Podnik na výrobu pelet z pilin

Pelety jsou pilinové pelety, u kterých se vyrábí odpad ze dřevařského průmyslu. Výroba pelletů je ještě důležitější v kontextu obecné orientace na produkci odpadů. Pily a pily jsou zdrojem takových druhotných surovin, jako jsou hobliny, piliny a někdy i velké ozdoby na dřevo, které nelze použít v hlavní výrobě. Tyto odpady se později stávají hlavním zdrojem pro výrobu dřevěných pelet a bloků.

Výroba pelet jako podnikání

Hlavní výhodou produkce pelet je nízká cena surovin a stabilní poptávka po hotových výrobcích. Průměrná cena dřevěných pilin je v průměru 5krát nižší než hotový výrobek a není neobvyklé, že podnikatel získá suroviny zcela zdarma.

Podle standardu požární bezpečnosti existují omezení ukládání odpadů na území dřevozpracujících podniků. To znamená, že pokud celkový objem pilin, hoblin, kůry a řízků překročí normu, podnik musí okamžitě odstranit nebo zlikvidovat přebytek, jinak by hrozilo uzavření trhu.

V takovém případě bude každý, kdo navrhne, aby odpad z přepravy odevzdal, se souhlasem. Samozřejmě, takové případy jsou relevantní pouze pro ty podniky, které nemají vlastní linku zpracování odpadu a výrobu recyklovatelných materiálů.

Přesto, i když nakupujete komponenty za tržní cenu, je zřejmá ziskovost podniku. Úspěch takového podniku je také zajištěn vysokou poptávkou po produktech. Pelety se používají jako palivo pro pece, krby, hybridní kotle i pro automobily.

Kromě toho se pelety používají k plnění steliva koček. I přes skutečnost, že poptávka po produktech je v Rusku velká, některé společnosti vyvážají své výrobky do Evropy.

Technologie výroby pelet

Způsob výroby dřevěných pelet se skládá z následujících etap:

  1. Existuje hrubé rozdrcení materiálu. V případě, že se jako surovina používá kůra, uzlíky a dřevěné ověsy, jsou rozdrceny na velikost nepřesahující 1,25 cu. viz Toto je nezbytné pro lepší sušení před jemným drcení.
  2. Sušení se provádí v sušičce bubnu nebo pásu. V důsledku toho by měl obsah vlhkosti materiálu činit 8 až 12%.
  3. Jemné drcení přináší piliny do stavu optimálního pro lisování a tvorbu granulí přímo. V závislosti na třídě konečného produktu je množství pilin za filtr: do 1,5 cu. mm při výrobě pelet první třídy nebo až 4 cu. mm pro průmyslové použití.
  4. Před lisováním prochází malý pilin procesem čištění vody. Pokud obsah vlhkosti materiálu klesne pod 8%, může to mít negativní dopad na lisování a tváření, a proto s nedostatečnou vlhkostí se piliny ošetřují vodou nebo párou. Voda je dodávána pomocí šroubových míchadel.
  5. Lisování je konečnou fází tvorby produktu. Lisy jsou v různých tvarech, nejčastěji obdélníkové nebo válcové. Po opuštění formy jsou granule ochlazeny pro lepší tvarování a vytvrzení po zpracování na teplotu až 90 ° C.
  6. Před odesláním hotového výrobku na balení je promýván pro tříštění drobků a skvrn. Takové odpady se dostanou do počáteční fáze a stanou se surovinami pro další dávku.

Zařízení pro výrobu pelet

Zařízení na výrobu dřevěných pelet se může lišit v závislosti na rozsahu výroby. Například plná granulační linka, skládající se z 15 základních prvků, bude stát asi 1,8 milionu rublů. Koupit takové zařízení je výhodnější přímo u výrobce.

Chcete-li ušetřit a snížit počáteční investice, můžete sestavu sestavit sami. Hlavními způsoby výroby jsou následující mechanismy:

  • Dřevěný vrtulník - z 180 tisíc rublů.
  • Suché suroviny - od 400 tisíc rublů.
  • Granulátor - z 50 tisíc rublů (v průměru 200-300 tisíc rublů).
  • Chladnější hotové výrobky - v průměru 400 tisíc rublů.

Takže nezávislé sestavení výrobní linky bude stát asi 2krát levnější, nicméně kapacita takového komplexu bude několikanásobně nižší. Je také možné zakoupit levnější čínské zařízení nebo koupit použité zařízení, ale s takovými úsporami se také zvyšují rizika.

Jak uspořádat továrnu na pelety

Pro organizaci výrobní dílny střední kapacity je dostatek prostoru o rozloze 100 m2. metry s dobrými přístupovými cestami a elektrickou sítí 380 V. Pokud jsou v místnosti dvě vrata, je nejúčinnější uspořádat linku se začátkem v těsné blízkosti některých a s koncem ostatních. Potřeba přesunu surovin bude tedy omezena na několik metrů, stejně jako pohyb hotových výrobků během nakládání. Pokud je brána umístěna v jedné stěně, linka může být otočena o 180 stupňů.

Vzhledem k tomu, že výrobní proces je plně automatizován, je pouze jedna osoba povinna udržovat zařízení s dostatečnou kvalifikací pro sledování operace a vyhodnocení současného stavu mechanismů. Tato role může naplnit jak podnikatele, tak zaměstnance.

Při nakládání velkých objemů hotových výrobků a při čištění místností se bude vyžadovat další 1-2 údržbáři. Pro diagnostiku a plánovanou údržbu mechanismů můžete pozvat mechaniku, který pracuje na outsourcingu. do obsahu ↑

Výroba pelet doma

Výroba pelet na domácí mini-továrně, samostatný segment trhu, který má mnoho výhod oproti rozsáhlé výrobě. Například navzdory skutečnosti, že celkový zisk z domácí výroby je několikrát nižší, doba návratnosti mini instalace je také menší než doba návratnosti pro střední linku a činí 2-3 měsíce.

Pro organizaci kompaktních produkcí existují také mobilní verze granulátorů, které fungují nejen z elektrické sítě, ale i na motorovou naftu a dokonce i na motoru traktoru. Taková zařízení mají minimální funkce, zejména nedělují suroviny a nekontrolují stupeň vlhkosti, ale vyrábějí hotový výrobek, což je způsob nižší kvality s minimálními náklady.

Taková instalace je vhodná, protože může pracovat na nákladním automobilu přímo na místě výroby surovin (poblíž pily). Traktorová elektrárna umožňuje využití jako suroviny odpadů z obilí vhodných i pro výrobu pelet. do obsahu ↑

Jak uspořádat zásobovací kanály pro pelety

V současné době existuje mnoho způsobů, jak získat suroviny pro dřevěné mřížky. Nejjednodušší z nich je spolupráce s dřevozpracujícím podnikem, který nemá vlastní recyklační linku. Taková spolupráce bude v zájmu samotného podniku, který získá příjmy z jiného zdroje a má zájem zbavit se produkčního odpadu.

Prodej hotových výrobků

Pro uvádění produktů na trh se můžete zaměřit jak na ruský, tak na evropský trh. Vzhledem k deficitu a vysokým nákladům na les v Evropě jsou v západních zemích i produkty druhotného zpracování dřeva vyšší než v Rusku, ale je třeba vzít v úvahu i logistické náklady.

V případě domácí mini-továrny je nejlepší hledat trhy v bezprostřední blízkosti výroby. Při výrobě velkých pelet pro vytápění je třeba se zaměřit na malé podniky a jednotlivce, kteří používají spalování dřeva, a nabídnout jim alternativu. Při výrobě malých pelet vhodných pro výplně vrhu koček, prodejen zvířat a chovatelů bude ideálním zákazníkem.

Jak udělat podnikatelský plán pro výrobu pelet

Vypracování podnikatelského plánu, odpovědného procesu, který vyžaduje plnohodnotný výzkum a v mnoha ohledech individuální výzkum. Důležitými faktory při přípravě plánu budou úroveň konkurence v regionu, blízkost zdrojů surovin a dostupnost potenciálních zákazníků.

Měli byste se zaměřit na tříměsíční návratnost pro domácí výrobu a na roční odměnu pro středně velké podniky. Nicméně, i když jsou konečné výpočty méně optimistické, je mnohem důležitější než očekávání podnikatele v podnikání a cíl, který si sám stanovuje v dlouhodobém horizontu.

Výroba pelet a palivových briket doma

Jaké je použití zařízení na výrobu pelet?

Výroba pelet: obecné informace + popis a aplikační oblasti + 12 hlavních etap realizace projektu + analýza trhu + studie základních surovin + technologické prvky procesu + nezbytné vybavení + spotřebitelský potenciál + ekonomické zdůvodnění.

Výroba pelet - skutečné podnikání, protože poptávka po výrobcích získává sílu nejen na domácím trhu.

Myšlenka je lákavá, ale předtím, než ji ztělesníte, musíte zhodnotit své schopnosti a zjistit spoustu nuancí produkce pelet. To navrhujeme s námi.

Obecné informace o výrobě pelet

Světová a domácí praxe ukazují, že organizace bezodpadové výroby umožňuje nejen chránit přírodu před škodlivými emisemi, ale také získat z ní značný zisk. Proto od sovětských časů dochází k recyklaci odpadů z chemického, papírenského, rafinérského, těžebního, agroobchodního, metalurgického, strojírenského a energetického průmyslu.

Technologie bez odpadu nepřekročily dřevozpracující průmysl. Výroba nábytku, dřevozpracující podniky, samotné pily a další společnosti opouštějí vedlejší suroviny, které mají hodnotu pro jiné výrobce.

Mluvíme o čipách, osmol, kůře, řízkách, pilinách atd. Z drceného dřeva lze vyrobit dřevotřísku a další výrobky. Jedná se však o složitý proces, takže je účelnější a ekonomicky výhodnější uspořádat výrobu pelet.

Aby nedošlo ke ztrátě, je nutné jasně určit úkoly, které by měl následovat majitel podniku.

Stojí za zmínku, že můžete dosáhnout zisku pouze tehdy, když:

  • vytvoření vysoce výnosné výroby pelet;
  • uspokojování potřeb spotřebitelů pro vysoce kvalitní výrobky.

Faktory pro dosažení úspěchu při výrobě pelet budou:

Výroba pelletů vyžaduje velkou investici a vyznačuje se dlouhou dobou návratnosti. Proto, aby podnik takový podnik musí udělat podnikatelský plán.

1. Popis výrobku: rozsah pelet.

Výroba pelet je prováděna z různých surovin. Může se jednat o drcené dřevo v čisté formě (granule pilin) ​​nebo jeho příměsi s kůrou. Někteří dávají přednost výrobě palivových briket z zemědělských produktů, které zůstaly po počátečním zpracování: sláma, řasy, odpad z obilí, slunečnice, rašelina atd.

Čím větší obsah vedlejších produktů bude ve výrobě, tím větší je obsah peletu v peletách. Vysoký obsah popela naznačuje nízkou kvalitu výrobků.

Pokud se v receptu používá méně kůry, pelety budou klasifikovány jako "granule první třídy". V nich obsah popela je 1,5% a ne více. Pelety, u nichž se do větší míry přidaly různé droby a kůra, se nazývají "průmyslové". Využívají se k jiným účelům a jejich obsah popela nepřesahuje 5%.

Nicméně oba typy pelet jsou v poptávce. V podstatě se jako palivo používají pelety. Navíc díky své ekologické čistotě (nedostatek síry) se nazývají "palivo budoucnosti", "Eurodoors". A popel získaný v důsledku jejich spalování může být použit jako potašové hnojivo půdy.

Kalorický obsah pelet přesahuje výhřevnost dřeva několikrát. Pelety rychle vzplývají, ale hoří po dlouhou dobu. Jejich vzhled je podobný konvenčnímu palivovému dřevu. Pelety se však vyrábějí zcela odlišnou technologií.

Jejich převaha nad konvenčním palivem není přeceňována:

Díky těmto ukazatelům se pelety v Evropě a Rusku používají pro vytápění venkovských domů, chalupy. A díky dobrému přenosu tepla se používají také v kotelnách a elektrárnách. To určuje vysokou konkurenceschopnost pelet.

Kromě toho mohou být dřevěné pelety provozovány v obyčejných krbových kostech, vezměte s sebou do tábora pro požár. Jedna karta vydává teplo po dobu 1,5-2 hodiny. Jsou také zakoupeny pro vyplnění misky pro vyprazdňování koček, domácích hlodavců.

Také pelety se někdy používají jako absorbenty v autoservisech. S jejich pomocí jsou při těžbě úspěšně odstraněny technické tekutiny. Dřevěné pelety se také používají ve stavebnictví jako izolační materiál uložený mezi stěnami.

Pelety mají vysokou pevnost, protože z rostlinných surovin se získá lignin, který se během výrobního procesu taví a adheruje dřevěné částice navzájem. Vyrábí se ve válcovém tvaru o délce 2,5 cm nebo briketách (délka 25 cm, průměr - až 10 cm).

2. etapy realizace projektu pro výrobu pelet.

K výrobě pelet je nutné provádět předem pracnou a namáhavou práci. Především se vyvíjí podnikatelský plán. V průběhu sestavování jsou vyjasněny všechny potřebné aspekty.

Takže čeká na osobu, která plánuje výrobu dřevěných pelet:

  • Provádění marketingových výzkumů, hledání potenciálních kupců.
  • Pronájem (nákup) výrobních ploch. To je žádoucí v oblasti leshoz.
  • Příprava prostor, provádění opravářských prací.
  • Studium výrobních technologií, standardů.
  • Získání vybavení (vlastnictví nebo leasing) a jeho instalace.
  • Registrace právnické osoby, licence na výrobu pelet, standardizace.
  • Studium základny surovin v produkční oblasti, výpočet požadovaných objemů dodávky surovin, hledání dodavatelů a uzavření smluv.
  • Stanovení nákladů na pelety.
  • Řešení problémů logistiky.
  • Nábor a školení.
  • Objasnění hlavních trhů.
  • Provádění reklamní kampaně.

Produkci dřevěných pelet doporučujeme zaregistrovat jako LLC a zdanění by mělo být provedeno podle obecné schématu.

3. Analýza současného stavu trhu s peletami.

V Rusku produkuje pelety více než 155 rostlin. V průměru poskytují zemi 800 tisíc tun paliva. Pouze 250-300 tisíc tun je spotřebováno na domácím trhu, zbytek je vyvážen.

Pro srovnání: v Evropě se každoročně vyrábí nejméně 15 milionů tun pelet. Ve světě každý rok spotřeba produktů dosahuje objemu 22,5 milionu tun.

Největším hráčem na ruském trhu s peletami je závod nacházející se v oblasti Leningradu - Vyborg celulóza. Roční objem výroby společnosti ročně roste. Nyní opustí 1-1,2 milionu tun.

V důsledku toho měsíční produkce vede k 85-100 tisíc tun pelet. Jsou to nízké indikátory. Jsou způsobeny nedostatkem surovin, předpokládáním hrubých chyb v návrhu výroby, nesprávným provozem zařízení atd.

Ostatní společnosti také aktivně vyvážají pelety, protože mají certifikáty, které jim umožňují vstup na mezinárodní trh (SPB, EN plus). V roce 2010 provedla Nizozemská univerzita konsolidační předpovědi pro příštích 25 let. Podle výzkumníků vzroste poptávka po peletách v EU o 180 milionů tun ročně.

Spolu s poptávkou a nabídkou rostou nákupní ceny produktů používaných k vývozu. Ruský vlastníci zařízení na výrobu pelet, které vyvážejí produkty, je prodávají za cenu 80-230 EUR / t.

Z vašeho hlediska byste měli studovat konkurenční prostředí důkladněji.

V případě výroby pelet je účelnější nekonkurovat s konkurenty, ale vytvořit obchodní vazby. Vzhledem k tomu, že se trh stále rozvíjí, producenti pelet by se měli snažit o vzájemnou spolupráci, výměnu zkušeností a znalostí, vzájemně prospěšnou propagaci svých zájmů.

Analýzou současného stavu trhu lze říci následující: nárůst počtu účastníků trhu a objemů výroby pelet, ale i počet spotřebitelů roste. A pokud budete provádět řadu marketingových aktivit zaměřených na utváření spotřebitelského názoru, bude mnohem více.

Takové události mohou být:

  • reklama na veřejných místech, supermarkety;
  • vytvoření zastupitelských úřadů v megaci;
  • vytvoření místa a pokrok zboží na internetu za účelem velkého pokrytí publika atd.

4. Studium základny surovin pro výrobu pelet.

Studium základny surovin je vážnou etapou. Nejdříve se musíte rozhodnout, co budete považovat za surovinu. Pokud se rozhoduje ve prospěch dřeva, zjistěte jeho vlastnosti.

K výrobě pelet lze například použít 90% druhů jehličnanů a zbývajících 10% budou jiné plemena.

Následující dřevní odpad je častěji používán:

  • ořezávání okrajů,
  • dřevěné štěpky,
  • croaker,
  • kůra,
  • hobliny,
  • průzkumu a dalšího dřeva.

Obsah vlhkosti pilin by neměl překročit 11% a zlomek by měl být větší než 3 mm. V praxi peletové suroviny zřídka splňují požadavky, proto je předběžně mleté ​​a nutně vysušené.

Pokud se nestaráte o včasné dodávky surovin a v dostatečném množství, výroba se stane nerentabilním. Proto si důkladně promyslete, kdo se stane vaším dodavatelem, zjistěte oblast lesního fondu ve vašem regionu, pokud chcete koupit dřevo.

Obvykle to jsou leshozes, které poskytují rostliny pro výrobu 80% surovin. Zbytek pochází z obchodních společností, dřevařských podniků.

Bude také nutné postarat se o místo, kde bude dřevo uloženo. Na tento účel se používají dočasné polygony.

Pro bezproblémové provozování obchodu na začátku výroby zásoby surovin. Celkové rezervy v počáteční fázi by měly činit nejméně 5-6 tisíc krychlových metrů. Pokud bude zařízení a posun spolu s hodinou produkovat zhruba 8 tun pelet, budou požadavky na suroviny přibližně 56-64 krychlových metrů. Na 1 tunu pelet je 7 - 8 kubických metrů. m. pilin.

Pokud kupujete husté dřevěné suroviny (croaker, palivové dříví), spotřeba bude téměř 3krát nižší - 2,5 m3. m. Přeprava surovin je dosažena buď na náklady dodavatele, nebo vlastním úsilím. V druhém případě musíte koupit vysokozdvižný vozík.

5. Výběr prostor pro organizaci výroby pelet.

Výrobní místo musí obsahovat vybavení a zajistit normální pohyb pracovníků, mít prostor pro sklad, instalace koupelny, pracoviště pro vedoucí pracovníky,

Proto je její minimální plocha 600 metrů čtverečních. m. Z toho 250 metrů čtverečních. m. bude obsazeno zařízením pro výrobu pelet, 300m2. m. pro skladování surovin a hotových výrobků.

Stropy musí být vysoké - ne méně než 5 m. Elektřina (400 kW), vodovod a kanalizace, větrání je povinné.

V ideálním případě, pokud se dostanete k pronájmu místnosti se nachází v blízkosti zdroje surovin (5-25 kg). Takže vaše zařízení na výrobu pelet ušetří na přepravních nákladech.

Jak se vyrábějí pelety: technologie

V závislosti na vybraných surovinách je vybrána technologie. Výroba dřevěných pelet a výroba odpadu z komunálních služeb a agroprůmyslu se ve skutečnosti provádí podle stejného principu.

Prioritou je třídění a velké drcení surovin (do 1,25 kubických cm). Pak je jeho doprava, dávkování (podle receptury určité třídy pelet), sušení. Stupeň vlhkosti by se měl pohybovat mezi 8-12%.

Sušení budoucích pelet se provádí na speciálních páskových nebo bubnových sušičkách. Instalace je vybrána v závislosti na typu surovin a požadavcích na jakost výrobků.

Další fáze výroby pelet je omezena na malé broušení. Pak je třeba provést úpravu vody. Polotovary z pelet jsou tedy přiváděny do požadovaných podmínek, protože vlhkost 8% neumožňuje vzájemné přilnutí částic.

V mísicí nádrži se dávkuje voda nebo pára. Pokud se k peletám používají masivní dřevo, je šroubový mixér vybaven přívodem pro přívod páry. Když jsou suroviny odebírány místo surovin, voda přichází.

Výroba pelletů končí granulací nebo lisováním, chlazením, proséváním (pomocí aspiračního systému), balením a balením. Screening je odstranit nestlačené pelety.

Částice, které jsou rozptýleny na pilinách, jsou následně znovu a znovu zahrnuty do výroby další dávky pelet. Pelety jsou baleny v pytlích z polyethylenu. Jeden balíček zpravidla obsahuje 12 briket nebo 5-25 kg produktů. Pokud spotřebitel objednává velké pytle, pelety jsou baleny v kontejnerech o objemu 500-650 kg. Pro kontrolu hmotnosti používejte váhy a dávkovač.

1) Jaký druh vybavení je nakupováno pro výrobu pelet?

Zařízení na výrobu pelet lze zakoupit v částech.

Potřebujete tyto jednotky:

Lepší, samozřejmě, koupit speciální automatizovanou linku. Navzdory automatizaci výroby bude nutné převádět suroviny na sušicí buben, takže budete muset najmout operátora, který by tento úkol přijal.

K přípravě dřeva pro piliny je zapotřebí drtič. K jejich sušení potřebujete generátor tepla. Italské jednotky provozují topný olej, zařízení z východní Evropy spotřebuje naftu a japonské stroje vyžadují kerosen.

Nejdůležitějšími jednotkami zařízení při výrobě pelet jsou sušárna, lis a granulátor. Vyberte si jejich přístup pečlivě. Stojí za to hodně, proto budete muset najít spolehlivého výrobce.

Pro broušení suroviny ve výrobě je možné použít štěpku 5R-PM.

Díky dodatečnému drcení a sušení dokáže pracovat s aerodynamickým sušičem AC-3.

Šroubové lisy Pini-Kay vyhovují výkonu. Lisovací granulátory se používají buď s plochou matricí nebo válcovou.

Pokud dáváte přednost vybavení výrobě pelet s briketovací linkou na klíč, její schematický pohled je přibližně následující:

Granulační linky jsou rozděleny na mini-granulátory a průmyslová zařízení. Instalace poháněné elektromotorem jsou stacionární. Zařízení pro výrobu na vznětovém motoru je mobilní.

2) Kdo by měl pracovat v závodě na výrobu dřevěných pelet: nábor.

Potřeba personálu závisí na těchto faktorech:

V podniku, který vyrábí pelety, by měl pracovat:

  • manažer s vysokoškolským vzděláním,
  • vedoucí výroby,
  • vedoucí účetní se zkušenostmi,
  • 3 šéf posunu,
  • výrobní personál (pracovníci a 3 provozovatelé),
  • 2 zaměstnanci k výkonu pomocných funkcí,
  • 2 ovladače.

Vlastní podnik nastaví samotný plán. Ale zpravidla v roce pracovních dnů 360. Produkce probíhá ve třístupňovém režimu. Jedna změna trvá 8 hodin.
Obvykle výrobní linka na pelety neslouží více než 6-9 osobám.

3) Trh s dřevními peletami.

Pelety můžete prodávat jak na domácím trhu, tak i na vnějším trhu. Spotřebitelé mohou být: Německo, Norsko, Velká Británie, Jižní Korea, Polsko, Japonsko, Dánsko atd. V EU náklady na pelety dosahují 220 eur za tunu.

Na domácím trhu jsou spotřebitelé různé podniky, které spotřebovávají spoustu energie a chtějí snížit výdaje na palivo, například:

  • dřevoobráběcí prodejny,
  • tovární kotle,
  • veřejné služby,
  • CHPP,
  • biochemické společnosti,
  • drůbeží farma,
  • majitelé soukromých domů atd.

Chcete-li mít představu o požadovaných objemech výroby, musíte se pokusit prozkoumat potenciál spotřebitelů.

Za tímto účelem se berou v úvahu:

  • demografické údaje v prodejních regionech;
  • počet pelet dodaných na trh v posledních letech;
  • dynamika růstu konkurentů atd.

Jak implementovat takový obchodní nápad?
Pokyny krok za krokem.

Ekonomické zdůvodnění výroby pelet

Plné zavedení výroby vyžaduje velké finanční zdroje. Pokud je nemáte, můžete přilákat investory detailním uvedením jejich příjmu do obchodního plánu. Chcete-li zjistit náklady na projekt pro výrobu a prodej palet, výrobní náklady, očekávaný zisk, je nutné provést aritmetické výpočty.

Především je třeba stavět na objemech výroby a předpokládaném množství pelet. Pokud si koupíte dva řádky (se stejnými vlastnostmi jako na obrázku), můžete vyrobit půl tuny pelet za hodinu. Protože podnik bude pracovat 24 hodin, které jsou rozděleny na 3 směny po dobu 8 hodin, po dobu jednoho pracovního dne je možné vyrobit 12 tun produktů.

Konečná cena pelet je ovlivněna nejen cenovou cenou, ale také cenou energetických zdrojů ve výrobním regionu. Peletové brikety v Rusku v průměru stojí 5 tisíc rublů. za tunu. A cena ročně se zvyšuje o 10-15%.

Pokud prodáte 1 t pelet pro 5 tisíc rublů. (export - 100 eur), tržby za měsíc bude 12 * 5 * 30 = 1 800 000 rublů.

Pokud shrnete všechny výrobní náklady, dostanete 1 349 908,33 rublů.

Chcete-li zjistit přibližný měsíční čistý zisk, musíte odečíst všechny výdaje z výtěžku: 1 800 000 - 1 349 908,33 = 450 091,67 rub.

Minimální kapitálová investice činí 1,5 až 2 miliony rublů.

Na závěr lze říci, že výroba peletových briket a pelet je slibným, vysoce výkonným obchodním nápadem. Počet spotřebitelů ze soukromého sektoru, domácího či zahraničního trhu neustále roste. Proto se rozmnožují také objednávky na pelety.

Produkce se podle předběžných odhadů splatí za 2 roky. Vlastní investice nebo příspěvky investorů jsou zcela oprávněné. Správně uspořádat výrobu pelet, a s příslušnou marketingovou a cenovou politikou, management, podnik přinese majiteli očekávaný zisk.

Jak si vyrobit dřevěné pelety doma

Palivové pelety jsou lisované odpady ze zpracování dřeva a rostlinné zemědělské produkty. V současné době jsou ideálním tuhým palivem, poskytují maximální teplo z jednotky objemu a umožňují automatizaci spalovacího procesu. Existují dřevěné pelety a další výhody oproti uhlí a dřevu, což způsobuje obrovský zájem spotřebitelů. Navrhujeme pochopit, na čem jsou dobré a zda je možné vyrábět pelety ručně na domácím stroji.

Technologie průmyslové výroby

Okamžitě odpovězte na druhou pálící ​​otázku: je možné dřevěné pelety vyrábět ručně, ale je to velmi obtížné. Faktem je, že tuhé granule o průměru 6-10 milimetrů a délce až 30 milimetrů jsou získány lisováním za vysokého tlaku bez použití pojiv (lepidla). Tento proces se nazývá granulace a speciální lisy používané v továrnách se nazývají granulátory.

Náklady na tato zařízení jsou poměrně vysoké a ve skutečnosti jsou pouze součástí výrobní linky. Ale pojďme si promluvit o všechno v pořádku. Takže pro výrobu pelet jsou používány následující suroviny:

  • různé dřevěné odpady - štěpky, piliny, hrbáč a podobně;
  • stonky obilovin a jiných plodin - sláma;
  • loupaná semínka, slunečnice, pšenice;
  • rašelina.

Nápověda. Nejkvalitnější "bílé" granule zobrazené na fotografii jsou vyrobeny z březových, jehličnatých a jiných druhů dřeva. Na druhém místě - slámové produkty, a na druhém místě - levné agropelty z plevelů různých kultur.

V továrně výroba pelet vypadá takto:

  1. Primární suroviny jsou posílány do drtiče, kde se zpracovávají na jemnou frakci.
  2. Další stupeň sušení. Částice surovin jsou přiváděny do vlhkosti 10% v bubnových nebo aerodynamických sušičkách.
  3. Hlavním stupněm technologického procesu je granulace. Směs je párována a vytlačována různými kalibrovanými otvory při tlaku asi 300 Atm.
  4. Výsledné palivové pelety se ochlazují a dodávají do sáčků v taškách nebo speciálních vozidlech (v závislosti na pořadí a způsobu dodání).

Jak již bylo uvedeno výše, pojidla v surovinách nejsou přidána. Částice se drží v jedné hmotě díky přírodnímu lepidlu - ligninu, který se uvolňuje, když je materiál silně stlačen. Výsledkem je vysoce účinné palivo pro kotle s tepelným výkonem 4,5 až 5 kW s obsahem 1 kg, obsahem vlhkosti nejvýše 8% a maximálním obsahem popela 4%.

Poznámka: Zbytky popela při spálení vysoce kvalitních bílých pelet nepřesahují 0,5%. To znamená, že množství odpadu z 1 tony těchto pelet bude pouze 5 kg a pec a výměník tepla kotle prakticky nejsou pokryty sazemi.

Takže vypadá agropelletov

Výhody granulí před palivovým dřevem

V předchozí části jsme identifikovali některé výhody pelet. Nyní nabízíme zvýraznění všech jejich výhod ve srovnání s cenově výhodnými pevnými palivy - palivové dříví:

  • kvůli vysoké hustotě a nízké vlhkosti dosahuje specifické teplo spalování pelet 5 kW / kg, zatímco vysušené dřevo poskytne maximum 4,5 kW;
  • ze stejných důvodů je účinnost kotlů na pelety o 80-85% oproti 75% u tradičních kotlů na spalování dřeva;
  • jemná struktura a pevnost granulí umožňují automatizovat proces přívodu paliva a řízení spalování;
  • Vzhledem k tomu, že výrobci nepoužívají k výrobě pelet chemické přísady, palivo pro ekologii není horší než dřevo;
  • nízký obsah popela (v produktech ze dřeva - 0,5-1%, v agropelletě - až 4%) umožňuje prodloužit interval mezi čištěním generátorů tepla až na 7 dní.

Důležitý bod. Strom usuší na vlhkost 15% po dobu 2 let, takže majitelé domů zřídka vyschnou a spálí čerstvě nakrájené dřevo. Skutečný přenos tepla je v tomto případě 2-2,5 kW / kg, korigován pro účinnost kotle. Kolik se popel a saze tvoří současně, je snadné stanovit každodenním čištěním jednotky.

Nevýhody pelet, taky. Paliva stojí 2,5-3krát dražší než čerstvě nasekané palivové dříví, cena automatizovaných generátorů tepla je mnohem vyšší než cena konvenčních kotlů TT. Lví podíl na této ceně spadá na hořáku pelet a elektronickou řídící jednotku.

Potřebujete koupit pelety v zapečetěných sáčcích nebo uspořádat suché skladovací místo doma, například uzavřený kontejner. Na rozdíl od dřeva se granule, které byly nasyceny vlhkostí, prostě rozpadají na kusy a nejsou vhodné pro další použití.

Jak vyrobit stroj pro pelety

Zde máme na mysli lisovací granulátor, který převádí suroviny na malé válcové výrobky. Hlavním prvkem tohoto zařízení je ocelová matrice s otvory, kterými je vysušená hmota pilin prochází. Metoda lisování obráběcích strojů je rozdělena do 3 skupin:

  1. Vysoce výkonný lis s maticí v podobě plochého kroužku. Uvnitř jsou instalovány 2 nebo 3 válečky, které tlačí surovinu do otvoru pro lisování, jak je znázorněno na obrázku níže.
  2. S maticí ve tvaru ploché desky kruhového tvaru. Dva válečky, upevněné na společné ose, propichují hmotu piliny, která byla dodána shora.
  3. Šroubové agregáty - extrudery. Princip fungování je podobný jako u domácích brousících strojů, kde se směs protahuje matricovými otvory šroubem.

I přes vysokou produktivitu není první typ stroje vhodný pro lisování pelet pomocí vlastních rukou. Důvodem je složitost instalace. Ale pokud máte v úmyslu obchodovat s tímto palivem, pak takový tisk dá dobrou ziskovost, protože je schopen granulovat různé odpady ve velkém množství.

Pro provedení druhého typu lisu budete potřebovat následující části a prvky:

  • plochá matrice z tvrzené vysoce uhlíkové oceli s otvory Ø6 mm;
  • Válečky stejného kovu se štěrbinami (na obrázku níže);
  • hřídel a 2 ložiska pro montáž válečků;
  • případ ocelových trubek;
  • Vertikální hřídel, která přenáší rotaci z reduktoru na matici;
  • Reduktor (může být ze zadní nápravy vozidla);
  • elektrický motor o výkonu nejméně 4 kW.

Obtíž spočívá v tom, že matrice a válce jsou vyráběny v kovoprůmyslu, který má soustružnické, frézovací a mlecí zařízení a pec na vytvrzování. Nenároky při výrobě domácích dílů a známky použitých ocelí jsou uvedeny v následujícím videu:

Rada. Nezávisle vyrábět zařízení pro výrobu pelet, ani se nepokoušejte dát části "surového" kovu. Kvůli vysokému tlaku na materiálu válečků se výroba rychle objeví a pracovní plocha šroubu "olizuje" téměř okamžitě.

Pro sestavení lisovacího stroje je nutné svařovat rám z profilového potrubí nebo rohů, kde je následně fixován motor s redukčním ventilem av horní části tělo granulátoru. Hřídel motoru a stopka reduktoru jsou spojeny pomocí řemenového pohonu, takže matice se otáčí rychlostí nepřekračující 100 ot./min. Další informace o procesu montáže naleznete na videu:

Závěr

Soudě podle recenzí domácích řemeslníků na různých fórech není ruční výroba stroje pro lisování pelet zvláštního přínosu ani těm, kteří piliny dostanou téměř marně. Koneckonců, udělat granulátor nestačí, potřebujeme další sušičku na obrázku. Bez vysušení vytlačit lignin a k lepení částic dřeva nebude možné, granule se rozpadnou. Předpokládejme, že jste vyrobili sušič bubnu z sudů, ale bude vyžadovat termální zbraň, která bude fungovat, a to jsou náklady na energii a peníze.

Existuje další způsob: najít prodejní trh, koupit hotový granulátor a tisknout pelety na sebe a pro zákazníky. Produkce v malých dávkách je opět nevýnosná z důvodu vysokých výrobních nákladů a časových nákladů. Podrobný ekonomický výpočet provedl odborník na dalším videu:

Podnik na výrobu pelet, jeho vyhlídky a rysy

V posledních letech se hlavní alternativou ke konvenčním palivům (uhlí, dřevo, rašelina, plyn, topný olej) stávají pelety. Jediným konkurentem pelletů je zemní plyn dodávaný potrubím. Převyšuje pelety za cenu a pohodlí, ale zásoby plynu nejsou neomezené a odborníci se domnívají, že při současné spotřebě nebude trvat déle než sto let. Kromě toho je daleko od každého domu nebo dacha připojen plynový rozvod. Proto je výroba alternativních zdrojů energie a tepla slibným směrem, slibujícím slušné zisky.

Podnikání pro výrobu pelet - způsob, jak přeměnit odpad na příjmy

Pelety jsou také atraktivní, protože jsou vyrobeny z odpadu. Může být použit jako odpad dřevozpracujícího průmyslu (piliny, hobliny, štěpky, sub-standardních produktů) a zemědělství (slupky slunečnice, pohanka, rýžové slámy různých plodin a podobně). Mají tvar válce a mají malou velikost, což umožňuje automatizaci procesu ohřevu. U tohoto typu paliva jsou navrženy speciální kotle, ve kterých jsou granule paliva automaticky přiváděny z bunkru.

Surovinou pro výrobu pelet může být odpad z dřevozpracujícího průmyslu i z rostlinné výroby

V Evropě se pelety již dlouho používají k vytápění průmyslových a domácích prostor. Kromě automatizace tohoto procesu je pro svou popularitu obviňována environmentální přívětivost a ekonomická proveditelnost tohoto paliva. Vyrábějí se z odpadu, zlepšují ekologickou situaci a přenášejí odpad na příjmy. Zvláště je vhodné vyrábět pelety u dřevozpracujících podniků nebo velkých nebo středních zemědělských výrobců vzhledem k nedostatku výdajů na nákup surovin. Navíc je při spalování emise do atmosféry desítkykrát nižší než při spalování plynu nebo uhlí, což je pro evropské přívržence přírody velmi důležité. Švédsko, Rakousko a Dánsko nejvíce aktivně používají pelety. Vedou také ve výrobě zařízení, která hoří pelety.

Formuláře, rozměry a normy

Pro výrobu tohoto typu paliva neexistují jednotné normy. Každá produkující země používá své vlastní. Obecně řečeno, pelety mohou mít průměr od 5 do 10 mm a délku 6 až 75 mm. Pokud zaměříte svou firmu na dovoz, musíte se seznámit s normami určité země a koupit zařízení, které je schopné vydávat výrobky odpovídající velikosti a vlastností.

Obchod s peletami - slibuje nejen pro realizaci na domácím trhu, ale i na vnějším trhu

Standardizujte nejen rozměry, ale i obsah popela v produktu. Tato norma má také určitý rozsah parametrů. Takže například v USA by měly pelety nejvyšší třídy obsah ve výši nejvýše 1% ve většině zemí Evropy - ne více než 1,5%. "Standardní" třída je omezena na obsah popela 3%. Větší ukazatel není povolen a nepoužívá se: dohoda o dodávkách pelet s obsahem popela nad 3% nelze uzavřít v Evropě. Používají se jako plnidla pro podestýlku koček.

Pelety se liší v složení a zahrnují ve svém složení jako čisté dřevo a dřevo s kůrou nebo slupkou slupky. Vzhledem k tomu, že obsah nečistot stoupá, je i procento obsahu popela tohoto paliva. Otázka kvality nakupovaných surovin by proto měla mít velký význam - záleží na tom, do jaké míry budou požadovány produkty podniku.

Výrobní schéma

Výroba pelet se provádí v několika fázích:

  1. První vstupní suroviny projdou prvním stupněm broušení, rozpadají se na úlomky 25 * 25 * 2 mm. Tato fáze je nezbytná pro rovnoměrnější a rychlejší sušení. Suroviny se dopravují do drtiče škrabkou, je třeba je skladovat na betonové podlaze, aby se zabránilo vnikání půdy, písku a kamení.
  2. Poté se polotovary páskových nebo bubnových sušiček přivedou na obsah vlhkosti 8-12%. V celé technologii je to proces s nejvyšší energetickou náročností, ale kvalita paliva závisí na stupni vlhkosti surovin. V průměru je zapotřebí 1 MW energie, aby se 1 tuna suroviny dostala na požadovanou vlhkost. Pro snížení nákladů na hoření v sušičkách lze použít kůru nebo jiné suroviny, které nejsou standardní.
  3. Výsledná hmota je jemně drcena (částice ne více než 4 mm, pro vysoce kvalitní granule 1,5 mm) pomocí kladivových mlýnů.
  4. Pokud se během sušení sníží obsah vlhkosti v surovém materiálu pod 10%, je polotovar zvlhčen jemně dispergovanou vodou nebo párou. Pára je nezbytná pro tvrdé dřevo (dub, atd.) Nebo pro staré suroviny. U měkkého dřeva nebo kvalitní suroviny, dostatek vody. V této fázi se obvykle používají šroubové šneky.
  5. Výsledný produkt je komprimován. Lis může mít plochou nebo válcovou zápustku. Velikost matice určuje výkon instalace. Množství suroviny vyrobené za jednotku času závisí také na průměru granulí.
  6. Pelety ohřívané během lisování se ochlazují. Během chlazení se jejich vlhkost snižuje, což zvyšuje kvalitu.
  7. Granule se prosévají a zabalí. Někdy jsou v zásobnících uloženy hromadně, ale aby se zachovala kvalita nezměněná, je žádoucí balení výrobků do velkých pytlů - velkých pytlů, které dodávají spotřebiteli. Nejkvalitnější výrobky jsou baleny v pytlích o hmotnosti 20-25 kg.

Schéma výroby pelet

Náklady na zařízení pro výrobu pelet

Hlavním výrobním zařízením pro tento typ podnikání jsou granulátory. Mohou to být malé instalace s kapacitou 30 kg / h nebo výrobní jednotkou, která produkuje asi 250 kg za hodinu. Náklady na soubor zařízení s průměrnou výkonností jsou asi 40 000 dolarů, ale můžete si koupit dražší a rozpočtovější zařízení:

  • ovce (nebo dřevěný vrtulník v běžném jazyce) stojí asi 4 000 dolarů,
  • Sušené suroviny - 7000 - 20.000 dolarů,
  • granulátor - od $ 1,000 - $ 10,000,
  • chladič - asi 5000 dolarů.

V případě průmyslových linek činí cena linky, která má produktivitu přibližně 700 kg za hodinu, až 130 000 dolarů a při produktivitě 2000 kg za hodinu - 200 000 dolarů.

Mini-zařízení na výrobu pelet

Podnikatelský plán pro výrobu pelet

Pokud bude výroba pelet fungovat v jedné směně, použijeme jako standardní pracovní den: 8 hodin a pracovní měsíc - 24 dní. V tomto případě budou výrobní náklady činit přibližně 30% hrubého zisku.

Náklady na suroviny jsou asi 2 dolary na metr krychlový a pro výrobu tuny pelet potřebujete 7,5 m3 krychlových pilin. Takže suroviny pro výrobu jedné tuny paliva budou stát 15 dolarů. V nejhorším případě jsou náklady na pelety prvního stupně 90 dolarů za m 3, průmyslové - 60 USD za m 3. Hrubý zisk se vypočítá jako součin počtu pracovních dní pro denní příjmy.

Naplňte pelety do sáčků a velkých pytlů

Po výpočtech jsme dospěli k závěru, že mini-továrny budou nejvíce zhodnoceny, přičemž elektrický pohon je ve výrobě nejvýhodnější. Nejhorší možností je průmyslová linka s výkonem až 1000 kg za hodinu, protože tato výroba se vyplácí za 14-15 měsíců. Výhodou takové výroby je její kapitál a spolehlivost. A pokud budete organizovat práci ve dvou směnách, můžete zkrátit dobu návratnosti. S touto organizací práce bude téměř polovina.

Poptávka po peletách v Rusku

Pelety v Rusku jsou dosud spotřebovány v malých množstvích kvůli přítomnosti (v současnosti) velkého množství zemního plynu a ropy, zejména proto, že otázka palivové ekologie v Rusku není zdaleka nejdůležitější. Vysoká cena kotlů na pelety hraje významnou roli. To vše způsobuje nízkou poptávku po tomto druhu paliva na domácím trhu Ruska - v nejlepším případě je možné prodávat vysoce kvalitní palivo za 100 USD / m 3. V západní Evropě stojí podobné granule až do výše 180 dolarů. Nicméně podnikání výroby alternativních paliv má smysl rozvíjet se za účelem prodeje tohoto paliva v zahraničí. A rozhodně stojí za to uspořádat to pro ty, kteří mají piliny nebo jiné suroviny - odpady z hlavní produkce se poměrně snadno přeměňují na příjmy.

Zařízení pro výrobu a ceny pelet

Výroba pelet - docela lukrativní podnikání. Abyste je však mohli řádně organizovat, je třeba vzít v úvahu mnoho nuancí: od výběru budoucího spotřebitele k získání veškerého potřebného vybavení.

Pelety, nebo se také nazývají peletky z dřevěných paliv, představují odpad ze zpracování dřeva: piliny a hobliny ze stromů. Jsou tvořeny za vysokých tlaků tři sta atmosféry bez použití lepidla nebo přísad. Výsledné granule mají délku 10 až 30 milimetrů a průměr od 6 do 10 milimetrů. Výhřevnost těchto pelet do pěti kilowattů za hodinu je zhruba srovnatelná s uhlím.

Při spálení jedné tuny pelet je uvolněná energie srovnatelná s vypálením:

  • pět set litrů nafty;
  • sedm set litrů topného oleje;

Palivové pelety lépe ovlivňují životní prostředí ve srovnání s výše uvedeným palivem.

Osvětlení:

  • Emise oxidu uhličitého se sníží z deseti na padesátkrát;
  • popel se tvoří deset až dvakrát méně;
  • prakticky žádná síra není vytvořena;

Toto palivo je obecně určeno pro:

  1. Topení soukromých domů. Kde jsou instalovány kotle a krby.
  2. Použijte v zásobnících kotelny.
  3. Pro kombinované systémy tepla a elektřiny (CHP).
  4. Jako plnidla pro toalety koček.
  5. V takovém případě mohou lokalizovat a odstranit kapalinu.

Granule mohou být vyrobeny pouze ze dřeva nebo dřevo s kůrou. Obě odrůdy jsou poptávka na trhu. Pelety, kde obsah kůry je méně než půl procenta, prakticky netvoří popel. Jsou považovány za vysoce kvalitní a ekologické výrobky. Často se používá pro soukromé zákazníky.

Granule pro průmysl obsahují až deset procent kůry. Používají se ve velkých a středních tepelných zařízeních.

Suroviny pro ně: dřevěné hobliny nebo jiný dřevozpracující odpad (stromy s nízkou hodnotou a další). Takový produkt je vytvořen pouze tam, kde je v neustálém zásobování spousta dřevěného odpadu. Ideální kombinace výroby pily a pelet. Takové podniky fungují nepřetržitě po celý rok.

Technologické vlastnosti použitých surovin:

  • Obsah vlhkosti surovin by neměl být vyšší než dvanáct procent;
  • podíl surovin od jednoho a půl do pěti milimetrů;

Technologie výroby pelet

Klasický výrobní proces vypadá takto:

  • drcení do velkých částí;
  • sušení;
  • druhé rozdrtí na malé části;
  • míchání a úprava vody;
  • lisování;
  • chlazení a sušení;
  • balení;

Při prvním rozdrcení se dřevo usadí na další sušení. Zkrácené suroviny by neměly mít délku a šířku větší než 25 milimetrů a tloušťku dva milimetry. To zajistí kvalitu sušení a rychlé, stejně jako vysuší materiály a připraví se na druhé drcení.

Pokud je vlhkost vyšší než 15%, je méně stlačitelná. Navíc zvýšená vlhkost pelet je nevyhovuje pro kotle. Surovina před lisováním by proto měla být vysušena tak, aby obsah vlhkosti byl osm až dvanáct procent. Konečná vlhkost by měla činit přibližně 10% plus mínus jedno procento. Ve všech produktech sušení spotřebuje nejvíce energie. K sušení jedné tuny pelet je zapotřebí teplo spalování z jednoho kubického metru hustého dřeva. Bude optimální spálit kůru.

Dobře mletý produkt vychází ve velikosti nepřesahující jeden a půl milimetru.

Úprava vody - je stanovení požadované úrovně vlhkosti v surovinách. Pokud jeho vlhkost nepřesahuje osm procent - pelety jsou horší než lepené v tisku. Pro tento účel je požadována dávka vlhkosti v míchací nádobě. Pokud se zpracovávají odrůdy tvrdého dřeva, například dub nebo buk, musí být přidána horká pára.

Po tisku jsou pelety o velikosti šesti milimetrů pro soukromé odběratele a deset milimetrů pro průmyslové účely. Teplota v tisku je ze sedmdesáti až devadesát stupňů Celsia.

Proces chlazení zajišťuje kvalitu konečného výsledku. Po lisování je nutné produkt ochladit. Pak jsou pelety připraveny k balení.

Často se pelety skladují v mísičích a také se přepravují. Je však možné zajistit balení ve velkých sáčcích. Soukromí spotřebitelé nakupují granule v pytlích na dvacet kilogramů.

Sada zařízení

Pro kompletní sadu peletových zařízení je nutné mít:

  • bubnový nebo kotoučový drtič;
  • kladivové mlýny;
  • plynový kotel nebo kotle, které spaluje piliny;
  • Bubny na sušení;
  • mechanismy pro dodávání dřeva při sušení;
  • kouřový odsávač;
  • cyklon;
  • dopravníky;
  • pohyblivá podlaha;
  • fanoušci;
  • mixér;
  • lisovací granulátor;
  • chladicí zařízení;
  • síto;
  • zásobník hotových pelet;
  • váhy pro tašky;
  • stroje pro balení;

Typy zařízení

Zařízení je těchto typů:

Mini-granulátor

Náklady na 64 tisíc rublů.

Stiskněte granulátor s elektromotorem

Náklady na 100 tisíc rublů.

Stiskněte granulátory se vznětovým motorem

Náklady na 89 tisíc rublů.

Stiskněte granulátory poháněné hnacím hřídelem traktoru

Náklady na 100 tisíc rublů.

Linka průmyslového typu

Cena 1,8 milionu rublů.

Každý druh má svou vlastní zvláštnost. Například zařízení pro elektromotory má určitou stacionaritu, zatímco zařízení s dieselovými motory jsou mobilnější.

Příklad podrobností zařízení pro výrobu palivových pelet na základě průmyslové linky:

Tato linka stojí asi 1 800 000 rublů.

Klíčové prvky linek na pelety a jejich přibližné ceny samostatně:

  1. Shcheporez (dřevo vrtulník) - asi 180 000 rublů.
  2. Sušené suroviny pro výrobu pelet - od 400 000 do 2 500 000 rublů.
  3. Granulátor - od 50 000 do 1 100 000 rub. Model OGM-1,5 stojí asi 1 000 000 rublů.
  4. Chladič pelet je asi 400 000 rub.

Granulátory jsou rozděleny do typů s ohledem na matici:

  • granulátor s plochou matricí;
  • granulátor s kulatou matricí;
  • hybridní granulátor s plochou a kruhovou matricí;
Granulátor s plochou maticí

Plochá matice Jedná se o plochý kovový disk, který je vyroben z vysoce kvalitní oceli. Jeho průměr je 100-1250 mm, tloušťka je 20-100 mm. Používaná ocel by měla být odolná proti opotřebení a měla by mít tvrdost 60-60 jednotek na stupnici tvrdosti Rockwell. Používá se zpravidla 40X ocel nebo HARDOX 500 a 20CRMN.

Produkční síla granulátoru závisí přímo na průměru matrice. Například zařízení s průměrem trysky 1250 milimetrů může produkovat až 3 tuny pelet za hodinu.

Matrice kulaté formy na granulátorech v průměru dosahuje 550 milimetrů. Je vyrobena z nerezové oceli s velkou odolností proti opotřebení. Taková ocel by měla být v Rockwellu zahřátá na tvrdost od 45 do 50 kg.

Je-li to otázka produktivity, je nutné odlišit její hodnotu od kvalitativní přípravy dřeva a jeho složek. Také pro vysokou produktivitu je důležitý výkon elektromotoru. Výrobci firem zpravidla instalují redukční zařízení s parametry točivého momentu a převodovým poměrem s vysokou účinností na granulátorem, což umožňuje využití dostupného elektromotoru pro optimální výkon.

V CIS jsou takové granulátory již dlouho známy. Vyrábějí smíšené krmivo. Jejich série jsou DG a OGM. Ale mistři se naučili, jak je přetvořit pro výrobu palivových pelet. Je nutné vyměnit matici pro použité suroviny a válce.

Třetí verze granulátorů na našich územích se téměř nepoužívá, ale v Číně je velmi běžná. Kruhová matice je rovnoběžná se základnou. Válečkové válečky rolí dřevo do granulátoru při vlastní hmotnosti.

Tipy pro výběr zařízení

Výběr výrobního zařízení se stanoví v závislosti na kvalitě a dostupnosti.

Pojďme analyzovat, vycházíme z rozdílu surovin:

Suché suroviny v malých množstvích

Malé množství poskytuje třicet osmdesát metrů kubických pilin za den.

V tomto případě se doporučuje použít:

  • drtiče typu kladivo;
  • kondicionér;
  • letový tisk;
  • chladicí zařízení;
  • separátor;
  • balicí linky;
  • bunkry a dopravníky;

Je velmi důležité používat všechna zařízení jednoho výrobce. V opačném případě selhání jednoho z vazeb ve výrobním procesu nepovede k požadovanému výsledku.

Surové piliny s malými množstvími

Surový dřevní odpad s přírodním obsahem vlhkosti čtyřicet až padesát procent je zvažován. Musí být připravena před výrobou pelet: brousit, sušit, zajistit skladování a zásobování. Sušení pro malá množství jsou velmi drahé, nebo se s úkolem nedaří velmi dobře. Komplex je vybaven plným cyklem - stejným problémem.

Dostatečné suroviny s obsahem vlhkosti čtyřicet padesáti procent

Dostatečný počet je v rozmezí dvou tisíc metrů krychlových hustých lesů přírodní vlhkosti.

Tato výroba zajišťuje následující položky vybavení:

  • sklad pro příjem a dodávku dřeva;
  • "Mobilní dno";
  • vibrační obrazovka;
  • zařízení pro broušení s funkcí odstraňování cizích částic;
  • sušička se zdrojem tepla;
  • bunkr, kde můžete skladovat sušené suroviny;
  • tisk;
  • chladicí zařízení;
  • bazén;
  • zařízení pro balení;

Suché suroviny ve velkém množství

Přítomnost surovin ve velkém objemu zajišťuje instalaci dvou nebo více lisů.

Ostatní materiály

Pokud se rašelina nebo odpad z zemědělských plodin používá jako surovina, použije se stejné zařízení jako u dřevního odpadu s obsahem vlhkosti až 50%.

Také při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu několik skutečností:

  1. Výrobce vám musí poskytnout celou škálu služeb, a to s ohledem na konzultace a opravy, podle potřeby.
  2. Takové firmy mohou také poskytnout základnu potenciálních zákazníků na nákup pelet.
  3. Je velmi důležité, aby veškeré poskytnuté vybavení bylo prodávajícím vyrobeno osobně.
  4. Přejděte do již pracujících továren na výrobu pelet, které pracují na tomto zařízení a zajistěte si jeho práci.

Přehled modelů zařízení

Modely zařízení pro výrobu celkových pelet lze rozdělit na vybavení domácí a zahraniční výroby.

Hlavní charakteristiky jsou:

  • výkon;
  • průměr pelet;
  • výkonnost;
  • celkové rozměry;
  • hmotnost;

Pro ruskou výrobu

Oblíbení výrobci produkce pelet v Rusku:

  • OOO "Závod Eco Technologies";
  • OOO Doza-Gran v Nizhni Novgorod;
  • OOO Polymer +;
  • OOO EKOROSS;

Pro dovozní produkci

Při analýze vlastností uveďme příklad čínského zařízení pro výrobu pelet.