Linie pro výrobu brusinek v práškovém cukru

Použití: pro výrobu brusinek v práškovém cukru. Linka podle vynálezu zahrnuje předběžné zpracování část brusinky, obsahující vakuovou pumpu, potrubím sdělené s instalovaným ventilu, vakuového kolektoru, který je připojen přes potrubí opatřené ventilem, kontejner pro výchozí materiál. Vypouštěcí kohout vakuového sběrače je umístěn nad bubnem pro třídění. Složení sekundárního zpracování místa brusinek zahrnují kontrolní dopravníkový pás cukru moučka, a vloupání barevní bicí vystoechny dopravník vibrační, vloupání stůl a dopravník pro finální vystoyki brusinek v cukru, přes které jsou instalovány zdroje infračerveného záření. infračervené zdroje záření jsou uspořádány v komoře komunikující s balónkem trubkou sání, výtlačného potrubí, která je spojena s komorou pro tryskání brusinkový sady zdrojů infračerveného záření. 1-yl.

Vynález se týká cukrářského průmyslu a může být použit pro výrobu brusinek v práškovém cukru.

Známý mechanizované výrobní linku na výrobu brusinek v cukru ( „Directory pečivo“, protože v „Food Industry“, Moskva, 1970, část II, str. 565-570), vybraných jako prototyp. Linka obsahuje následující stroje a mechanismy. Sběrač je určen pro zvedání dříve otevřených sudů a vykládání brusinek z nich na vibrační žlabu. Palivová a vypouštěcí hadice pro odvodnění vody jsou zesílena pod vibrotronikou. Noria je určena pro krmení brusinek z vibračních pásů do stroje na třídění. V procesu třídění brusinky velikost menší než je standardní a dostane pomačkané ze bicí automat na paletě, ze kterého stržené do sběru odpadu. Standardní brusinky zůstávají uvnitř bubnu, nad nímž je instalována sprchová jednotka na mytí brusinek. Z bubnu brusinky se dostanou na vibrační desku, navrženou pro konečné mytí tříděných brusinek. Meziproduktový brusnicový brusinek se přivádí do přijímacího nálevu kontrolního dopravníku, který slouží ke kontrole tříděné brusinky. Pod kontrolním dopravníkem prochází dopravník s práškovým práškem, který má ve srovnání s ním značně větší délku. Na začátku dopravníku cukru moučka, který hovoří kontrolnímu dopravníku je násypka pro práškový cukr, který je vybaven vibrátorem, protispékavá prášek. Dopravník pro cukrový prášek prochází pod barevným bubnem po kontrolním dopravníku a vstupuje dovnitř bubnu. V tónovacím bubnu jsou brusinky rovnoměrně pokryty tenkou vrstvou škrobové pasty a z bubnu spadá na vrstvu práškového cukru umístěného na pohybujícím se dopravníku. Valcovací buben je určen k otevření cukrového prášku navlhčeného škrobovou pastou z brusinek. Z běhounového bubnu jsou na dopravním pásu vytaženy brusinky, z nichž je přiváděno do vibrační desky pro odstranění přebytečného cukrového prášku. Pak se brusinky podávají na mlecím stole, na kterém je připevněn k kulovitému tvaru. Z hnětacího stolu se brusnice přicházejí na transportér pro konečnou tinkturu nebo do obalů pro balení.

V dobře známé lince jsou mechanismy krmení brusinek do výroby, tj. v pracích a třídicí buben jsou bochkooprokidyvatel, brusinky vibrační zásobník je uvolněn z bubnů, které se zvednou vzhůru bochkooprokidyvatelya a úhlu sklonu 60 °. Při této vykládce se většina vody vylije z hlavně a pouze malá část brusinky padá na vibrační žlabu. Velká část brusinek, která zůstává v barelu, se z ní vypláchne. To všechno vede k poškození velkého množství brusinek, protože bobule, které spadají z hlavně z výšky, zasáhnou vibrační tlumivku, což způsobuje jejich poškození. V důsledku toho již na začátku technologického procesu dochází ke ztrátě velkého procenta původního produktu, protože drcené a poškozené brusnice nejsou vhodné pro další použití ve výrobě.

Kromě toho, pro finální sušení brusinek v cukru na konci technologického procesu použité fouká ho s horkým vzduchem, který je vynaložil značné množství času.

Předkládaný vynález je založen na úkolu vytvoření linie pro výrobu brusinek v práškovitém cukru, který umožňuje snížit ztráty počátečního produktu a automatizovat tepelné procesy sušení brusinek v poslední fázi procesu.

Problém je vyřešen tím, že v řadě na výrobu brusinek v cukru s obsahem předzpracování část brusinky, obsahující doplňkové skupina mechanismy brusinky ve výrobě, praní a třídění buben a sekundární brusinky oblast zpracování, která zahrnuje inspekční dopravník pro řízení řazeny brusinky dopravníky práškového cukru, barevní buben potahová vrstva pasty brusinka škrob, vloupání krycích buben brusinky moučkového cukru vystoechny dopravník Vibrace drop-out dopravník přebytkového práškový cukr, vloupání tabulku k vyvolání brusinkový kulovitý tvar a dopravník pro konečné vystoyki brusinek v cukru, podle tohoto vynálezu ve výrobě krmení skupina mechanismy brusinkové zahrnuje vývěvu, potrubím sdělené s instalovaným ventilem, s vakuem kolektor, který je spojen přes potrubí opatřené ventilem, kontejner pro výchozí produkt a vypouštěcího ventilu, který je umístěn nad podložkou a screeningu bubnu, a sekundární oblast zpracování cl yukvy dále opatřeno zdrojů infračerveného záření, uspořádané přes počáteční části dopravníku pro konečnou vystoyki brusinek v cukru a namontován v komoře komunikující s sacím ventilátorem potrubí, výtlačného potrubí, která je spojena s komorou pro tryskání cranberry v cukru, které za zdroji infračerveného záření.

V navrhované lince se brusinka v bubnu pro třídění myčky přivádí z vakuového kolektoru, ve kterém se pomocí vakuového čerpadla vytváří vakuum. V proudu vody je brusinka vysávána z hlavně do vakuové sběrnice a z ní spolu s vodou jde do bubnu. S takovou přepravou brusinek se ztráty výrazně sníží odstraněním jejich poškození.

Použití brusinek během sušení brusinek během konečné infuze infračerveného záření vede k rychlému vytváření krust na povrchu cukrového prášku. Kromě toho, ozařování infračerveným paprskům brusinky za kontinuálního selekčního procesu, ohřátý vzduch, který vstupuje do první komory v důsledku netěsností kanálu a na konci vyhřívaného přívod vzduchu ventilátorem do jiné komory pro otryskávání povrchu prášku, sušení umožňuje in-line na dopravním pásu.

Na výkresu je schematicky znázorněna linka pro výrobu brusinek v prášku cukru.

Linka na výrobu brusinek v práškové zdroje cukru, obsahuje zásobník pro produkt, jako je například sudu 1 s brusinky, naplněné vodou, vakuum-kolekce 2, komunikující s hlavní 1 prostřednictvím potrubí 3, na kterém se ventil 4. Odsávání 2 také komunikuje s vakuem čerpadlo 5 potrubím 6, na kterém je ventil 7. pod vypouštěcím ventilem 8, vakuum-sada kolekce 2 podložky a třídicí buben 9, který je umístěn pod vibrační 10 brusinkový odpadu. Pro mytí a třídění bubnu 9 jsou uspořádány vvibrotransporter Noria 11 a 12 pro přívod brusinky na sekundární oblast zpracování. Na tomto místě jsou uspořádány v řadě jedna za druhou inspekční dopravníku 13 do zásobníku 14, a vloupání barevní bubnů 15 a 16, v uvedeném pořadí. Prohlídkou dopravníku 13 a tónovací misky 15 zasahuje dopravník 17 cukru moučka, během počáteční části, z nichž před inspekční dopravníku 18. Násypka 13 je uložen prášek, cukr je přiváděn do násypky 18, z nádrží 19, do kterých se sype z Mikromlýn dopravníku 20. Koncová část 17 moučkový cukr je zahrnuta v vloupání válce 16, přes které jsou uspořádány v řadě jedna za druhou vystoechny Vibrační dopravník 21 a 22 do násypky 23 pro přebytkového práškového cukru. Nad kontrolním dopravníkem 13 je umístěno čerpadlo 24 pro přivádění škrobové pasty. Pro vibrotansporterom 22 je vloupání stůl 25, na kterém jsou umístěny zařízení 26 pro povlečení práškový cukr. Při přerušení-v tabulce 25, a následně pomocí dopravníku 27 pro konečnou vystoyki brusinek v cukru, na kterém nainstalován zdroje 28 infračerveného záření, jako je křemenné zářiče. Zdroje 28 jsou umístěny v komoře 29, který je spojen se sacím ventilátorem potrubí 30, vypouštěcí trubka, která je spojena s komorou 31 pro foukání ohřátého vzduchu brusinky, který rovněž prochází dopravník 27. Dopravník 27 je balicí stroj 32 v konečném produktu v poli.

Práce navrhované linie pro výrobu brusinek v prášku cukru se provádí následovně.

Brusinky v barelu 1 nebo v jiné nádobě jsou přiváděny do primárního místa ošetření, naplněné vodou po dobu 5-12 hodin před zahájením výrobního procesu. Vývěva 5, ventil 7 otevře na potrubí 6, informování vývěvu 5 do vakuové kolekce 2. Po vytvoření vakua ve vakuové sběrném bubnu 2 z brusinek 1 společně s vodou v ní odsává potrubím 3, po otevření kohoutku 4. po vakuovém sběr naplnění 2 brusinky s vakua vodní čerpadla 5 je vypnut, vakuový kolektor 2 je spojen s atmosférou potrubím 3. ventil 8 se otevře a brusinek vakuového kolektoru 2 se přivádí do praní a třídění bubnu 9, který je součástí současný spuštění vody, pod Vai na vnitřní straně bubnu 9 přes zavlažovací trubice. Když otočíte brusinky v bubnu 9 a opláchnete je vodou, berle jsou tříděny. Uvnitř bubnu 9 zůstávají brusinky, které jsou standardní pro použití ve výrobě. Rozbité a mělké (méně než 8 mm v průměru) brusinky jsou vypouštěny do vibračního dopravníku 10 pro odpad a pak do hlavně nebo do jiné nádoby.

Cranberry správné velikosti (průměr ne menší než 8 mm), dobře se promyje, Vibrační přijde na 11, kde se suší foukání vzduchu na set-top. Zbytková voda se odvádí otvory vytvořenými v kazetě 11. Vibrační výtahové 12 je určen k napájení brusinky na jeho sekundární části pro zpracování, který zahrnuje inspekční dopravník 13, na kterém je řídicí vyroben seřazené brusinky, brusinky utracení vadný, odstraňování stonky, a tak dále. Pohyb v zásobníku 14 v bubnu 15 barevní brusinek zvlhčí škrobovou pastu, dodávané čerpadlem 24. Buben 15 brusinek barviva ve stejnoměrně potaženy tenkou lepicí vrstvu kukuřičného škrobu, jejíž přebytek vypouštěcí otvory ve středu bubnu 15. Na výstupu z brusinky bubnu 15 se na vrstvu práškového cukru, který je připraven na Mikromlýn v nádobách 20 a 19 je přiváděn do násypky 18, ze které vstupuje do pohybující se dopravník 17. dopravník 17 s brusinkovou prášek vstupuje do vloupání bubnu 16, ve kterém je startér navlhčen škrobovou pastou válcován v prášku cukru. Z válce 16 brusinek vystoechny naloženy na dopravník 21, kde po určitou pevně stanoveného časového brusinkového prášku sušení v důsledku absorpce vlhkosti v pastě a prachu ulpívajícího k jeho povrchu brusinek. S vystoechnogo dopravník 21 s brusinkovou prášek se přivádí do Vibrační 22, která je tvořena: a) separaci brusinky s připojením přebytečného prášku z dopravu prášku a brusinek na zlomové v tabulce 25; b) žádosti přebytečný prášek na druhém jemnější síto, kde se separace vyrobené z malých kusů práškové fáze, která se shromažďuje v zásobníku 23 a postupně se smísí do čerstvého prášku používaného pro válečkování válečkování Tabulka 25. Tabulka 25 se otáčí ve vodorovné rovině, a brusinky, kruhové pohyby na hladkém a hladkém povrchu získává sférický tvar. Horní brusinková sypané prášek přicházející ze zařízení 26. Tak brusinky rovnoměrně hustě práškem a postupně se rozprostírá podél celé délky úseku 25, dojde ke konečnému dopravníku 27 vystoyki. Na dopravníku 27 brusná rolka v prášku nejprve vstupuje do ozařovací komory 29 infračervenými paprsky. Zaměřeny brusinek infračervené záření na teplo tloušťku povrchové vrstvy 2 až 3 mm, tvořit kůru, vyznačující se tím, že komora 29, ventilátor 30 nasává vlhký vzduch a současně, kontinuální únik ve vzduchové komoře 29 při teplotě místnosti až do konce kanálů mezi stěnami komory 29 a povrchem dopravního pásu. Tento vzduch ochlazuje těleso chladiče, odstraňuje vlhkost z povrchu brusinky a odstraňuje z něj teplo. Výkon radiačního záření a tím i teplota topení produktu lze snadno regulovat změnou napájecího napětí radiátorů, tj. E. automatizovat tepelné režimy sušení. Po ozáření, brusinky v cukru prochází do komory 31 foukání teplého vzduchu dodávaného ventilátorem 30 a teplotní normalizace. sušení provádění in-line na dopravním pásu umožňuje mechanizovat a automatizovat konečnému balení hotového provozu výrobku na stroji 32. To pak snižuje určité množství manuální práce.

Linka na výrobu brusinek v cukru, zahrnující předběžné zpracování část brusinky, obsahující doplňkové skupina brusinek mechanismy výroby, čištění a třídění buben a sekundární brusinky oblast zpracování, která zahrnuje inspekční dopravník pro kontrolu seřazeny brusinkový dopravník cukru brusinkový barevní bubnu pokrýt brusinky práškový cukr vystoechny dopravník Vibrační pro odstranění nadbytku práškového cukru, vloupání tabulku k vyvolání brusinkový sférické a transp rter pro konečné vystoyki brusinek v cukru, vyznačující se tím, že pás výrobu krmných brusinek mechanismy vstupuje vývěvu oznámený potrubím, na které jeřáb se sacím kolektorem, který je připojen přes potrubí opatřené ventilem, obal na výchozí materiál a vypouštěcí ventil, který je umístěn nad praní a třídicí buben a část sekundárního zpracování brusinek je dále opatřen zdroji infračerveného záření umístěným nad počáteční částí dopravu lodě tera pro konečné vystoyki brusinek v práškového cukru a namontován v komoře komunikující s balónkem trubkou sání, výtlačného potrubí, která je spojena s komorou pro tryskání cranberry v cukru, které za zdroji infračerveného záření.

Brusinky v prášku nebo čokoládě. Přírodní produkt se ziskem 300%

Brusinka v sladké skořápce je dražé, které nezanechává nikdo lhostejný. Navíc tyto "sladkosti" jsou přirozené, a proto velmi efektivní pro prodej. Mnozí chtějí vést zdravý životní styl a jsou připraveni koupit přírodní produkt a jeho cena zůstává docela cenově dostupná. Celkem 38 plodů vám přinese 35 rublů. Jak? Viz níže.

Recept na zisky je založen na skutečnosti, že brusné dražé neobsahují umělé přísady, které vám umožňují prodat produkt pod ekoznačkou. Jedná se o super-ziskový typ podnikání, a to zejména se správnou reklamou. Při výrobě brusinkových dražé v cukrovém prášku nebo čokoládě můžete získat více než 300% příjmu.

Pro výrobu brusinek v skořápce je lepší užívat lesních plodů. Takže nejsnazší způsob, jak organizovat podnikání v místě své místní kultivace. Optimum - ve Vologde, Arkhangelsku, Murmansku, Tveru, Novgorodu, Pskově, Karelii a Altaji.

V jiných regionech je také možné nastavit výrobu, ale podnikatel musí jednat s velkoobchodními dodavateli čerstvých bobulí. Už na začátku podzimu nabízejí agro-birky nákup brusinek, jejichž cena závisí na získané hmotnosti. Například velkoobchodní dávka 200 kg bude stát 25 až 30 tisíc rublů. Maximální cena na trhu je 190 rublů na 1 kg.

Existuje další možnost získání bobulí - vytvoření vlastní zemědělské školky, ve které se bude chovat lahodný a zdravý bobule. Ale s tímto projektem stojí za zmínku, že brusinky rostou v mokré, dokonce bažinaté oblasti.

Trvanlivost, tajemství skořápky práškového cukru

Kyselina benzoová - přírodní konzervační látka, která je součástí plodů, podporuje dlouhodobé skladování brusinek. Po vytvoření optimální teploty pro skladování (3-6 ° C) se nemusíte starat o čerstvost produktu po dobu 20-25 dní. Také mražené bobule mohou být použity při výrobě, jejíž trvanlivost je delší než 10 měsíců. Je třeba připomenout, že rozmražené brusinky by měly být okamžitě zpracovány, protože rychle ztratí své vlastnosti a prezentaci.

Dalším tajemstvím skladování je skořápka práškového cukru. Umožňuje udržet čerstvost dražé po dobu 2 měsíců (bez konzervačních prostředků). "Skrýt" brusinky může být v čokoládových nebo kokosových hoblinách, čímž se zvyšuje sortiment výrobků.

K výrobě brusinkových dražé budete potřebovat:

  • mrazáku o objemu více než 3 cu. m. pro mražené plody;
  • police pro škrob (skladovány při teplotě nepřesahující 10 ° C a relativní vlhkosti 75%);
  • palety na cukr. Vlhkost ve skladu by neměla překročit 60%.

Podnikatel bude muset ve skladu organizovat ventilační systém, stejně jako monitorovat čistotu a nepřítomnost škůdců.

Mražené bobule, které se používá při výrobě, neztrácí své vlastnosti a prezentaci. Jeho použití umožňuje vyrábět pilulky mimo sezónu.

Podrobný akční plán, který vytváří přirozené pelety

Stejně jako jakýkoli podnik, výroba brusinkových produktů musí začít od vypracování obchodního plánu, ve kterém budou stanoveny všechny náklady a výnosy. Trvání propagace zboží trvá určitou dobu. Ale poté, co se stane populární, příjmová část se dramaticky zvýší. Nejdůležitější je na obalu uvádět, že je to zcela přírodní produkt bez konzervačních látek. Při výrobě lahůdek je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě výrobků. Dělejte "lepší než pro sebe" a vyhrajte svého zákazníka rychle a trvale.

Kolik můžete vydělat

Zisková část podnikatelského záměru je způsobena různými faktory: kvalitou produktu, produktem obchodu, distribucí prodeje. Průměrná cena 100 gramů balení dražé je 50-70 rublů. Za měsíc může mít dílna s produktivitou 50 kg / h více než 100 tisíc rublů. čistý zisk. Ziskovost s příznivým výsledkem je 250-300%.

Důležité! Brusinky v cukrovém prášku nebo čokoládě mají krátkou skladovatelnost (bez přídavku konzervačních látek, nepřesahuje 60-90 dní). Zvýšení produktivity dílny je nezbytné postupně při organizaci prodeje.

Aby se zvýšila ziskovost společnosti, je nutné diverzifikovat sortiment nabízením brusinek v různých mušlích velkoobchodníkům. Můžete také použít různé náplně pro bonbóny, například rybíz nebo ashberry.

Kolik peněz potřebujete k zahájení podnikání?

Chcete-li zahájit výrobní projekt pro přírodní pelety, budete potřebovat:

  • pronajmout prostory (budova, kde se nejlépe hodí průmyslový podnik, bude mnohem levnější jej znovu vybavit) - 50 tisíc rublů;
  • vývoj technologického návrhu dílny v souladu s normami - od 2 tisíc rublů. pro 1 čtverec. m;
  • uspořádání dílny podle požadavků SES - 150 tisíc rublů;
  • nákup linky - z 500 tisíc rublů;
  • nákup surovin - 300 tisíc rublů;
  • výroba obalů - 50 tis. rbl.;
  • registrace výroby - 50 tisíc rublů;
  • vedení reklamní kampaně, vytvoření webové stránky - 50 tisíc rublů.

Počáteční kapitálové investice do projektu představují více než 1 milion rublů. Návrat k podnikání -1,5-2 let.

Technologie výroby brusinek v prášku cukru

Zvláštností při výrobě brusinek ve skořápce je vytvoření přírodních ekofriends. Produkce s použitím osvědčených receptů nepochybně přinese požadovaný zisk i na samém začátku rozvoje společnosti.

Jak vybavit výrobní oddělení

Než začnete vyrábět lahůdky, je nutné nalézt a vybavit výrobní prostory - musí splňovat hygienické normy a další požadavky, které působí na území Ruska.

Při uspořádání dílny je velmi důležité vytvořit kvalitní ventilační systém. Stojí za zmínku, že práškový cukr používaný ve výrobě se týká výbušných složek. Proto je velmi důležitá pozornost na uspořádání areálu ze strany hasičů.

Dílna by měla být umístěna v nebytovém objektu.. Kromě toho, že vzdálenost od výroby až po obytných domů - ne méně než 50 m průmyslové prostory je rozdělena do zón: sklad, dílna pro přípravu přípravku brusinkový práškového cukru písku výrobní dílně a balení prostor.

Nejvýhodnější možností při výběru místnosti je obchod, kde byla produkce organizována dříve. Tato budova odpovídá většině norem a náklady na její opětovné vybavení budou nižší.

Požadavky na obchod:

  • přítomnost napájecího a odsávacího ventilačního systému;
  • stěny pokryté keramickými dlaždicemi;
  • vodotěsná podlaha se svahem k odtokům;
  • osvětlení (kombinace přírodního a umělého toku). Kromě toho by pracoviště mělo být osvětleno rovnoměrně;
  • vytvoření požadovaného teplotního režimu (20-22 stupňů).

Jaké vybavení potřebujete k výrobě brusinek v cukrovém prášku nebo čokoládě

K organizaci výrobního procesu budete potřebovat nákup:

  • mikrominery pro přeměnu granulovaného cukru na prášek;
  • litinová nádoba pro přípravu škrobové pasty;
  • nádrže na omývání bobulí;
  • výrobní linka pro výrobu přírodních tablet o objemu nejméně 50 kg / h;
  • balení.

Zařízení můžete zakoupit na internetu nebo na specializovaných výstavách. Například společnost LLC "Universal Complex and Co", LLC "Cukrovarnické vybavení" prodává linky pro výrobu pelet.

Recept, jednoduché a vkusné peníze

Brusinkové bonbóny se skládají z bobulí - 34%, práškového cukru - 63%, škrobu - 3%. Nic složité ve výrobním procesu není: bobule, promyjí a kalibrovaná (při výrobě pelet je třeba použít pouze celé plody), tónovatelný v roztoku škrobu a obalená v cukru, čokolády nebo jiným povlakem. Náklady na 1 balíček jsou 15-20 rublů.

Realizace hotového výrobku bude mít vše

Pro plnění peletky se musíte postarat o balení. Krásný, jasný estetický vzhled přiláká pozornost spotřebitele. Doporučuje se vyvinout individuální návrh obalu, který umožní rozpoznat produkt.

Regulační rámec

Stejně jako každá produkce je třeba začít registraci činností s registrací IP nebo LLC. Je třeba poznamenat, že otevření právnické osoby je přijatelnou organizační formou: velkoobchodní zákazníci, správci skladů a kontrolní orgány jsou důvěryhodnější. Balíček dokumentů podléhá daňové kontrole v místě registrace žadatele.

Potřebuji povolení k otevření výrobní haly?

Rospotrebnadzor vydá lékařskou zprávu poté, co ji poskytl podnikatel:

  • osvědčení o otevření LLC a evidence pro daňové účetnictví;
  • Oznámení o použití OKVED;
  • smlouvy o pronájmu budovy za účelem organizace dílny;
  • produktové řady, které bude společnost provádět;
  • programy kontroly výroby;
  • smlouva s obecní službou;
  • dohody o dezinfekčních činnostech, čištění větracích šachet, recyklace odpadků a lamp;
  • dohody se zdravotnickým zařízením pro provádění fyzických prohlídek personálu a vydávání zdravotních záznamů zaměstnancům.

Vytvoření vlastní značky není povinným požadavkem kontrolních orgánů. Ale přesto, vytvoření vašeho "jména" udělá výrobek rozeznatelný, výrazně zvýší image společnosti.

Které OKVED specifikujete při registraci firmy?

Při organizaci výrobního procesu je uveden kód OKVED 10.82. Pro rozsáhlejší klasifikaci se používá OKVED 10.82.5 "Výroba kandovaného ovoce, ořechů, kandované slupky a dalších částí rostlin".

Jaké dokumenty jsou potřebné pro otevření

Balení a označování brusinkových sladkostí se provádí v souladu s normou GOST 4570-73. Kromě toho existují určité požadavky na informace, které by měly být uvedeny na balení sladkostí: název produktu, složení, hmotnost, podmínky skladování.

Zvláštní povolení k výrobě vydává společnost SES, požární inspekce, Rospotrebnadzor.

Jaký daňový systém si vyberete pro registraci podnikání výroby pilulek

Jako daňový systém je vhodné vybrat si USN se sazbou 6% (povinná platba se vyplácí z částky přijatého příjmu). Pro uplatnění USN na podnikatele je nutné uvést použití tohoto systému v příslušné aplikaci, která je předložena k daňové kontrole.

Podpora obchodních informací

Pro úspěšný prodej produktů bude vyžadovat reklamní kampaň. Vytvoření vlastního internetového zdroje pomůže vybudovat důvěryhodné vztahy mezi zákazníkem a výrobcem. Jako možnost podpory obchodu a prohlášení o společnosti na trhu je možné využít marketingové akce - distribuci mini balení (jejichž hmotnost nepřesahuje 30 g) sladkých brusinek potenciálním zákazníkům. Tyto akce se mohou konat ve vstupní hale nákupních center, městských výstav nebo jiných akcí s velkými běžeckými lidmi.

Je ideální i v počáteční fázi výroby, aby uzavřela smlouvu na dodávku přírodních sladkostí s velkými maloobchodními řetězci. Tyto prodejny dávají přednost nákupu levných produktů (podmínka 50% podvádění má příznivý vliv na správu maloobchodních prodejen), která má všechny potřebné certifikáty.

Doporučuje se vyrábět několik druhů brusinek najednou. Například v cukru nebo čokoládové skořápce a arašídové lupínky nebo kokosové lupínky. Na obalu by měly být také dány zvláštní pozornost-kartonové obaly, atraktivně navržené, neumožní výrobky zůstat bez povšimnutí na regálech obchodů. Smažte brusinky v malých dávkách 85, 100, 200 g. Tvar balení může být obdélníkový, šestihranný, válcový.

Dalším směrem prodejní organizace mohou být malé obchody s potravinami nebo velké sklady. S realizací malých množství produktů je možné zajistit plné zatížení linky, které je nutné pro úspěšnou výrobu.

V budoucnu, kdy je značka prosazována a získává se důvěra zákazníků, stojí za to přemýšlet o rozšíření rozsahu. Například ve výrobě lze použít všechny druhy bobulí: borůvky, borůvky, rybíz, angrešt, jahody.

Technologie výroby marmelády a pastilky

Brusinky v cukru jsou vyráběny především ve specializovaných marmelád-pastilnyh továrnách.

Brusinka v cukru je jedním z nejrůznějších cukrárenských výrobků, které jsou mezi populací vysokou poptávkou, mají vysoké chuťové hodnoty a biologickou hodnotu.

Hlavní surovinou pro výrobu brusinek jsou brusinky a práškový cukr, pomocný škrob a vanilin.

Stupně produkce brusinek v cukru jsou následující: příprava surovin; přípravu práškového cukru; příprava škrobové pasty; smáčení brusinkami se škrobovou pastou; míchání brusinek s práškovým cukrem; popíjení brusinek práškovým cukrem; sušení brusinek v cukru; tinktury a balení.

Obr. 50. Stroj na třídění brusinek.

brusinky vstupuje do obchodu se promyje tekoucí vodou a třídí na třídícím stroji (obr. 50), který sestává ze šikmé dopravního pásu 1, které ve stoce 3, zatížení Shakers 2 pracovních od excentru. Na spodní straně přepravníku je kolektor 4 pro vybrané brusinky, nahoře je kolektor 5 pro odpad a brusinkovou máta.

Úhel dopravníku lze nastavit upevněním jeho horního konce do příslušného otvoru rámového rámu.

Práce stroje jsou následující.

Brusinky nabitých částech třepačky 2, přes otvory, které jsou rovnoměrně rozptýlené na vodou zvlhčené povrchu dříve nakloněný pásový dopravník pohybující se směrem nahoru.

Celé bobule vlastní vahou na nakloněné rovině valí a spadají do sbírky 4. Pomačkané plody, listy, větve, zadrženého na pásu, který, pohybující se směrem nahoru, vhání je do sběrného pásu 5.

Po třídění jsou brusinky důkladně opláchnuty v čisté tekoucí vodě. Pak to třídím! ručně na kontrolním dopravníku. Protože brusinky nejsou během výrobního procesu vystaveny tepelnému zpracování, věnuje se zvláštní pozornost hygienickým a hygienickým podmínkám výroby, zejména ve fázi praní a třídění.

Poté, co se sekundární prací brusinky pro vytvoření adhesivní vrstvy na plášti práškového cukru, škrobová pasta zvlhčí v potahovacím bubnu, odkud brusinková vstupuje break-in hrnec, který je nabitý s práškovým cukrem v množství 4 násobku brusinek.

V důsledku pečlivého míchání brusinek s práškovým cukrem je pokryt práškem. Polotovar je z kotle odstraněn do dřevěných podnosů, ve kterých je v prodejně 20-30 minut.

Po vystoyki brusinky zbavena přilnutých a práškový cukr upečený kostek se sítem s průměrem ok 8 -10 mm. Pak brusinky opatrně nalije do zásobníků, které přicházejí u stolu švů (obr. 51) se skládá z rámu 1, s ohledem na jeho středu minul svislý hřídel 2, spočívající na axiální ložisko 3.

Obr. 51. Schéma stroje pro vkládání brusinek do práškového cukru.

V horní části hřídele je excentricky uložen na spline míč axiálního ložiska 4, v horní polovině, která není spojena s hřídelem pevně kovového disku 5 z kotle plechu tloušťky 4-5 mm, která je posílena ve vodorovné poloze kovová nebo dřevěná deska 6 je čtvercový nebo obdélníkový tvar se stranami.

Pro hladký excentrické kývací ve vodorovné rovině v průběhu otáčení hřídele stroje namontována pružina 7, každý připojen samostatně na svých koncích s kotoučem a rámu stroje prostřednictvím ní vertikálních čepů připojena a sloužící k tlumení.

Vertikální hřídel stroje se otáčí křížovým přenosem z protiběžného pohonu. Během excentrického výkyvu stolu v horizontální rovině se předměty v zásobníku pohybují podél dna misky a v důsledku toho předpokládají správný sférický tvar. Během náběhu brusinek na miskách se přes síto vylije suchý práškový cukr.

Na konci přelití se misky s výrobkem umístí do hromádky na sušení po dobu 6-8 hodin. Po sušení jsou brusinky v cukru baleny v krabicích nebo krabicích.

Byla vytvořena a provozována linka pro výrobu brusinek v cukru, která je napojena na proudění (obrázek 52).

Pro efektivní fungování výrobní linky je zapotřebí vyrábět brusinky dobré kvality. Mělo by být zralé, bez vroubkování na povrchu.

Obr.52. Schéma proudu mechanizované linky pro výrobu brusinek v práškovém cukru.

Nejlepší jsou brusinky, které byly v zimě pod sněhem a shromažďovány na počátku jara.

Výroba brusinek v práškovém cukru

Brusinky v práškovém cukru jsou bobule, pokryté jako skořápka z práškového cukru. K výrobě tohoto malého bílého hrachu potřebujete cukrový prášek, brusinky, kukuřičný škrob a vanilín. Brusinky v prášku z cukru mají vysokou chuť a výživnou hodnotu. Obsahuje uhlohydráty, představované mono- a disacharidy, vláknina, pektin, pentosany, stejně jako kyselina citrónová, vitamíny a minerály.

Cranberries, které jsou určeny k válcování na práškový cukr, musí být vysoce kvalitní, zralé, s nepoškozenou skořápkou bez záhybů. Vzhledem k přítomnosti velkého množství citrónových a benzoových kyselin jsou brusinky dobře zachovány po dlouhou dobu.

Technologická schéma pro výrobu brusinek v cukru zahrnuje:

třídění a mytí plodů;

nanášení na povrch škrobové pasty a válcování práškového cukru;

Výroba může být organizována pomocí samostatných strojů nebo line-mechanizovaných linek, které provádějí všechny technologické operace.

Při výrobě brusinky vstupují do sudů a pomocí stroje na krájení sudů se vykládají na vibrační podavač, který má nastavitelnou klapku. Bobule provádějí vratný pohyb a procházejí mezerou vytvořenou klapkou, rovnoměrně spadají do věder norie a nacházejí se v bunkru čtyřúrovňového třídicího stroje.

Třídící stroj se skládá ze čtyř pásových dopravníků, jejichž směr pohybu je opačný k pohybu brusinek. Dopravní pás je navlhčen vodou. Dobrá kulatá brusinka se navíjí na všechny čtyři dopravníky a vstupuje do nakládací hlavy pračky. Vadné bobule a lehké nečistoty v podobě listů a jiných přilepte na pásku, vyčistěte noži a vstupte do sběru odpadu.

Pračka je buben, ve kterém se brusnice pohybují ve spirále, průběžně se omyjí vodou a přivádějí do zásuvky.

Od oddělení nákupu se brusinky přivádějí do nakládací násypky kontrolního dopravníku. Zde se dodatečné třídění bobulí provádí ručně a krmí se do přenosového bubnu.

Roztok škrobu se nanese na povrch brusnicky tenkou vrstvou. Poměr brusinek a pasty 1: 0,8. K získání škrobové pasty se škrob prošívaný sítem o průměru nejvýše 1 mm umístí do studené vody v poměru 1: 1. Výsledná směs se nalije tenkým proudem za stálého míchání do 5-7násobku objemu vroucí vody a vaří až do dosažení úplné želatinace škrobu. V chlazené pastě v souladu s formulací se přidává vanilinová nebo vanilková esence. Namísto škrobové pasty lze použít protein (čerstvý, zmrazený, suchý) slepičího vejce, stejně jako roztok agaru. Suroviny by neměly obsahovat střevní membránu, patogenní flóru a salmonelu.

Brusinky, pokryté lepícím prostředkem, nepřetržitě spadají do bubnu, kde jsou pokryty cukrovým práškem. Valivý válec má úhel sklonu k horizontální rovině, díky níž bobule, opláchnutá práškovým cukrem, vede k pohybu vpřed a snadno opouští buben na pás dopravního pásu a stojí 5 minut. Pak se na shako z brusinek odstraní přebytečný prášek, po kterém se konečné válcování prášku uskuteční na povrchu bobulí. Cukrový prášek se nalévá přes dávkovače.

Brusinky spadnou na druhém stupni transportéru pro vyztužení. Sušení se provádí kombinovanou metodou konvekce a zpracování infračervených paprsků. Doba sušení je 3-5 minut. Na obalu padnou sušené brusinky.

Celková délka procesu výroby práškového cukru na linii mechanizované linky je 4 hodiny, což je několikrát méně než v polo mechanizované výrobě.

Testujte otázky

1. Jaké jsou druhy výrobků z marmelády?

2. Jaký je rozdíl mezi ovocem a bobulovou marmeládou z želé z marmelády?

3. Uveďte podmínky pro tvorbu pektinu, agaru, agaridu.

4. Jaké metody tvarování marmeládové hmoty víte?

5, Jaká jsou kvalita a podmínky skladování marmelády?

6. Jaké jsou hlavní etapy produkce brusinek v práškovém cukru.

KAPITOLA 9

PASTELOVÉ VÝROBKY

Složení a struktura pastelových výrobků

Skupina Pastila zahrnují produkty získané zarážející předpis součásti pěnovitého hmotnosti, s následným smícháním s horkým lepidlem studneobrazuyuschim sirup (na agarovém agaroid, furtselarane) nebo horké marmelády hmoty.

Želatinová pastilka se získává v důsledku smíchání rozdrcené hmoty s lepivým sirupem, vařenou pastilkou - v důsledku smíchání rozdrcené hmoty s jablkovou marmeládovou hmotou. V současné době ruské podniky vyrábějí převážně lesklou pastilku.

V závislosti na formulaci a způsobu lisování pastilky obdrží pastu a marshmallow. Pastilka je tvarována jako obdélníkové tyče, marshmallow má sférický nebo oválný tvar.

Jedním z hlavních druhů surovin pro výrobu pastilkových výrobků je ovocné a bobulové pyré. Nejlepšími vlastnostmi jsou jablečná omáčka. Jeho gelující vlastnosti přispívají k cenám a odolnosti pěnivých hmot. Pektické látky z jablečného pyré jsou adsorbovány na filmech vzduchových bublin pěnovité hmoty a zvyšují pevnost pěny.

Agnum, agarid, fuccelaran, pektin a želatina se používají jako činidla tvořící gel. Pěny jsou hlavně bílkoviny. Nejvíce používaným proteinem je kuřecí vejce. Používá se v čerstvé, zmrazené nebo suché formě.

Cukr-písek zvyšuje viskozitu a stabilitu pěnivé hmoty, zpomaluje proces její destrukce. Obsah cukru v pastilkách činí 46-55%. Pasta se používá jako antikrystalizátor a činí 10 až 15%. K získání pastilky se cukr smíchá s koncentrovanou jablečnou omáčkou v poměru 1: 1. Když je hmota nasycena vzduchem, vzniklé bubliny jsou nestabilní - pěna je náchylná k selhání (koalescence).

Pro získání stabilní pěny se zavede vaječná bílá: 2-3 pro pastilku, 7-8% pro marshmallow. Vaječná bílá se rozpustí ve směsi jablka a cukru. Když se směs protřepe, vaječná bílá se uvolňuje z roztoku jako pevný koagul. Částice koagulovaného proteinu jsou adsorbovány v povrchové vrstvě a tvoří pevný film částic dispergovaného vzduchu.

Kvalita pěnové hmoty závisí na koncentraci suchých látek ve směsi, množství tuhého zbytku pyré, koncentraci pěnivého činidla, teplotě, trvání a intenzitě klepání.

Pastilky jsou ve fyzikálně-chemickém pořadí pěny - koncentrované emulze, skládající se z fází "plyn-kapalina" a rozptýleného "plynu-vzduch". Disperzní médium je polokvapalný roztok cukru, kyseliny a pektinu. Tento roztok tvoří plášť dispergovaných částic vzduchu, který nese povrchovou hraniční vrstvu, která odděluje jednu fázi od druhé.

V pěnové hmotě probíhá proces tvorby gelu pouze v povrchové vrstvě, takže želé je nestabilní a rychle se zničuje. K fixaci pěnové struktury se hmoty smísí s nukleačními látkami.

studneobrazovaniya následující mechanismus: horký agar sirup hmoty při smíchání se studenou sražené hmotností vyplňuje prostor mezi bublinkami vzduchu zaklepal hmoty, přemísťovat vzduch z něj, čímž je adsorbované albumin gel fixován v husté sraženiny; když se hmotu ochladí v prostoru mezi bublinami, vytvoří se stabilní agarové želé.

Výroba pečiva

Produkovat vysoce kvalitní pastilky na agaru z různých šarží jablečného pyré se vyrábí směs, která splňuje požadavky na vzdělávací schopnost studenta. Výsledná směs pyré s obsahem pevných látek asi 10% se podrobí vakuovému trávení až do získání koncentrovaného jablečného pyré nebo buničiny s obsahem pevných látek 14 až 18%, čímž se snižuje doba sušení pastilky.

Příprava směsi cukru a jablka se provádí v dávkovačích místech nebo kontinuálně na lineárně mechanizovaných linkách. Obsah pevných látek v směsi cukru a jablek činí 57-59%.

Pro výrobu sirupu agar-cukr-melasa se napuštěný agar zcela rozpustí ve vodě. V přijaté struktuře se zadává množství cukru a melasy s následným varu až po udržení vlhkosti 20-21%.

V malých podnicích je pastelová hmota v děrovacích strojích srázena dávkovým způsobem. Stroj je naplněn jablečným cukrem, směsí a polovinou množství přípravku; vaječné bílé. Po 8-10 minutách klepání, aniž byste zastavili proces, přidejte druhou polovinu množství bílkovin a pokračujte v bitu po dobu 10-12 minut. Současně přidejte kyselé tu, barviva, příchutě. Poté je agar-cukr-sladký sirup naplněn teplotou 90-95 ° C s lopatkovým strojem. Masa se míchá po dobu 3-4 minut. Znehodnocená podlahová hmota má teplotu 40-45 ° C a obsahuje 28-30% vlhkosti, 7-9% redukčních látek. Hustota hmotnosti je 600-650 kg / m3.

U velkých podniků je podlahová hmota srážela agregáty nepřetržitého provozu. Jednotka se skládá ze čtyř válců uspořádaných vodorovně pod druhým. Dvě extrémní válce jsou směšovače, oba středové válce jsou zuby. V horním mixéru je kontinuálně granulovaný cukr a směsná směs koncentrovaného pyré. Hmota je důkladně promíchána a vstoupí do prvního odrazového zařízení, kde se směs cukru a ovoce snižuje s proteinem dodávaným kontinuálně dávkovačem.

Pohybující se podél prvního pummelovacího zařízení se hmoty dostanou do druhé, kde pokračuje jejich zalévání. Pak se zbitá pěnová hmota přenese do spodního mísiče, kde je čerpadlo přiváděno syrovým agarem a cukrem a přidává se esence a barviva. Dobře míchaná hmota 45 ° C s obsahem pevných látek 68 až 72% a hustotou 630 až 650 kg / m3 se zavádí do trychtýře tvářecího stroje gravitací.

Pastovitá hmota se lisuje odlitím nebo roztíráním a řezáním okamžitě po výrobě, neboť hmotová hmota během skladování zvyšuje hustotu kvůli ztrátě vzduchu.

Pro vyřezávanou pastilku se pastelova hmota vytvaruje do misky ve formě nekonečné formace. Zásobní násypka formovacího stroje je opatřena vodním pláštěm, kterým cirkuluje horká voda. Na spodní straně nádoby je mezerová mezera, přes níž tálová hmota ve formě vrstvy vstupuje do papíru vyloženého podnosy nebo podnosy nebo na pás dopravníku s bočními zarážkami. Vrstva na dopravníku vstupuje do chladicí komory při teplotě 8 až 10 ° C, přičemž po dobu 10 až 15 minut dochází k vytvoření pasty. Vytvoření krystalové kůry na povrchu horní vrstvy probíhá v konvekční komoře ohřáté na teplotu 38 až 40 ° C°Se vzduchem. V důsledku krystalizace sacharózy vzniká jemnozrnná kůra.

Chladená pastilka se vyrábí ve formě vrstvy nebo kusů výrobků - tyčí a čtverců. Zvláštností jeho produkce je, že paralelně s odrazem hmotnosti cukru, jablka a bílkoviny se připraví horká marmeládová hmota cukru a jablečného pyré v poměru 1: 1,2. Klesající maso cukru, jablka a bílkovin se vaří s marmeládovou hmotou. Jablečné pyré v receptu pudinku je větší než v lepivém, o 32-35%.

Chladená pastilka je méně kandovaná než lesklá. Pudink se vyrábí ve formě dvou nebo více vrstev pastelových a marmeládových.

Belevská pastilka je připraven z pyré z pečených jablek, sestřelených z cukrového písku a vaječné bílé, vyrobené ve formě obdélníkových tyčí nebo rolí. Obsah vlhkosti pastilky činí 21%, obsah redukčních látek je 20-24%.

Výroba marshmallows

Zephyr se liší od pastilky nejen ve formě, v tvarování, ale také v receptech. Pro výrobu marshmallows v jablečném pyré by měla obsahovat více pektinu a suchých látek.

Zephyrová hmota se zmenšuje na větší krásu než pastilka, takže je lehčí a lehčí. Hustota marshmallow je 380-400 kg / m 3.

Základní etapy výroby marshmallow na agaru podobně jako při výrobě lepivých past. Rozdíl spočívá pouze v způsobu formování a posunutí ve formě polovin marshmallow. Kromě toho je vyloučeno sušení - je použito sušení.

Počáteční obsah vlhkosti směsi cukru a jablek pro marshmallow je 41 - 43%. Teplota je 15-25 ° C, trvání míchání s vajíčkem je 20-25 min. Do hnětacího stroje vstupuje agarový cukrový sirup s vlhkostí 15-16% a teplotou 90-95 ° C. Hmotnost se míchá dalších 1-2 minuty.

V dávkové výrobní metodě se hmotnost zephyru srazí v horizontálních nebo vertikálních typových churningových strojích.

Při kontinuálním procesu marshmallow hmoty vklouzne do SHZD jednotky, skládající se ze dvou horizontálních kontinuálních mísičů, měřicí zařízení pro surovin a meziproduktů, čerpadlo pro přivádění předpis otřást směsi v komoře. Jemná omáčka s obsahem pevných látek 14-16% a granulovaný cukr se přivádí do míchací nálevky. Při míchání se cukr rozpouští v jablečném pyré.

Výsledná směs cukru a jablka je gravitačně přiváděna do trychtýře druhého směšovače umístěného níže. Agar-sacharóza-sirup a vaječná bílá jsou přiváděny do stejného mixéru. Všechny složky jsou rovnoměrně smíchány a gravitačně přiváděny do mezistěny, kde je dávkována emulze kyseliny, esence a barviv.

Připravený vzorec s teplotou 53 až 55 ° C se přivádí do čerpací komory v čerpací komoře, kde v podmínkách zvýšeného tlaku vzduchu v uzavřených vysokorychlostních vozidlech dochází ke klepání. V takovém případě se délka klesání sníží na několik sekund a kvalita střižené hmoty je vysoká. Když je hmota zlikvidována pod tlakem (0,3 MPa), její saturace vzduchem probíhá téměř okamžitě a pěnová hmota se získává tak, jak byla stlačena. Když vyrazená hmota opouští přístroj, je nadměrný tlak vyloučen a hmotnost se zvyšuje. Hustota klesané hmoty je nepřímo úměrná tlaku, při kterém dochází k odrazu.

Sintrovací komora se skládá ze dvou statorových kotoučů. Hřídel prochází jedním z nich, na který je rotor připevněn. Na vnitřní straně každého statoru a na obou stranách rotoru jsou zuby ve formě soustředných kruhů, které tvoří malé mezery - kanály mezi zuby statorů a rotoru. Zařízení šlehací komory neumožňuje pohybu hmoty v přímce - od vstupu do výjezdu. Směs hmoty a vzduchu protéká kanálem mezi zuby statorů a rotoru. Při otáčení zuby statoru míchají hmotu a dávají jí jednotnost.

Z míchací komory je zephyrová hmota gravitačně přiváděna do bunkru tvářecího stroje. Zephyrová hmota je tvořena na strojích marshmallow A2-SHOZ nebo K-33. Dřevěné tácky s tvarovanými polovinami marshmallow stojí v místnosti po dobu 3-4 hodin při teplotě 20-25 o C pro želatinizaci.

Po dokončení procesu tvorby struktury se poloviny marshmallow suší v komorách v průběhu 6 hodin při teplotě 35-40 o C a relativní vlhkosti 50-60%. Pokud nejsou k sušení žádné speciální komory, poloviny marshmallow se v obchodě nacházejí po dobu 23-24 hodin.

Po vyklizení poloviny marshmallows jsou posypány práškovým cukrem a lepenými plochými plochami. Od poloviny lepené marshmallow posun na síto, tvořená papírem a umístit je na stojanu vozíku stát sušit marshmallow na konečný obsah vlhkosti 16-20%. Připravený marshmallow je odeslán k balení a balení.

Výroba marshmallow na pektinu začít s připravené směsi pektinu a jablečné pyré, poté jablečný pektin se smísí se směsí laktát sodný, připraví cukru sirup sirup a marshmallow hmoty. Ve směsi jablečného pyré je uvedeno množství suchého pektinu. Výsledná směs se důkladně promísí v mixéru pro nabobtnání pektin je méně než 2 hodiny. Reakční směs v průběhu zahřívání až do 40 až 50 ° C Doba trvání pektin otok se sníží na 1 hodinu.

Poté se jablková pektinová směs opakovaně otírá a vstoupí do hnětacího stroje, do něhož se přidá laktát nebo citrát sodný, granulovaný cukr a vaječná bílá. Směs složek je přilepená po dobu 6-8 minut, dokud není dosažena pěnivá hmota. Poté se zavede sirup s teplotou 85-90 ° C a obsahem vlhkosti 15-16% a hnětení pokračuje po dobu 4-5 minut. Na konci bití se přidá emulze kyseliny, esencí a barviv a směs se míchá po dobu dalších 1 minuty. Hmota marshmallow s obsahem pevných látek 65-70% a hustota nepřesahující 500 kg / m 3 směřuje k lisování při teplotě 60-65 ° C.

Zephyrová hmota s želatinou se vyrábí na bázi směsi želatina-jablko-protein. V jablečném pyré zalijte želatinu, směs se ponechá nabobtnat želatinu po dobu 1,5 hodiny, potom injekci proteinu, promíchá se a ponechá se dalších 30 minut. Pro přípravu marshmallow mase, směs zduřené želatiny, jablečné pyré a vaječné bílé je naložena do svislé MB-60 knockout stroj a srazil se po dobu 20-25 minut. Cukrový sirup s obsahem sušiny 91 až 92% se podává ve dvou dávkách. Na konci bití přidejte kyselinu citronovou, barvivo a esenci.

Hotová marshmallowová hmota při teplotě 47-50 o C je posílána pro lití. Proces tvorby struktury marshmallow se odehrává v obchodě po dobu 4-6 hodin.

Podniky využívají pro výrobu zasklívaného marshmallow linku s mechanickým průtokem.

V oblasti Leningradu je produkce brusinek v cukru

V okrese Tikhvinský začala pracovat výroba brusinkových cukrů, které byly předtím přivezeny z jiných regionů. Prodáváme to jako turisté jako "ruská pohostinnost".

Mikhail Belonogov (IP Belonogov) před novým rokem zahájil výrobu brusinek v práškovém cukru v okrese Tikhvinský v oblasti Leningradu.

Úředníci Leningradského kraje podniknou přeprogramování programů státní podpory pro podniky

Houby bobule

K tomu si pronajal dva vybavené obchody o rozloze 70 m2, stejně jako sklad a chladící místnost. Obchody byly už dělníky - dělali si bobule s cukrem (brusinky, brusinky a borůvky). Ale zařízení (pro takovou výrobu vyžaduje dopravník, běžící buben atd.), Jak se ukázalo po vydání zkušebních šarží, vyžaduje aktualizaci.

Výdaje na opravy a nákup nových strojů očekává podnikatel přibližně 1,5 milionu rublů. Kromě toho do února plánuje uvolnit balíček pro brusinky s označením "ruský dárek" a představit nový produkt na výstavě v Moskvě. A pak postupně rozšiřte sortiment, přidáváním do něj různé typy utěrených bobulí s cukrem, džusy atd.

V současné době pracuje ve výrobě 12 zaměstnanců.

„Dříve, brusinky v moučkového cukru vyrobené v Petrohradě, ale v posledních letech se výrobci neopustil, - říká Michail Belonogov, -. Ona byla také přinesl z jiných regionů Ruska A k uvalení sankcí. - včetně z Estonska“ Hlavním předmětem podnikání podnikatele - sběr a následný prodej syrových hub, lesních plodů, atd v regionech Leningrad, Novgorod, Pskov a Arkhangelsk.. Nyní se sklízejí bobule pro novou výrobu. "Až dosud jsme prodali výrobky především na veletrzích, výstavách a obchodech, které prodávají zeleninu a ovoce," říká Mikhail Belonogov. Sladkosti vlastní výroby, kterou podnikatel očekává v zásadě pro turisty.