návratnosti - 21 měsíců.

Vaše podnikání: jak otevřít obchod s čajovnami

Minimální investice do otevření čajovna v počáteční fázi práce (to zahrnuje pronájem místnosti, opravy, nákup zařízení a balení) bude činit 200 tisíc rublů. Samozřejmě, že.

Podnikání s malými investicemi: tisk na obálky pro dokumenty

Minimální počáteční kapitál pro zahájení tohoto podnikání je asi 150 tisíc rublů. Období návratnosti prodeje hotových výrobků v maloobchodě a malém velkoobchodu se odhaduje na 6-9 měsíců.

Podnikatelský plán pro studio designu krajiny

Objem investic na otevření ateliéru krajinného designu činí 1 670 000 rublů. K realizaci projektu přilákáme vlastní prostředky.

Vlastní podnikání: delfinárium

Náklady na jednu vstupenku začínají od 500 rublů denně a až 3 projevy se konají denně. Pokud je přehlídka navštíveno 100 osob, pak příjmy za den budou 150 tisíc rublů. Velké delfinárium se může dobře ubytovat.

Vaše firma: jak otevřít novinový stánk

Otevírání novinového stánku je pouze začátkem dlouhé cesty, abyste získali dobré peníze, musíte mít značný počet odbytišť. Novinový kiosk se může stát jeho vývojem již.

Připravený obchodní plán pro holičství

Celková investice činí 2 023 500 rublů. Prodejní plán je 440 tisíc rublů. Plánuje se to dosáhnout za 3 měsíce po zahájení práce. Doba návratnosti holičství bude 27 měsíců.

Podnikatelský plán anticafe

Chcete-li otevřít svou kavárnu, budete mít dostatek počátečního kapitálu ve výši 343 tisíc rublů, můžete ji po šesti měsících práce vrátit zpět. Čistý zisk proti pokutě bude 133 tisíc rublů.

Zpevnění skelných vláken: vlastnosti a použití kompozitních skleněných tvarovek

Zesílení skelných vláken, které se na domácím trhu objevilo poměrně nedávno, se stalo hodnou alternativou k tradičním prutům z kovu. Skleněná tvarovka, jak se také nazývá tento materiál, má mnoho jedinečných vlastností, které ji příznivě odlišují u jiných výrobků s podobným účelem. Mezitím by měl být přístup k výběru kování vyrobeném ze skleněných vláken velmi zvážen.

Zpevnění skelných vláken ve svazcích

Co je výztuž ze skleněných vláken?

CSF výztuž pokud pochopit jeho konstrukční znaky, je nekovový tyč, která se aplikuje na povrch skleněných vláken vinutí. Průměr šroubovitého profilu tvarovky z kompozitních materiálů, se může měnit v rozmezí 4-18 mm. V případě, že průměr tyče takového vyztužení není větší než 10 mm, je uvolněn k zákazníkovi v zátokách, pokud přesahuje - tyčí, jejichž délka může být až 12 metrů.

Pro výrobu kompozitních výztuží lze použít různé typy výztužných plniv, v závislosti na které se dělí do několika kategorií:

  • ASK - výrobky vyrobené na bázi skelných vláken;
  • AUC - výrobky z uhlíkové kompozitní výztuže;
  • ACC - vyztužení z kompozitních kompozitních materiálů.

Na domácím trhu byla nejrozšířenější výztuž ze skleněných vláken.

Různé tyče z vyztužených skelných vláken

Vlastnosti konstrukce

Zpevnění skelných vláken není jen tyč vyrobená z kompozitního materiálu. Skládá se ze dvou hlavních částí.

  • Vnitřní jádro je paralelně uspořádané vlákno ze skleněných vláken, které jsou vzájemně spojeny polymerní pryskyřicí. Někteří výrobci vyrábějí výztuž, vlákna, jejichž vnitřní kufr nejsou navzájem rovnoběžní, a zvlněná v pigtailu. Je třeba poznamenat, že je to vnitřní jádro výztuže ze sklolaminátu, které tvoří její pevnostní vlastnosti.
  • Vnější vrstva výztuže ze skleněných vláken, může být vytvořen jako obousměrné vinutí z kompozitního vláknitého materiálu nebo malé části brusného práškového stříkání.

Zpevňující tyčinky ze skelných vláken s brusným postřikem

Konstrukce vyztužených prutů ze skleněných vláken, které z velké části určuje jejich technické a silové charakteristiky, závisí na představivosti výrobců a technologiích používaných k výrobě tohoto materiálu.

Základní vlastnosti

Zesilování skelných vláken podle výsledků mnoha studií provedených příslušnými organizacemi má řadu charakteristik, které ji příznivě odlišují od jiných materiálů s podobným účelem.

  • Vyztužené tyče ze skleněného vlákna mají malou hmotnost, která je 9krát nižší než hmotnost podobných kovových výrobků.
  • Zesílení skelných vláken, na rozdíl od kovových výrobků, je velmi odolné proti korozi, vynikající odolnosti vůči kyselým, alkalickým a solným médiím. Pokud porovnáme odolnost takových tvarovek proti korozi s podobnými vlastnostmi ocelových výrobků, je to desetkrát vyšší.
  • Vlastnost pro vedení tepla z vyztužených skelných vláken je mnohem nižší než u kovových výrobků, což minimalizuje riziko chladných mostů při jejich použití.
  • Vzhledem k tomu, že výztuž ze skleněných vláken je mnohem jednodušší a její životnost je mnohem delší než kovová výztuž, jeho použití je finančně výhodnější.
  • Zesílení skelných vláken je dielektrický materiál, který nevede elektrický proud, má absolutní průhlednost pro elektromagnetické vlny.
  • Je mnohem jednodušší použít tento materiál k vytváření výztužných konstrukcí než kovové tyče, proto není potřeba používat svařovací zařízení a technické zařízení pro řezání kovů.

Srovnávací vlastnosti výztuže z oceli a skelných vláken

Díky svým nesporným výhodám se výztuž ze skleněných vláken, která se zdála relativně nedávno na domácím trhu, podařilo získat velkou popularitu mezi velkými stavebními organizacemi a soukromými developery. Mezitím existuje taková armatura a řada nedostatků, z nichž nejvýznamnější patří:

  • dostatečně nízký modul pružnosti;
  • příliš vysoká tepelná stabilita.

Nízký modul pružnosti výztuže ze skleněných vláken je plus ve výrobě rámů pro posílení základů, ale je velkou nevýhodou, pokud se používá k vyztužení desek. Pokud je třeba v takových případech řešit přesně tuto armaturu, je nutné provést předběžné pečlivé výpočty.

Naplánovat výměnu ocelových výztuží pro kompozit

Nízká tepelná odolnost výztuže ze skleněných vláken je vážnější nevýhodou, která omezuje její použití. Navzdory skutečnosti, že takové armatury patří do kategorie samozhášecích materiálů a nemohou sloužit jako zdroj šíření požáru při aplikaci v betonových konstrukcích, při vysokých teplotách ztrácí své pevnostní charakteristiky. Z tohoto důvodu lze takové výztuž použít pouze k posílení konstrukcí, které nejsou během provozu vystaveny vysokým teplotám.

Další významnou nevýhodou výztuže ze skleněného vlákna je to, že se postupně ztrácí její pevnostní vlastnosti. Tento proces je značně zrychlen, pokud je vystaven alkalickým médiím. Tuto nevýhodu lze dosáhnout tím, že se použije výztuž ze skelných vláken vyrobená s přídavkem kovů vzácných zemin.

Jak a od čeho vyrábí výztuž ze skleněných vláken

Mnohé výztuže ze skleněných vláken jsou známé nejen z fotografií na internetu, ale i v praxi ve stavebních aplikacích, ale málo vědí, jak se vyrábí. Technologický postup výroby výztužných tyčí ze skleněného vlákna, který je velmi zajímavý pro sledování videa, lze snadno automatizovat a lze je realizovat na bázi velkých i malých výrobních podniků.

Technologická linie výroby výztuže ze sklolaminátu

K výrobě takového stavebního materiálu je zapotřebí připravit surovinu, která používá hlinitokřemičité sklo. Aby se počáteční surovina dostala na požadovaný stupeň viskozity, roztaví se ve speciálních pecích a již od přijatých hmotností natahuje vlákna, jejichž tloušťka je 10-20 mikronů. Tloušťka získaných vláken je tak malá, že když je odeberete na fotografii nebo videu, nemůžete je vidět, aniž byste zvýšili přijatý snímek. Na skleněných vláknech se pomocí speciálního zařízení aplikuje kompozice obsahující olej. Pak vytvářejí svazky, které se nazývají vinutí skla. Jedná se o tyto svazky, sestavené z mnoha jemných vláken, které jsou základem výztuže ze skleněných vláken a v mnoha ohledech tvoří své technické a silové charakteristiky.

Zařízení pro ohřev a dělení vláken

Po přípravy vláken ze skleněného vlákna se přivádějí na výrobní linku, kde se přeměňují na výztužné tyče o různých průměrech a různých délkách. Další technologický proces, s nímž se můžete seznámit prostřednictvím mnoha videí na internetu, vypadá takto.

  • Prostřednictvím speciálního zařízení (Creel) příze se přivádí k upínacímu zařízení, které současně plní dva úkoly: zarovná k dispozici ve skle vláken napětí, uspořádá je v určitém pořadí a utváření budoucnosti armatury.
  • Svazky nití, na jejichž povrchu byla předtím aplikována kompozice obsahující olej, jsou vyfukovány horkým vzduchem, který je nutný nejen pro sušení, ale také pro bezvýznamné zahřívání.
  • Svazky vláken ohřátých na požadovanou teplotu jsou spuštěny do speciálních lázní, kde jsou impregnovány pojivem, který je také ohřát na určitou teplotu.
  • Pak se svazky nití procházejí mechanizmem, kterým se provádí konečná tvorba výztužného pásu požadovaného průměru.
  • Pokud není armatura vyrobena s hladkým, ale s reliéfním profilem, okamžitě po opuštění kalibračního mechanismu se svazky skleněných vláken navinou na hlavní tyč.
  • Pro urychlení polymerace pojivových pryskyřic, připravené armatury se přivádí do tunelové pece, před nímž na tyčích vyrobených bez vinutí, vrstvu písku malý zlomek.
  • Po výstupu z pece, když je výztuž ze skleněných vláken téměř hotová, jsou pruty ochlazeny tekoucí vodou a přiváděny do řezacího stroje nebo do mechanismu pro jejich navíjení do svitků.

Řezací mechanismus - poslední spojka ve výrobě kompozitních výztuží

Takže technologický proces výroby výztuže ze skleněných vláken není tak komplikovaný, což lze posuzovat i z fotografie nebo videa jednotlivých etap. Mezitím tento proces vyžaduje použití speciálního vybavení a přísné dodržování všech režimů.

Ve videu níže se můžete seznámit s procesem výroby výztuže z kompozitního skla pomocí příkladu výrobní linky TLCA-2.

Parametry - hmotnost, průměr, rozteč

Fitinky, u kterých se používá skleněná vlákna, jsou charakterizovány řadou parametrů, které určují oblast jejího použití. Nejvýznamnější jsou:

  • hmotnost jednoho męřicího metru vyztużovací tyće;
  • pro výrobky s reliéfním profilem - krok navíjení svazků skelných vláken na jejich povrchu;
  • průměr výztužné tyče.

Pro dnešní dobu je armatura s reliéfním profilem vyráběna hlavně s roztečí vinutí 15 mm.

Výběr průměru vyztužení skelných vláken

Vnější průměr vyztužovací tyče je charakterizován číslem, které je přiřazeno výrobku v souladu s Technickými podmínkami pro výrobu těchto výrobků. V souladu se specifikacemi jsou dnes vyráběny výztuže ze skleněných vláken pod těmito čísly: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Hmotnost běžícího metra vyztužených skleněnými vlákny na současném trhu se pohybuje mezi 0,02-0,42 kg.

Typy výztuže ze sklolaminátu a jeho aplikace

Ventily pro výrobu skla, které se používá, má mnoho druhů, které se liší navzájem nejen průměrem a tvarem profilu (hladkého a vlnitého), ale i na oblasti použití. Takže odborníci rozlišují výztuž ze skelných vláken:

  • práce;
  • instalace;
  • distribuce;
  • Speciálně konstruované pro vyztužení betonových konstrukcí.

V závislosti na úkolech, které je třeba vyřešit, lze tyto kování použít ve formě:

  • kusové tyče;
  • prvky výstužných sítí;
  • vyztužující klece různých provedení a rozměrů.

Zesílená síťovina ze 100x100 mm

Navzdory skutečnosti, že kování, vyrobené ze skleněných vláken, se nedávno objevilo na domácím trhu, podniky, stavební firmy a soukromé osoby ji již aktivně využívají pro různé úkoly. Využití výztuže ze skleněných vláken ve stavebnictví se tak stává oblibou. S pomocí posiluje základy a další struktury betonu (odvodňovací studny, stěny apod.) Slouží k zpevnění zdiva z cihel a blokových materiálů. Technické vlastnosti výztuže ze skelných vláken ji mohou úspěšně využít při konstrukci silnic: pro zpevnění vozovky, zpevnění nábřeží a slabé základny, vytváření monolitických betonových podkladů.

Jednotlivci, kteří se samostatně stavěli na svém soukromém pozemku nebo na dachu, měli také čas na zhodnocení zásluh tohoto materiálu. Zajímavou zkušeností je použití výztuže ze skleněných vláken v chalupách a soukromých zahradách v soukromých domech jako oblouků pro výstavbu skleníků. Na internetu najdete spoustu fotografií takových elegantních a spolehlivých návrhů, které nejsou zkorodované, snadno instalovatelné a také snadno demontovatelné.

Rámový domácí skleník z vyztuženého skleněného vlákna

Velkou výhodou použití tohoto materiálu (zvláště pro jednotlivce) je snadnost, s jakou se přepravuje. Skleněný kov vyztužený skleněným vláknem v kompaktní zátoce může být odebrán i na vozidle, což nelze říci o kovových produktech.

Co je lepší - sklolaminát nebo ocel?

Chcete-li odpovědět na otázku, která výztuž je lepší použít - ocel nebo sklolaminát - měli byste porovnat hlavní parametry těchto materiálů.

  • Pokud výztužné tyče z oceli mají jak elasticitu, tak i plasticitu, výrobky ze skleněného plastu jsou pouze elastické.
  • Z hlediska pevnosti výrobky ze skleněného vlákna výrazně překračují hodnotu kovu: 1300 a 390 MPa.
  • Výhodnější je skleněná vlákna a součinitel tepelné vodivosti: 0,35 W / m * C0 - oproti 46 pro ocel.
  • Hustota výztužných tyčí z oceli je 7850 kg / m3, sklolaminátu - 1900 kg / m3.
  • Výrobky ze skleněných vláken, na rozdíl od výztužných tyčí z oceli, mají výjimečnou odolnost proti korozi.
  • Skleněná vláknina je dielektrický materiál, proto výrobky z něj nevedou elektrický proud, liší se absolutní průhledností elektromagnetických vln, což je zvláště důležité pro konstrukci konstrukcí určitého účelu (laboratoře, výzkumná centra atd.).

Mezitím produkty ze skleněného vlákna nepracují natolik dobře, aby se ohýbaly, což omezuje jejich použití při zpevňování desek a jiných silně zatěžovaných betonových konstrukcí. Ekonomická proveditelnost použití výztužných tyčí z kompozitních materiálů spočívá také ve skutečnosti, že je možné je zakoupit přesně v množství, které potřebujete, což způsobuje, že jejich použití je téměř nezpracované.

Shrňme všechny výše uvedené. I při zohlednění všech jedinečných vlastností kompozitní výztuže by měla být použita velmi pečlivě a pouze v těch oblastech, kde se tento materiál projevuje nejlépe. Není žádoucí použít takové výztuže pro zpevnění betonových konstrukcí, které v procesu těžby budou mít velmi vážné zatížení, což může vést k jejich zničení. Ve všech ostatních případech se ukázalo, že použití výztuže ze skleněných vláken a jiných kompozitních materiálů prokázalo svou účinnost.

Podnikání ve výrobě kompozitních tvarovek

Pro začínajícího podnikatele je výroba výztuže ze skleněných vláken jednou ze slibných možností zahájení podnikání. Protože to nevyžaduje obrovské investice a práci.

  • Kolik peněz potřebuje k zahájení podnikání při výrobě kompozitních tvarovek
  • Jak začít podnikat na výrobu výztuže ze skleněných vláken
  • Kolik můžete vydělat na podnikání při výrobě vyztužení skelných vláken
  • Jaké zařízení si vyberete pro výrobu výztuže ze skleněných vláken
  • Kolik peněz potřebuje k výrobě kompozitních tvarovek?
  • Který OKVED by měl být určen pro firmu?
  • Jaké dokumenty jsou potřebné k zahájení podnikatelského projektu
  • Jaký daňový systém zvolit pro výrobu kompozitních výztuží
  • Potřebuji pracovní povolení?
  • Technologie výroby kompozitních výztuží

Samozřejmě, že dnes v odvětví stavebnictví se využívá spousta materiálů, jejichž vydání může být dobré, když vydělat peníze navíc.

Pokud si založit firmu na výrobu kompozitní výztuže dobré kvality, s organizací produkce a pracovní klientelu, je možné v relativně krátkém čase vrátit primární náklady a přijímat čistý výnos v příštích 2-3 let po otevření.

Jádro ze skelných vláken nebo kompozitních výztuží je svazek pevných skelných vláken charakterizovaných vysokou pevností. Jemné nitě jsou spojeny syntetickou pryskyřicí se silnou tyčí.

Takové výrobky se zpravidla používají v oblasti stavební výroby a dokončování nebo v každodenním životě (například při skládání skleníků). Navíc na rozdíl od kovových tvarovek nejsou výrobky ze sklolaminátu svařovány, ale jsou upevněny speciálními svorkami.

Také výztuž ze skleněných vláken (kompozitní) je známá jako "nekovová".

Zařízení pro výrobu kompozitních výztuží

Kolik peněz potřebuje k zahájení podnikání při výrobě kompozitních tvarovek

Částka pro zahájení investic (zahájení podnikání pro výrobu kompozitních výztuží) činí přibližně 1 400 000 až 1 700 000 rublů.

Jak začít podnikat na výrobu výztuže ze skleněných vláken

Při vyhodnocování činnosti výrobních tvarovek vyrobených ze skleněného vlákna lze říci následující:

  • Nasycení trhu je stále v průměrné fázi a stále má volné výklenky pro jeho naplnění novými podnikateli.
  • Složitost otevření na 10bodové stupnici je 6 bodů.

Samozřejmě, pro dlouhodobý rozvoj podnikání je nutné především nakupovat kvalitní a záruční zařízení. Po koupi, úpravě a zahájení výroby je možné dodat požadovanou laminátovou (kompozitní) armaturu jak malým soukromým stavitelům, tak velkým stavebním firmám.

Ve stejné době, a to i s malými investicemi, příprava dokumentů a výběru vývoj webu dílnu, pro úspěšný vývoj věcí v této oblasti je třeba pečlivě zvážit podnikatelský záměr sklolaminátu kotvy, která je potřebná k těmto bodům by měly být považovány za:

  • analytické prognózy rozvoje trhu a konkurenceschopnosti v této oblasti;
  • technologie výstupu;
  • technické vybavení pracovišť;
  • finanční odůvodnění výroby výrobků z vyztužených skelných vláken.

Kolik můžete vydělat na podnikání při výrobě vyztužení skelných vláken

Například při průměrném výkonu 150 tisíc metrů. dokončené měsíční produkty, bude jeho hodnota na velkém velkoobchodním trhu přibližně 6-10 rublů za běžící metr, s výnosy 1,5 milionu rublů. Současně, aby bylo dosaženo čistého zisku, bude nutné z celkových příjmů vypočítat variabilní náklady na nákup surovin, placení daní a mezd zaměstnancům, jakož i náklady na komunikaci, dopravu a veřejné služby.

Z praxe je zřejmé, že měsíční čistý příjem podniku činí zhruba 100 000 rublů, což znamená, že s takovým příznivým scénářem bude návratnost podnikání 2-2,5 let.

Všechny tyto ukazatele, s úplným prodejem produktů, musí nutně být vypočítány v obchodním plánu. Protože v tomto případě bude vidět, zda je výroba zisková nebo ne.

Jaké zařízení si vyberete pro výrobu výztuže ze skleněných vláken

Vzhledem k tomu při výrobě výztuže ze skelných vláken se používá speciální vybavení, které je nutné udržovat a provozovat za určitých podmínek, při zahájení podnikání je třeba chápat a vědět, co obsahuje a jaké parametry prostory podmínek je třeba zvážit při výrobě skelných vláken stavebního materiálu.

Zařízení pro výrobu kompozitních výztuží obsahuje následující seznam klíčových bodů:

  • háčkování, což je stroj pro odvíjení pramenů (příze ze skleněných vláken nebo čedičových vláken);
  • impregnační zařízení pro impregnaci pojivu nití;
  • Impregnační lázeň, která bude obsahovat speciální směs na bázi epoxidové pryskyřice;
  • Navíjení žebra, zařízení pro tvarování profilu a zkroucení závitu;
  • tepelná polymerizační komora;
  • zařízení pro chlazení ventilu;
  • tažné zařízení;
  • Zařízení pro navíjení výztuže na bubnu nebo řezacím zařízení;
  • počítačový systém správy linek.

Taková řada technologické výroby může být vytvořena v jednom nebo dvou tocích. V tomto případě je při dodání objednaného zařízení se doporučuje ke koupi sadu technologické a technické dokumentace a montáže a uvedení do zahájení zkoušené šarže, výběrem receptů a parametrů procesu pro výrobu kompozitu zpevňující prvky šité na míru individuálním podmínkám výkonu, školení zaměstnanců v ceně zakázky.

Podmínky uložené při umístění ve výrobě tvarovek vyrobených ze skleněného vlákna jsou následující:

  • Teplota vzduchu by měla být od +16 do +20 ° C.
  • Místnost by měla mít výšku 250 cm a více, s minimální délkou a šířkou - 25x4 m.
  • Výrobní oddělení musí být nutně vybaveno systémem větrání a hasicího zařízení s přístupem a spotřebou vody nejméně 0,5 m 3 / h.

S výhradou všech parametrů a údajů uvedených v obchodním plánu pro realizaci kompozitní výztuže určené pro vysoké ziskovosti, když podmínky na sto procent z prodeje zboží a obsah balení dokumentů ve správném pořadí, zahájit výrobu výztuže je realistický a ziskové. Hodně štěstí!

Kolik peněz potřebuje k výrobě kompozitních tvarovek?

Hlavní náklady této činnosti jsou:

  • Pronájem dílny a jejího vybavení v souladu s normami - 100 tisíc rublů;
  • Nákup speciální výrobní linky - 1 milion rublů;
  • Získání dodatečného nástroje - 200 tisíc rublů;
  • Nákup surovin - 400 tisíc rublů;
  • Registrace a ostatní výdaje na hospodářské činnosti - 100 tisíc rublů.

Který OKVED by měl být určen pro firmu?

Při registraci výztuže ze skleněného vlákna je označen kód OKVED 23.14.

Jaké dokumenty jsou potřebné k zahájení podnikatelského projektu

Optimální volbou právní formy je registrace právnické osoby, a to LLC. Pro její registraci je nutné poskytnout odpovídající balíček dokumentů, který zahrnuje i zakládací listinu společnosti a rozhodnutí všech zakladatelů o organizaci výroby. Podnikání je určeno pro spolupráci s velkými stavebními společnostmi, které jsou ochotnější spolupracovat s právnickou osobou než s IP.

Jaký daňový systém zvolit pro výrobu kompozitních výztuží

Jak pro ITP, tak pro LLC je rozumné používat USN. Daňová sazba se vybírá individuálně: 6% nebo 15%. Účetní a právní otázky by měly být svěřeny společnosti, aby poskytovala účetní a právní služby.

Potřebuji pracovní povolení?

Organizace výrobního oddělení není licencována. Ale získat povolení od požární inspekce a další regulační orgány je nutné. Dokument je vydán za účelem dodržování norem. Také je nutné vydávat certifikáty pro produkty.

Technologie výroby kompozitních výztuží

Kompozitní výztuž je vyhledávaným stavebním materiálem. Ale neočekávejte super zisky v prvních měsících práce. Konstantní klienti se zobrazí s časem. Pokud mluvíme o výrobním procesu, stojí za zmínku, že se skládá z několika etap:

  • Impregnace příze ze skleněných vláken polymerní pryskyřicí;
  • Surovina;
  • Polymerace;
  • Navíjení a upevnění profilu.

Výrobek vyrobený ze skleněných vláken je vyráběn na speciálních zařízeních automatickou metodou. Pomocí počítače je celý výrobní proces řízen.