Složení cementu. Z čeho je vyroben cement

Při posuzování rozsahu použití v konstrukci malty a betonů na bázi minerálních pojiva se zdá, že historie umělých kamene na bázi cementů trvala staletí. Ale skutečně osvědčená technologie výroby a optimální složení cementu se stala známou méně než před dvěma stoletími.

Vynález kamene

Kameny starodávných domů byly zpevněny ve zdi pomocí hlíny, ale nemohly být zachovány bez střelby a nejstarší stavby, které se dostaly k nám, byly postaveny s použitím vápenné malty. Kalcinovaný a drcený vápenec (oxid vápenatý - Ca (OH) 2) ztuhne po míchání vody, absorbuje oxid uhličitý ze vzduchu a pak se opět změní na kámen. Hlavní nevýhodou vápenitého pojiva je nízká odolnost proti vlhkosti, takže dnes je používán více při výrobě cihelných kamenů.

Dalším typem leteckého minerálního pojiva (tj. Získávání pevnosti ve vzduchu) je sádra. Získává se tepelným zpracováním a následným mletím přírodního sádrového kamene (CaSO 2)4-2H2O) nebo přírodním anhydridem (CaSCu). Sádrové pojivo má obrovskou historii použití od dávných dob až do současnosti. Nejpozoruhodnějšími příklady jsou luxusní plastiky a sochy, plechové materiály (GVL, GKL) pro suché konstrukční a dokončovací postupy.

Hydraulické pojidla

Rozsah vzduch pojiva omezen na těch místech, kde se hotové konstrukce nejsou vystaveny vlhkosti, v opačném případě je nutno použít vodu odpuzující (vodoodpudivým) nebo mohou nést událost aditivní hydroizolace, avšak použití hydraulických pojiv je pohodlnější a rozšířenější.

Jedná se o látky, které vytvářejí hydrát (molekula vody je zahrnuta v krystalové mřížce jako součást) sloučeniny, když je konverze v kamnevidnoe těla a další vytvrzení může dojít ve vlhkém prostředí a působení vody během provozu struktur nevede k jejich zničení.

Malty a betony, pro provádění rekonstituovaných struktury byly připraveny na základě hydraulického vápna (vápencové horniny sedimentárního speciálním složením - opuky) a portlandský cement, a to ten druhý, a dodává monolitické prefabrikované stavební prvky potřebnou pevnost a vápenné směsi jsou používány tam, kde nízká zatížení.

Historie cementu

Pokusy o překonání nízké odolnosti vápenných a sádrových sloučenin na vodu byly provedeny již od dávných dob. Cement (cementum v překladu z latiny - drcený, zlomený kámen) se objevil přidáním vápna k různým minerálům, které měly hydrofobní vlastnosti. Za tímto účelem byly rozdrcené pozůstatky cihel z hořké hlíny použity různé vulkanické horniny. Takže složení cementu, které používali stavitelé starověkého Říma, zahrnovalo pozzolanské zbytky slavného sopky Vezuv.

Experiment trval po celá staletí, dokud je potřeba velkého množství levného a odolného pojiva není nucen stavitele, aby vytvořily optimální technologii pro jeho výrobu. Rozhodujícím přínosem pro tyto studie mají ruské vojenské techniky Cheliev Egor, který vydal knihu o cementu pro podmořské práce (1825), a zedník z anglického Leedsu John Aspdin, obdržel patent na Portland (1824). Toto jméno pochází z anglického ostrova Portland, který se nachází v kanálu La Manche a sestává z vápnitých hornin. Kameny z lomu na tomto ostrově byly považovány za nejprestižnější stavební materiál v Anglii. Aspdinův umělý kámen byl velmi podobný barvě a síle.

Je zajímavé, že Chelievova technologie je více konzistentní s tím, co se nyní nazývá Portlandský cement, a cement Aspdina byl vyroben bez surovin, které se nyní slinily.

Výrobní technologie

Cementové pojivo v různých výrobcích se může lišit od surovin, ale hlavní technologické operace jsou totožné. První etapa spočívá v přípravě počátečních minerálních surovin, tj. V několika stupních drcení vápenných kamenů a jílu, přičemž tyto složky se mísí v správném poměru. Z čeho se skládá cement? Obvykle se jedná o 3 hmotnostní díly vápence a 1 díl jílu. Někdy se používá sedimentární kámen, kde se tyto složky udržují v správném poměru.

"Suchý" a "mokrý" způsob

Existují dva způsoby, jak získat správnou směs: suché a mokré. Pokud je obsah vlhkosti ve složkách vysoký, rozpouští se ve vodě jíl a měkký vápenec (křída), pak z této suspenze, nazývané surová kaše, se voda odstraní silným zahřátím (odpařením). Ukáže se jednotná jemně rozmělněná směs. Ekonomičtější metoda je "suchá", kde není žádný stupeň přivádění suspenze k varu a směs je mechanicky mletá.

Dále v rotačních pecích - válců o průměru asi 5 m a o délce asi 200 m, které mají sklon k pohybu surovinové hmoty v procesu vypalování, tvorba slínku - zaoblené granule se objevují v procesu slinování směsi při 1450 ⁰S výsledek fyzikálních a chemických interakcí.

Slínink se ochladí a zrání po dobu až dvou týdnů před konečnou operací - společným mletím s určitým množstvím sádry, které se přidává k zpomalení procesu nastavení. Zde se konečně vytvoří cementová směs, ve stejném stadiu se zavádí různé minerální aditiva, které dodávají adstringentu nezbytné specifické vlastnosti.

Chemický základ

Nezbytné vlastnosti nejoblíbenějšího pojidla určují chemické složení cementu. V důsledku technologického zpracování surovin se slinku stává směs různých chemických látek ve formě čtyř základních minerálů:

  1. Alit - křemičitan trikalcium - představuje 50-60% slinku. Přítomnost iontů manganu, hliníku a železa v molekulární mřížce určuje pevnost hotové malty nebo betonové směsi, která se během prvních 28 dnů objeví.
  2. Belit - křemičitan vápenatý - je 15-30%, a je základem pro sílu, kterou návrh nabral později.
  3. Aluminátová fáze - hlinitan trikalcium - 5-10%. Rychlá reakce hliníku s vodou a možné příliš rychlé nastavení vyžadují zavedení sádry, což zpomaluje tento proces.
  4. Feritická fáze je čtyř-vápenatý alumoferrit - 5-15%

Změnou procenta těchto fází, zavedením dalších komponent, můžete vyrábět cement, složení a vlastnosti, které nejlépe vyhovují konkrétní situaci během výstavby.

Druhy cementu

Portlandský cement se získává přidáním granulované strusky do portlandského cementového slinku - vedlejší produkt tavení surového železa ve vysokých pecích. Použití strusky snižuje náklady a složení cementu vyrobeného touto technologií dává strukturám vyrobeným na jeho základě zvýšenou odolnost vůči vodě s bohatou minerální složkou, například mořskou.

Rychlé vytvrzení je cement s převahou hlinité a hlinitové fáze v slinku, vyznačuje se zvláště jemným broušením - to vše zrychluje sílu.

Portlandský cement odolný vůči sulfátům se používá pro hydrokonstrukce, jejichž podvodní části jsou vystaveny stálému vlivu látek, které způsobují korozi síranu. Co je cement určen pro takové zodpovědné struktury? V surovinách ze slinku je přítomnost hlinitanu tricalcium a belitu snížena na minimum.

Portlandský cement se sníženým produkcí tepla ve sbírce pevnosti je nezbytný pro výrobu konstrukcí s velkou hmotností a objemem, když teplo generované exotermickou vytvrzovací reakcí může vést k tvorbě trhlin. Složení takového cementu je podobné síranu odolnému.

Bílý cement

Výrobky vyrobené z bílého cementu mají vylepšené estetické vlastnosti. Přítomnost v surovině železa a oxidu manganu dává hotové práškové charakteristickou modro-zelené barvy, v uvedeném pořadí, z bílého cementu kompozice vyžaduje minimální přítomnost těchto solí a použití světla jako vstupní surovina, kaolinitické jíly.

Existuje mnoho dalších typů pojiva cementu se zvláštními vlastnostmi: hydrofobní, hlinitý, vodotěsný, roztažný, napínavý, plastifikovaný, písečný atd.

Složení a síla

Nejdůležitějším ukazatelem kvality cementu je síla výrobků vyrobených na jeho základě. Společnost GOST vytvořila potřebné ukazatele, které jsou označeny zvláštním označením. Obrázek představuje konečnou pevnost pro ohýbání a stlačení v laboratorních testech standardních vzorků, jejichž odolnost vůči zatížením ovlivňuje složení cementu. M400 znamená, že vzorky vydrží zatížení 400 kg / cm² (nebo 40 MPa).

Studie ukazují, že minerální složení suroviny je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím sílu cementových malt a betonů. Správný výběr součástí umožňuje nalézt potřebný poměr mezi rychlostí sady pevnosti a konečnou hodnotou odporu vůči zatížením, která se s časem zvyšuje. Složení cementu M500 umožňuje vytvářet nosníky a desky, které vydrží obrovské náklady.

Dnes vyrábí svět obrovské množství cementu s velmi odlišnou kvalitou. Výběr surovin pro ně je často určován ekonomickými faktory a se správným postojem k procesu výstavby je třeba vědět, z čeho se skládá cement, který bude použit pro správnou volbu a jistotu síly a trvanlivosti budoucího domova.

Moderní technologie pro výrobu kvalitního cementu

Bez ohledu na vývoj v různých odvětvích výroby a technologií, ve stavebnictví, vedoucí postavení trvale patří ke všem známým cementům. A ačkoli výroba cementu - energeticky náročný a nákladný proces náročný na pracovní sílu, je návratnost cementárny velmi vysoká.

Cement pro směšovací maltu

Aby se snížily náklady, jsou tyto podniky obvykle umístěny na stejném místě, kde se těžily suroviny.

1 Základní metody výroby cementu

Základem pro výrobu cementu je kalcinovaná hmota, nazývaná "sliník". Složení slinku se může lišit, takže o tom budeme později promluvit.

Celý technologický proces výroby cementu lze rozdělit na dvě hlavní etapy:

  • získání slinku - nejnákladnější a časově náročnější proces;
  • drtící slínku pro získání práškové hmoty.

The výroba slinku je rozdělena do čtyř fází:

  • suroviny, ze kterých bude připraveno, extrahováno a dodáno slínku na místo zpracování;
  • suroviny jsou rozdrceny;
  • připraví se surová směs v správném poměru;
  • Hotová směs je vypálena pod vlivem vysokých teplot.
do menu ↑

1.1 Metody získávání cementu jsou rozděleny do tří hlavních skupin:

  • mokré;
  • suché;
  • kombinace.

Výběr jednoho z nich závisí na tepelné kapacitě podniku a na kvalitě surovin.

1.2 Vlhká metoda

Hlavní výhodou této metody spočívá ve skutečnosti, že bez ohledu na to, z jakého skleněného skla se vyrábí, bez ohledu na to, jak jsou nejprve pořizovány nehomogenní suroviny, mokrá metoda umožňuje přesně vybrat požadovanou směs kaše.

Schéma výroby cementu suchou a mokrou metodou

Kal je v tomto případě kapalná, želé podobná hmota s obsahem až 40% vody. Jeho složení je opraveno ve speciálních bazénech a pak pečeno v rotačních pecích při teplotách nad 1000 ° C.

Vlhká metoda vyžaduje vyšší spotřebu tepelné energie, ale umožňuje vyrobit nejkvalitnější cement v důsledku nepřítomnosti vlivu heterogenity suspenze na konečný produkt.

2 Suchá metoda

Suchá metoda vyžaduje, aby jakákoli surovina byla ošetřena bez použití vody. V tomto případě jsou hlíny, vápence a další součásti rozdrceny, pak rozemleté ​​do prašného stavu a smíchány dodáváním vzduchu do uzavřených boxů.

Při výrobě cementu v suchu, v peci na pražení surovina je již hotová, aniž by měla vodní páru. Následně po tepelném zpracování získáme hotový cement, který nevyžaduje drcení.

Suchá metoda významně snižuje čas, tepelnou energii a další zdroje. Je velmi výhodné a efektivní při vysoké homogenitě kalu.

2.1 Kombinace

Podstata výroby lze umístit na mokrou metodu a doplnit suchým nebo suchým, doplněným mokrou.

V těch případech, kdy je mokrý způsob založen na surovinách, jsou po míchání dehydratovány speciálními sušičkami s filtry a vysílány do pece téměř suché. To umožňuje snížit náklady na tepelnou energii, protože výrazně snižuje odpařování během procesu vypalování. Pokud je základem pro výrobu slinku suchý způsob, hotová směs se granuluje přidáním vody.

Území cementárny

V obou případech vstupuje slínku do pece o obsahu vlhkosti 10 až 18%.

2.2 Výrobní režim Beslikwerk

Kromě výše uvedených tradičních metod může výroba cementu probíhat bez slinku. V tomto případě je surovinou vysoká pec nebo hydraulická struska, která je kombinována s dalšími součástmi a aktivátory. Výstupem je směs trosky alkalická, která je rozdrcena a broušena na požadovanou konzistenci.

Bezklinkernaya technologie výroby cementu má následující pozitivní vlastnosti:

  • konečný produkt je odolný vůči jakýmkoli podmínkám prostředí;
  • výrazně snižuje náklady na tepelnou energii a další náklady na energii;
  • odpad z hutního průmyslu se používá jako surovina pro vysoce kvalitní výrobu cementu, což pozitivně ovlivňuje čistotu životního prostředí;
  • umožňuje vyrábět konečný výrobek s různými vlastnostmi a v různých barvách bez změny způsobu výroby.
do menu ↑

2.3 Výroba cementu (video)

2.4 Zařízení na výrobu cementu

Vzhledem k tomu, že celý výrobní proces je rozdělen na etapy, které jsou v podstatě velmi odlišné od sebe, zařízení pro výrobu cementu vyžaduje diverzifikaci. Lze jej rozdělit na následující podskupiny:

  • stroje pro těžbu a přepravu surovin;
  • pro drcení a skladování;
  • pece na pražení;
  • stroje na mletí a míchání slinku;
  • stroje na balení hotového cementu.

Vzhledem k tomu, že výroba cementu se provádí různými způsoby a suroviny se používají odlišně, zařízení v továrnách se může také lišit.

Nedávno byly velmi oblíbené soukromé mini rostliny pro výrobu cementu. Někdy je dokonce doma, ale mluvíme o tom později.

Výrobní linka na výrobu cementu

Jedná se o to, že zařízení pro takové rostliny není příliš drahé, lze je instalovat v poměrně malých oblastech a překvapivě se vyplácejí.

Montáž, demontáž a přepravy výrobní linky navíc nezpůsobují potíže. Proto je možné založit soukromou továrnu na jakémkoli bezproblémovém ložisku surovin, ale po jeho vývoji ji přepravit na jiné místo. Tato možnost osvobodí producenta od přepravy surovin, což výrazně ušetří.

2.5 Co se skládá z výrobní linky?

  1. Šroubové drtiče. Určeno pro hrubé drcení a broušení surovin.
  2. Drtiče kladiva.
  3. Obrazovky nebo vibrační síto. Je nutné prosévat drcený materiál.
  4. Podavač materiálu pro první stupeň.
  5. Dopravníky. Proveďte funkci dodávání surovin do další fáze.
  6. Stroj pro třídění.
  7. Stroje na mlácení a mlácení.
  8. Mlýn s mlýnskými kameny.
  9. Míchací stroj s kalou.
  10. Rotační bubnová trouba.
  11. Sušicí zařízení.
  12. Chladicí jednotka.
  13. Mlýn pro slínku.
  14. Výtah s lopatkami s podávacími šneky.
  15. Vážící a balicí zařízení.
do menu ↑

3 Výroba kvalitního cementu doma

V některých případech, když je potřeba provést betonové potěry a za cementu jít daleko, lidové řemeslníci se zavazují vyrábět cement doma. Poznamenáváme, že proces výroby cementu doma je velmi náročný proces a vyžaduje vážné vybavení a dovednosti.

Pece pro výrobu cementu doma

Neočekávejte, že od prvního okamžiku získáte vysoce kvalitní produkt. Před získáním skutečného cementu budete muset zkazit více než tucet kilogramů materiálu.

Dostupnost speciálního vybavení je také povinná. Přinejmenším budete potřebovat drtič, který může suroviny přeměnit na mouku s konzistencí cementu. A také vysoká pec na pečení při teplotě 1400 ° C.

Suroviny používané pro výrobu cementu doma mohou být různé, stejně jako technologie jeho výroby. Zvažte například výrobu konstrukce materiál na bázi pryskyřice a síry.

Konečný produkt, pokud je řádně vyroben, dokonale odolává teplotě, vlhkosti a dalším atmosférickým podmínkám.

Výroba cementu vlastním rukama

Může být použit pro pokládku cihel a dlaždic, stejně jako na cementové potěry.

3.1 Řád práce

  1. Vezměte kilogram pryskyřice a roztavte ji v kovové nádobě.
  2. V jiné žáruvzdorné nádobě roztavíme kilogram síry.
  3. Poté, co jsou obě výše uvedené složky přivedeny do kapalného stavu, musí být smíchány a důkladně promíchány, dokud nejsou jednotné. Aby se zajistilo, že tato kompozice nebude zmrzlá, je lepší ji neustále zahřívat.
  4. V kapalné směsi pryskyřice a síry přidáme dva kilogramy písku (písek by měl být proséván, homogenní) a tři kilogramy olověné žlázy (oxid olova).
  5. Surovina pro slínku je třeba dlouho míchat při vysoké teplotě, dokud nebude hmotnost zcela homogenní. Chcete-li to provést, proveďte vysokoteplotní rotační pec.
  6. Po spálení musí být slinku umožněno dobře stát.

Takový cement, připravený doma, má poměrně vysokou kvalitu a pevnost.

Tento výrobek by nikdy neměl být používán na vlhkých površích. Jen povrch, před použitím takového domácího cementu, musíte smetat lněný olej.

Obchodní myšlenka: výroba cementu

Přílohy: z 580 970 000 rublů

Zpětná vazba: od 15 měsíců

Stavba dnes je považována za nejvýnosnější a vysoce ziskový průmysl. Není divu, že výroba stavebních materiálů přinese vždy příjmy. V tomto článku budeme zkoumat obchodní myšlenku na výrobu cementu.

Obchodní koncept

Cementový stavební materiál. Jeho výroba je považována za high-tech a zisková. Tento materiál se používá jak samostatně, tak i jako součást betonu, železobetonu.

Proces výroby cementu je rozdělen do dvou etap. Nejvíce nákladná bude výroba slinku (silná cihla). To vyžaduje asi 70% nákladů na stavební materiál sám. Clinker granule jsou základem jakéhokoliv druhu cementu. Dále se rozemele s sadru a vyrábí se Portlandský cement.

Existují tři hlavní metody výroby cementu.

První (mokrá) spočívá v mletí surovin ve vodě a získání suspenze smíšených složek.

Druhý (suchý) se provádí bez vody a náplň (směs materiálů) je práškový prášek. Jeho součásti jsou předem vysušeny.

Třetí možnost je kombinována a může být provedena na základě prvního nebo druhého. Zvláštností tohoto druhu je, že v důsledku toho bude obsah vlhkosti ve výsledné směsi činit 20%.

Pokud si zvolíte nejdůležitější způsob suché metody, je nutné předem připravenou směs granulovat a přidat 10% vody. Pokud je základem mokrá metoda, kal (odpad) je jako výsledek nuceně dehydratován na 16%.

Hlavními odběrateli cementu jsou obchody, stavební firmy, podniky vyrábějící beton nebo železobeton, soukromé osoby.

Co bude nutné pro podnikání?

K vybavení mini-továrny budete potřebovat:

  • vápencový drtič;
  • míchací mlýn na hlínu;
  • mlýn, který pomáhá rozdrtit výrobky;
  • Rotační pec potřebná pro pražení;
  • Kulový mlýn pro broušení a míchání surovin;
  • Průmyslová lednička, kde se slinku ochladí;
  • kalové nádrže a nádrže;
  • elektrostatické odlučovače;
  • zásobník odpadního plynu;
  • zařízení pro balení pytlů.

Chcete-li zachránit uspořádání výrobní haly, můžete si objednat použité zařízení.

Perspektiva rozvoje podnikatelského podnikání závisí na možnosti těžby nerostných surovin. Za prvé, vývoj vápencového ložiska, hlíny. Lom může být koupen nebo pronajímán. Extrahovaný materiál musí být rozdrcen na kousky o průměru 10 cm. Pokud je zařízení odstraněno z ložiska, musí být suroviny převáženy do pracoviště. Vápenec se vysuší, rozdrtí, pro tento účel se používají speciální mlýny. Dále se mísí s ostatními surovinami. Těžba, doprava - to vše znamená vážné finanční náklady. V počáteční fázi podnikání je lepší nakupovat suroviny. Chcete-li to provést, vyhledejte velkoobchodní dodavatele.

Pro výrobu trvá (za měsíc):

  • popel - 6 508 tun;
  • sádrový kámen - 752 tun;
  • vápenec - 14 758 tun;
  • černého uhlí - 3667 tun.

Pro výrobu cementu bude vyžadovat plochu přibližně 400 metrů čtverečních. m. Měl by mít stropy o výšce větší než 4 m. Nejlepší je hledat místo mimo zastavěnou oblast. Uvnitř budovy by mělo být dobré větrání.

Výroba potřebuje zhruba 80 pracovníků a 5 lidí administrativní a řídící pracovníci.

Z čeho a jakými metodami se vyrábí cement

Cement je jedním z hlavních stavebních materiálů. Používá se při výrobě vázacích malt, cement se používá při výrobě betonových a železobetonových výrobků. Kvalita tohoto materiálu závisí na tom, jak pevná a trvanlivá bude stavba nebo železobetonová konstrukce.

Historie cementu začala v Anglii, kde v roce 1824 byl zaregistrován patent na jeho vynález. V té době pro výrobu cementu byl použit vápencový prach smíšený s hlínou. Výsledná směs byla vystavena vysoké teplotě, při níž byla slinutá.

Spálený polotovar se nazývá slín. Stáje se po cementování slínku do práškového stavu.

Ve stavebnictví se používá hlavní vlastnost cementu - při smíchání s vodou postupně ztuhne a pak se změní na pevný kámen. Charakteristický pro hotový výrobek, síla materiálu může být dosažena i ve vzduchu, pokud je přítomna přebytečná vlhkost.

Suroviny pro výrobu

Dnes se proces výroby cementu změnil. Vyrábí je různými způsoby a komponenty, které tvoří, se liší od těch, které byly použity před dvěma lety.

Abychom pochopili, z čeho je vyroben cement a jak se jeho výroba odehrává, je třeba vědět, jaké druhy surovin využívají výrobci tohoto důležitého stavebního materiálu dnes.

Jako surovina pro výrobu cementu gost31108 2003, GOST 30515 2013 jsou přírodní skály a podniky podílející se na jeho výrobě, většinou se nachází v docházkové vzdálenosti od místa výroby těchto druhů.

Všechno fosilie, z toho je vyroben cement, jsou rozděleny do dvou typů:

  1. Uhličitan Fosílie, charakterizované vlastnostmi a vlastnostmi struktury. Jedná se o strukturu horniny, která zajišťuje její účinnou interakci s ostatními složkami ve složení výrobku.
  2. Clayey a hora horniny sedimentárního původu. S minerální bází, když jsou navlhčeny, získávají plasticitu a zvyšují objem. Vzhledem k tomu, že tento typ suroviny je charakterizován viskozitou, může být použit k výrobě cementu suchým procesem.

Nyní je nutné specifikovat, které fosilie se vztahují ke každé ze surovin používaných při výrobě cementu.

Uhlíkové kameny zahrnují následující druhy přírodních surovin:

  • křída, představující různé vápence. Má schopnost snadno brousit;
  • marly vápenec, v přírodě dochází jak v uvolněném, tak v pevném stavu. Skála může obsahovat nečistoty z hlíny, takže tento typ vápence je považován za přechodový materiál s vlastnostmi charakteristickými pro vápenec i hlínu;
  • vápence - skořápky, bez vměstků křemíku. Skála má porézní strukturu, která se snadno zhroutí při stlačení;
  • dolomitové horniny a další fosilie sedimentárního původu. Obsahují uhličitany, které dávají plemene cenné vlastnosti.

Kamenné kameny zahrnují následující typy fosilních forem:

  • jíl s minerálními inkluzemi bobtnáním při kontaktu s vodou;
  • hlíny, obsahující zvýšenou koncentraci částic písku;
  • břidlice, s hlinkou. Tato surovina je připisována horninám, zvýšená síla. Když je vystaven mechanickému působení, je rozdělen na lamelární desky. Je charakterizován stabilním složením a nízkým obsahem vlhkosti;
  • loess, Pórovitá hornina s inkluzemi křemičitých a křemičitanových částic.

Kromě těchto druhů surovin se používají některé druhy průmyslového odpadu při výrobě cementu. Pro zlepšení kvality ve své kompozici přidejte přísady dodávané technologickým procesem: oxid hlinitý a oxid křemičitý, kazivá látka a apatit.

Použití písku je prostě nezbytné při provádění různých oprav a stavebních prací. Je to všechno o použití lomového písku.

Při provádění dokončovacích prací v kuchyni, v koupelně nebo v jiné místnosti je třeba znát dobu sušení lepidla na obklady. Zde zjistíte, kolik lepidla na dlaždice suší.

V současné době je dekorativní omítka správně nejpopulárnější a progresivní způsob dekorace. Kliknutím na odkaz se seznámíte s jeho samostatnou přípravou.

Všechny přísady, plastifikátory, také přírodního původu. Ovlivňují to lépe pro následující vlastnosti cementu:

  • zvýšení odolnosti proti změnám teploty;
  • Posílit sílu;
  • mobilitu a elasticitu výrobku;
  • snižuje pronikání vody do hotového výrobku.

V závislosti na vlastnostech přidaných do cementu plastifikátorů se jeho roztok zmrazí rychleji nebo pomaleji.

Složení

Někteří lidé pracující ve stavebnictví nevědí, z čeho je vyroben cement.

Složení cementu se může lišit v závislosti na značce a účelu.

Nicméně, bez ohledu na typ cementu, tj. Recepturu používanou při jeho výrobě, je základem pro něj dvě složky - vápenec s přídavkem jíl.

Množství vápence je třikrát vyšší než množství hlíny. Takové podíly jsou nezbytné pro získání kvalitního slinku, což je polotovar pro výrobu cementu.

Nyní můžete volat základní složky kompozice, aby každý mohl vidět, z čeho je vyroben cement:

  • slinku, což je základ konečného produktu, který určuje jeho pevnostní charakteristiky. Používá se ve formě granulí o průměru až 60 mm. Jeho tepelné zpracování se provádí při teplotě do 1500 °. Když se sliník roztaví, vytvoří se hmotnost, pro kterou je charakteristický vysoký obsah oxidu křemičitého a oxidu vápenatého;
  • tyto komponenty ovlivňují výkonnostní charakteristiky konečného produktu. Před pečením jsou granule slinku rozdrceny do prašného stavu;
  • sádry, stanovení rychlosti ztuhnutí cementu. V základních receptech je plánováno přidání až 6% celkového množství složek do složení čisté sádry;
  • speciální přísady (plastifikátory, přísady odolné proti mrazu, tekuté mýdlo apod.), vyztužovací vlastnosti, které jsou již z výrobku k dispozici, nebo které mu dávají zvláštní vlastnosti, které mohou rozšířit rozsah cementu.

Výroba

Materiál je vyráběn v určitém pořadí, postupně. V technologii své výroby jsou poskytovány následující operace:

  1. Přísady pro výrobu slinku jsou předem smíchány. Je třeba přísně dodržet poměr složení - 25% jílu a 75% vápence.
  2. Výsledná kompozice je vypálena při vysoké teplotě. Při vysokoteplotním spalování se hlína a vápno spojují a tvoří slínku.
  3. Hotový výrobek je rozdrcen kulové mlýny, skládající se z bubnů, umístěných ve vodorovné poloze, uvnitř kterých jsou umístěny ocelové kuličky. Slínka, která je v nich umístěna, je drcena do stavu prášku.
  4. Čím menší jsou získané frakce cementu, tím lepší výkon bude mít.

Existuje několik způsobů výroby tohoto stavebního materiálu. Jejich výběr je podmíněn mnoha faktory, z nichž hlavní je specifičnost zařízení k dispozici v podniku a poptávka po určitých druzích cementu.

Rozvinuté technologie se liší v metodách přípravy surovin používaných při výrobě kompozice. Pořadí výroby zůstává stejné.

Vyvinuto následujících metod:

  1. Mokrá technologie, který zahrnuje výměnu vápna s křídou. Při procesu smíchání složek kompozice se tyto směsi mele v kulovém mlýně. Tento proces se provádí přidáním vody. Výsledkem je tvorba náboje o koncentraci vlhkosti až 50%.
  2. Výsledný materiál se pak vypaluje v peci. Po vypálení se stává clinkerem. Pak je zem.
  3. Suchá technologie výrazně snižuje výrobní náklady, protože kombinuje několik technologických operací do jediného procesu. S touto technologií jsou součásti vstupující do kulového mlýna současně rozemleté ​​a sušené.
  4. Účinek horkých plynů se používá k sušení. Hotová vsázka má konzistenci prášku.
  5. Kombinovaná technologie kombinuje vlastnosti výše popsaných způsobů výroby. V závislosti na zařízení používaném v závodě lze získat polosuchou kompozici s obsahem vlhkosti až 18%.
  6. Ve druhé variantě se nejprve připraví suchá směs, pak se zvlhčí na 14%. V obou verzích je připravená kompozice žíhána a mletá.

Další informace o výrobě cementu naleznete na videu:

Klasifikace

Existuje mnoho odrůd a různých značek tohoto stavebního materiálu. Rozlišujte je podle jejich základního složení a přísad, a přinášejte každému druhu speciálních vlastností.

Mezi hlavní typy přidělit:

  • portlandský cement, odkud se začala vyrábět produkt populární ve stavebnictví. Chcete-li vytvořit pojidla, nepoužívá se. Používá se k výrobě betonových výrobků z vysoce pevných, omítkových a dokončovacích prací;
  • často se používá při stavbě základů. K tomu musíte vědět, jak vytvořit cement s pískem;
  • struskový cement, jehož výroba využívá strusky z vysoké pece a aktivní přísady. Používá se pro výrobu betonu a malty;
  • hlinitý cement, je odolný vůči vlhkosti, rychlému tuhnutí;
  • kyselinově odolný cement, ve kterém se používá křemenný písek a silikofluorid sodný. Materiál je odolný vůči kyselinám, ale má krátkou životnost.

Získáte jakýkoliv typ cementu, měli byste vědět, že jeho kompozice aktivně interaguje s prostředím, při delším skladování ztrácí svou pevnost.

Dokonce i když je uložen v suché místnosti, pak o několik měsíců později se její značka změní na menší stranu. Při nákupu je proto třeba věnovat pozornost datu výroby. Můžete se také seznámit s článkem o technických vlastnostech cementu m400.

Jak vytvořit vlastní výrobu cementu

Přehled trhu výroby cementu

V současné době je jedním z nejvýnosnějších a vysoce ziskových odvětví výstavba. A výroba některých stavebních materiálů je považována za ještě výhodnější. Pokud se tedy rozhodnete otevřít vlastní podnik, pokud nebudete investovat příliš velké částky, věnujte zvláštní pozornost právě tomuto směru.

Ale je tu jeden bod - typicky „nové“ stavební materiály (kov, vlnité, kovové a plastové, panely z PVC a MDF a více) jsou vyráběny jak začátečníkům a podnikatelé jsou mnohem pravděpodobnější, že platná.

Je zřejmé, že v tomto případě je výpočet prováděn speciálně pro "novinku" materiálu a nedostatek velkého počtu konkurentů v této oblasti. Navíc některé "nové" průmyslové odvětví vyžadují o něco méně kapitálových investic. V praxi se ale opakuje: "nová" výroba je méně výhodná než tradiční (cement, cihly, železobetonové výrobky atd.).

To se vysvětluje skutečností, že se podnikatelé v první řadě dostali do logické pasti: doufali v malou konkurenci, příliš mnoho lidí začalo vyrábět podobné výrobky, a tím snižovalo jejich cenu; a za druhé, nebyla vůbec vzata v úvahu setrvačnost myšlení stavitelů a zákazníků, prostě nechtějí experimentovat s "novými" materiály, které se osvědčily tradičními.

Vzhledem k tomu vše je výroba cementu jako jednoho z nejoblíbenějších a nejoblíbenějších stavebních materiálů - i přes to, že je poměrně obtížná a vysoce technologická, je také jedním z nejvýnosnějších a vysoce výnosných v průmyslu.

Technologie výroby cementu

Podmíněně lze proces výroby cementu rozdělit na dvě hlavní etapy. Prvním stupněm výroby cementu je výroba slinku - specifického meziproduktu, který je granulem mechanicky smíchaného a zahřátého na 1500 ° C vápna a jílu (nebo jiných materiálů podobného hrubého složení).

Granule slinku - základ všech cementů. V budoucnu (již ve druhé fázi výroby) se slínku smíchá se sádrou (a v některých případech s dalšími přísadami), tedy přípravou portlandského cementu.

Je zřejmé, že první stupeň je nejsložitější a energeticky náročnější. V nákladové struktuře zaujímá také hlavní místo - podíl slínku v ceně portlandského cementu dosahuje 70-80%.

Nuance výroby cementu

Výroba cementu je výrazně komplikována skutečností, že chemické a mineralogické složení surovin (tvrdost, jednotnost, vlhkost) se v rámci jednoho ložiska značně liší. Samozřejmě, továrny a továrny na výrobu cementu pracující na dovezených surovinách jsou vystaveny tomuto faktu ještě více.

Kromě přírodních, existují také technické odrůdy surovin, liší se například vlhkostí a čistotou - tj. ukazatelů, kvůli podmínkám skutečné těžby, skladování a přepravy (tzv. "lidský faktor").

Proto se pro každý typ suroviny, které mají být vybrány ze tří stávajících metod výroby cementu, které poskytuje rovnoměrné rozmělňování a míchání vsázky složek s minimální spotřebou energie - „mokrý“, „suchý“, nebo v kombinaci.

První způsob výroby cementu

Při použití metody "mokré" je surová mouka rozdrcena ve vodě za vzniku náplně (smíšené složky) ve formě kaše - tzv. "Suspenze". kal s obsahem vlhkosti 30-50%.

Druhý způsob výroby cementu

Metoda "suchá" nepředpokládá přítomnost vody v technologii a náboj je jemně rozdělený prášek, jehož složky jsou před smícháním speciálně vysušeny.

Třetí způsob výroby cementu

Třetí kombinovaná metoda může být založena na jednom z předchozích. Jeho zvláštností je získání na výstupu směsi vlhkosti až do 20%.

Pokud je základní metoda "suchá", původně připravená směs se granuluje, přidá se 10 až 14% vody; pokud na základní metodu, naopak, je „mokrý“, surovina směs připraveny počáteční „mokré“ metody - suspenze - na výstupu síly (pomocí speciálních filtrů) se odvodní na asi 16 až 18%.

Pro vypalování je ve spojení s kombinovaným způsobem dodáván sliník ve formě polosuché hmoty nebo granulí velikosti 10-15 mm. Samozřejmě, složení zařízení při použití této nebo té metody je poněkud odlišné.

Náklady a vybavení pro výrobu cementu

Jak již bylo uvedeno, výroba cementu využívá suroviny ve formě vápence nebo jílu. Když je vápenec používán, je předběžně rozdrcen ve speciálních průmyslových drtičkách (nejméně 200 tisíc rublů na kus) a hlína je mletá vodou v brusných mlynách "boltushki".

Další míchání a rozmělňování, aby se získala homogenní směs vápence, jílu a nastavení přísady se vyskytuje v kulových mlýnech potrubí (cena jedné kopie - ne méně než 3,3 milionů..).

Po kontrole a úpravě kompozice (pokud je požadováno) se kal zalesňuje v rotační peci (asi 140 000 rublů na 1 kus), kde chemické reakce vedou k výrobě slinku. Horký sliník je chlazen v průmyslové (tzv. Rekuperátorové) lednici.

Společné jemné mletí slínku, sádry a aktivních minerálních přísad se vyrábí také v kulových mlýnech.

Samozřejmě, výroba cementu vyžaduje nejen vybavení, ale také vhodnou místnost - s výškou stropu 4 m a ne méně než 400-500 metrů čtverečních. m. oblast. Ideální chvíle by byla získání vlastního lomového lomu nebo vápencových výkopů - pak výrobní náklady mají tendenci být prakticky výlučně náklady na personál a náklady na inženýrství.

Kromě toho dodatečné vybavení pro balení cementu v pytlích a přepravě (vysokozdvižné vozíky atd.),

Počet kusů zařízení pro výrobu cementu, jakož i počtu zaměstnanců závisí na plánovaném objemu výroby, což je vzhledem k finanční schopnosti podnikatele - cement na trhu je, že je snadné „spolknout“ libovolný počet výstupů.

Video o výrobě cementu

Automatické podnikání. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Příště

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na tlačítko níže a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Použijte bezplatnou mobilní aplikaci "Business Calculations" pro Android v Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od našeho odborníka v oblasti plánování podnikání.

Co a jak cement?

Cement je široce používaný materiál, který se používá ve všech druzích prací souvisejících s opravou, restaurováním, konstrukcí. Cementová báze - adstringentní složky anorganického původu. Beton, zednické, omítací roztoky, železobetonové výrobky používané při výstavbě průmyslových objektů a soukromých budov jsou z cementu.

Vlastnost práškové cementové hmoty, smíchané s vodou, je schopnost postupně vytvrzovat a přeměňovat se do kamenného masivu. Proces získávání provozní síly nastává jak ve vzduchu, tak ve vodě. Hlavní podmínkou kalení je nadměrná vlhkost.

Všichni čelí cementu, ale jen velmi málo lidí ví, o co je vyroben tento univerzální stavební materiál, jak je vyroben. Jejím základem je slín, speciální minerální přísady a sádra. Podívejme se podrobně na to, jak se vyrábí cement, jaké suroviny se na to používají.

Stále clinker - to je hlavní součást, která je součástí cementu

Suroviny

Výroba cementu se provádí ve speciálních závodech, které se nacházejí v blízkosti místa těžby surovin pro jeho výrobu. Hlavní surovinou pro výrobu cementu jsou následující přírodní horniny:

  • fosilie typu uhličitanu. Jedná se o cennou přírodní surovinu charakterizovanou rysy krystalové struktury, fyzikálních vlastností. Materiál může mít krystalickou nebo amorfní strukturu, která určuje účinnost jeho interakce při spalování s jinými složkami;
  • jílové materiály, sedimentární horniny. Mají minerální základ, stávají se plasty, zvyšují objem a nadměrně navlhčují. Surovina je charakterizována viskozitou, nanáší se suchým způsobem výroby.

Karbonátové horniny

Pojďme se zabývat karbonátovými kameny, jejichž typickými představiteli jsou:

  • Křída, která je sedimentární horninou, která snadno třepí, se týká odrůd rozmazaného vápence. Je oblíbený při výrobě cementu.
  • Mergel nebo mramor vápenec - fosilie sedimentárního typu, které jsou extrahovány ve volném nebo pevném stavu, se liší měrnou hmotností, koncentrací vlhkosti. Obsahují příměsi jílu, které jim umožňují odkazovat se na přechodnou surovinu, která má mnoho společného s vápencovými kameny a fosílemi na bázi jílu.

Kompozice obsahuje aktivní minerální přísady (15%) v souladu s výrobními normami

Jílové suroviny

Hnědé kameny zahrnují:

  • jíl, obsahující minerální inkluze, bobtnání s přídavkem vody;
  • hlíny, které jsou jakousi hlinkou, se zvýšenou koncentrací frakce písku a prašných částic;
  • břidlice na bázi jílu, vztahující se k horninám se zvýšenou pevností, které při broušení jsou rozvrstvené do lamelárních částic. Suroviny jsou charakterizovány stabilním granulometrickým složením, nízkou koncentrací vlhkosti.
  • loess, představující volnou skálu, neplastovou skálu, která se liší v poréznosti, jemnozrnná. Obsahuje zahrnutí křemičitanu, křemene.

Lze použít průmyslové odpady, jiné druhy přírodních materiálů a strusky.

Korekční přísady

Cementová kompozice je vyrobena z minerálních surovin s použitím speciálních plastifikátorů přidávaných během výroby.

Pokud zvýšíte množství přísad na 20%, pak se vlastnosti cementu mírně změní

Technologie umožňuje použití přísad založených na fosilních složkách obsahujících:

Zavádění korekčních přísad, s nimiž cement vytváří a zlepšuje jeho vlastnosti, je zajištěn technologií. Plastifikátory mohou zlepšit následující vlastnosti cementového složení:

  • odolnost vůči korozním procesům;
  • odolnost proti účinkům teplotních změn, hlubokých mraků;
  • pevnostní charakteristiky;
  • trvání vytvrzování;
  • mobilita cementové malty, jeho pružnost;
  • stupeň propustnosti vody.

Složení

Přemýšleli jste někdy o tom, z čeho se vyrábí cement? Jeho složení je dáno vlastnostmi surovin a specifickou značkou výrobků. Takže široce používaný portlandský cement má toto složení:

  • Oxid křemičitý (kyselina křemičitá nebo křemen) - 25%.
  • Vápno - 60%.
  • Hliník (oxid hlinitý) - 5%.
  • Oxidy železa a sádry - 10%.

Dnes se vyrábí mnoho druhů cementu

Procento složek se může lišit podle technologie a značky cementových výrobků. Samostatné typy cementů, zejména trosku Portlandského cementu, obsahují ve svém složení strusku představující uhlí, která se získává v důsledku hoření slinku.

Bez ohledu na složení jsou hlavními složkami při výrobě cementu jíl a vápence. Koncentrace vápence třikrát překračuje obsah jílu, který zajišťuje potřebnou kvalitu slinku pro výrobu cementových výrobků.

Hlavní komponenty, z nichž se vyrábí cement, jsou:

  • slín, který určuje pevnostní charakteristiky získané při pražení surovin (vápence, jílu). Slínink je základem konečného produktu, používá se v granulované formě o průměru 10-60 mm. Slinka je tepelně ošetřena při teplotě v rozmezí jednoho a půl tisíce stupňů Celsia. Roztaví se tak, aby se vytvořila hmota s vysokým obsahem oxidu vápenatého a oxidu křemičitého, která určuje výkonnostní charakteristiky cementových směsí. Granule jsou rozdrceny do prašného stavu následované pražením;
  • sádra, jehož procento určuje dobu vytvrzování. Základní recept poskytuje použití až 6% čisté sádry nebo sádrového kamene obsahující nečistoty;
  • speciální přísady zavedené za účelem zvýšení stávajících vlastností nebo poskytnutí složení zvláštních vlastností, které rozšiřují rozsah použití.

Velmi často se ve stavebnictví používá beton pro výrobu betonových a zpevněných konstrukcí

Výrobní proces

Výroba cementu probíhá postupně, zajišťuje následující technologické operace:

  • Předběžné míchání složek pro výrobu slínku, který je vyroben z vápence, zaveden v množství 75% a z jílu, jehož podíl je 25%.
  • Pálení při vysokých teplotách, po kterém se vytvoří slín. To je výsledek procesu spojování hlíny a vápna pod vlivem zvýšené teploty na 1450 ° C.
  • Drcení, prováděné pomocí kulových mlýnů. Představují horizontálně umístěné bubny s vnitřními ocelovými kuličkami, které poskytují broušení slínku do práškového stavu. Při redukci frakce mletí se zvyšují provozní vlastnosti a značka cementové směsi.

Výrobní etapy

Vlastnosti výroby zajišťují výrobu cementu různými způsoby, které ovlivňují vlastnosti použitých surovin. Důvodem je situace výroby cementu, specifičnost použitého zařízení, poptávka po určitých značkách výrobků.

Všechny varianty technologií se liší pouze ve vlastnostech přípravy surovin, které se provádějí:

  • vlhkým způsobem. Mokrá technologie zahrnuje použití křídy namísto vápna, jejichž míchání s nezbytnými přísadami probíhá současně s broušením v horizontálním bubnu s povinným přidáváním vody. V tomto případě se vytvoří náplň s koncentrací vlhkosti 30-50%. Svrchovaný materiál je vypalován v peci, přeměněný na sférický slín, který je pak rozdrcen;
  • suchá metoda. Suchá technologie je charakterizována snížením nákladů na výrobu cementu, snížením technologického cyklu. To je způsobeno kombinací technologických operací, které umožňují současně mletí a sušení součástí v kulovém mlýně za účasti příchozích horkých plynů. Výsledný náboj má práškovou konzistenci;
  • kombinovaným způsobem. Kombinovaná verze kombinuje vlastnosti mokrého a suchého způsobu výroby, ale u různých rostlin má určité rozdíly. Jedna možnost poskytuje možnost získání polosuché směsi s obsahem vlhkosti až 18%, vyrobeného sušením náplně získané mokrou technologií. Druhý způsob zahrnuje přípravu suché směsi a následné navlhčení do 14%, granulace, konečné žíhání.

Závěr

Materiál článku poskytuje informace o tom, jak se vyrábí cement, jaké suroviny se používají a jaké technologické prvky se používají ve výrobním procesu. Existuje mnoho technologických nuancí, které dokonale zvládnou odborníci zabývající se výrobou cementu.

Technologie výroby cementu

Dnešní cement je nejoblíbenějším a nejoblíbenějším stavebním materiálem, bez kterého není možné výstavbu. Jen velmi málo lidí ví technologii výroby cementu, ale tyto znalosti mohou být velmi užitečné. Cement je umělý materiál, který se získává v důsledku spojení sádry, jílu, vápence a různých minerálních přísad.

Obecně platí, že proces výroby cementu je následující:

Zpočátku se suroviny extrahují a dopravují do zařízení. Pak se surovina rozdrtí a rozdrtí. Poté se připraví surové jídlo. Dále se získá slínku (tj. Pražení surové moučné směsi). Posledním krokem je mletí slínku, přidání různých potřebných přísad. Tento proces však může nastat v různých technologiích. Podívejme se podrobněji na konkrétní technologie pro výrobu cementu.

Technologie výroby cementu mokrou metodou

Při výrobě mokrý proces cementářských surovin pro výrobu slínku a vápenec jsou pevná měkké jílové složky. Za prvé, je zde velmi důkladné mletí surovin, je vyrobena pouze z malých částic může mít skutečně jednotnou slínku. Frézování suroviny se vyskytuje v několika fázích, často proto, že původní rozměry surovin jsou dostatečně velké a mají velké kusy nejprve projít drtičem a potom získá malé kousky jsou předávány přes mlýn nebo kaše (nutně s velkým množstvím vody), to závisí na výchozích sloučeninách. Například jílovitý materiál se brousí v mlýnech a křída se brousí. Nakonec, všechny suroviny jsou odesílány do mlýnu a mele společně, že umožňuje získat velmi rovnoměrné složení surového kalu. Současně je poměr jílovitého kalu a vápence nezbytný k získání určitého slinku. Ale vzhledem k povaze chemického složení surovin poměru ještě není příliš přesný, a pro získání požadovaného chemického složení použitých speciálních bazénů, ve kterých se kompozice podle úpravy.

Kal, připravený mokrou metodou, je smetanový a má ve svém složení 35-45% vody. Poté se směs přivádí do trouby. Pec je dlouhý, až 200 metrů dlouhý ocelový buben o průměru až 7 metrů, krytý zevnitř žulovými cihlami. Taková obrovská pec může denně produkovat až 3000 tun slinku. Pec je instalována ve svahu a suspenze je přiváděna z horního chladného konce a palivo je dodáváno ze spodního horkého konce. Pec se otáčí a kaše se postupně pohybuje na výstupu, přičemž teplota se zvětší a teplota hoření paliva může dosáhnout 17 000 stupňů. Při této teplotě dochází k chemickým reakcím a vytváří se slín. Současně se plyny vznikající při spalování paliva pohybují po bubnu a ohřejí pohyblivý materiál. Z trouby se slínku umístí do chladničky. Poté vstoupí do grind. Velké kusy slínku jsou rozdrceny na zrna o maximální velikosti 1 cm, což je učineno pro usnadnění práce mlýnů. V mlýnech se slínku drtí společně s různými hydraulickými a dalšími přísadami a sádry. Hydraulické přísady jsou samy o sobě porézní, obsah vlhkosti v nich dosahuje více než 30%, takže sušení probíhá před broušením.

Současné broušení v mlýnech umožňuje dosažení vynikající homogenity, což je jeden z nejdůležitějších parametrů kvality cementu. Po mlýne se cement převádí do skladů, kde zákazník čeká na dodávku.