Stroje na výrobu buničiny a papíru a výrobci celulózy a papíru

Více než 3 000 průmyslových podniků je registrováno na WikiPromu. Připojte se k nám, abyste vás viděli s novými zákazníky.

Podkapitoly "Lesnictví, zpracování dřeva a celulózový a papírenský průmysl"

Informace

Průmysl celulózy a papíru Ruské federace je problémem, ale zároveň slibným sektorem. Na území Ruska je asi 270 podniků, které jsou rozděleny do ekonomických oblastí:

  • Severní oblast Karelia a oblast Arkhangelsk;
  • Regiony Ural - Perm a Sverdlovsk;
  • Volgo-Vyatsky - Marijská a Nižnj Novgorodská oblast.

Strukturálně je odvětví rozděleno do pěti skupin: skupina Investlesprom, skupina Ilim, skupina Continental Management, skupina Titan a společnost Northwest Timber Company. Asi 40% aktiv těchto skupin patří zahraničním vlastníkům.

Technologie výroby celulózy je považována za "špinavou". Alkalické, sulfitové nebo síranové vaření, jako technologický postup, se nemění, ale zařízení, jehož hlavní část byla vytvořena v 70. letech, je morálně a fyzicky zastaralá (nosí 70-80%). Technologický proces je spojitý, což způsobuje zvláštní nároky na vybavení, údržbu a dodávky surovin. Hloubka zpracování zdrojového materiálu je 2,5-3krát nižší než v Norsku, Japonsku nebo USA. Vážná výzkumná práce (výzkum a vývoj) v této oblasti nebyla provedena.

Základními jednotkami průmyslových výrobků jsou: komoditní buničina - 40%, papír - 30%, karton - 20%, dřevěná buničina - 10%. Dovážené, hlavně, komoditní buničina a lepenka, tk. kvalita papíru neodpovídá mezinárodním standardům. Je třeba poznamenat, prudký nárůst klasifikaci jednotek za posledních 20 let -.. 2,5 tisíc kusů až do výše 20 tisíc (. Medical-sanitární výrobky, buničiny a polymeru, atd), které udrží průmyslu „na vodě“, dodává drť trhu v zahraničí formě surovin.

Pozice v oboru

Průmysl celulózy a papíru zaujímá zvláštní místo ve struktuře průmyslu Ruské federace. To je dáno zvláštnostmi odvětví, které má pozitivní a negativní složky.

  • Vysoký potenciál trhu domácí spotřeby. V současné době je v ruském papírenském průmyslu spotřebováno asi 50 kg na osobu, zatímco v Evropě - 160; Spojené státy, Japonsko - 200.
  • Vysoký potenciál průmyslu z hlediska energie a surovin. V Rusku asi čtvrtina světových zásob obnovitelných surovin - dřeva.
  • Společnosti vyrábějící elektřinu jsou dostatečné pro dvojnásobné zvýšení výroby. Nedochází k nedostatku vodních zdrojů.
  • Rozvoj celulózového a papírenského průmyslu vytváří nová pracovní místa. Pokud jde o počet pracovníků v průmyslu, jedno pracoviště vyžaduje účast 10-15 lidí v příbuzných oborech: od sklizně, přepravy surovin a reprodukce lesů až po inženýrství.

  • Zpoždění ve vědeckotechnickém vývoji průmyslu, které vede k nízkému stupni redistribuce surovin a výrobě výrobků, které nesplňují světové standardy.
  • Strukturální orientace průmyslu. Po rozpadu Sovětského svazu a ministerstev průmyslu obdržela nezávislost, ale ztratil strukturální (často povinný) v důsledku dřevorubce, což vedlo ke ztrátě dodavatelů surovin, kteří se přesunula na prodej kulatiny nebo pro potřeby jejich vlastní produkce. Velké podniky jsou nuceny vytvářet vlastní nákupní struktury, které komplikují výrobu (zákony o využívání a reprodukci lesů, vedlejších strukturách podniku apod.).
  • Závažný tlak stávajících technologií na životní prostředí. Výroba tony výrobků vyžaduje 350 kubických metrů. m vody (pro 1 auto - 200), které nelze vyčistit v rozsahu nezbytném pro návrat k přírodě. Nízký stupeň konverze surovin (1 tunu buničiny - 2,5-3,1 tuny dřeva) vede k tvorbě odpadu s vysokým obsahem chemických látek, jejichž skladování nebo zakopání vyžaduje vysoké náklady.

    Vláda Ruské federace přijala v roce 2007 řadu usnesení o modernizaci celulózového a papírenského průmyslu s cílem zlepšit účinnost a snížit zatížení životního prostředí (zejména uzavření bahenského buničiny). Předpokládalo se, že zdroje financování budou: stát - 44% a soukromé investice - 56%. Bylo vyvinuta pět projektů, která pokrývala 17 velkých celulózových a papírenských mlýnů. Do začátku roku 2012 bylo 5 celulózových a papírenských mlýnů, zbytek nemohl vydržet plán modernizace kvůli organizačním a finančním problémům, což není překvapující, když vědí majitele majetku. K dnešnímu dni byl na základě OJSC Angara Paper ponechán pouze projekt komplexu zpracování dřeva.

    Situace na globálním trhu není povzbudivá. Po poklesu poptávky o 29% v letech 2007-2008 je roční růst 1,5-2%, což není příznivé pro financování výstavby nových výrobních zařízení a modernizace stávajících zařízení. A to je na pozadí čínské expanze na trhu celulózy a papírových výrobků, tk. Čína za posledních 10 let zvýšila produkci o 3,3 krát na nově vytvořenou kapacitu.

    Jak začít podnikat na výrobu lepenky

    Kartony a výrobky z nich neztratily svou popularitu již dlouho. Tento materiál se používá v mnoha odvětvích.

    Proto je poptávka po takových produktech trvale vysoká a podnikání založené na výrobě lepenky přináší viditelný zisk.

    Je možné rozlišit několik oblastí své vlastní "kartonové" činnosti: výrobu materiálu pro další prodej výrobcům obalů nebo pro vlastní obaly z kartonu a jeho prodej.

    Před zahájením podnikání se musíte rozhodnout, jaké produkty se mají vyrábět, jelikož potřebné vybavení bude záviset na tomto faktoru.

    Na rozmezí následujících typů materiálů se rozlišuje:

    • polygrafické,
    • budova,
    • balení,
    • elektrotechnický,
    • boty.

    Na základě těchto výpočtů považujeme výrobu obalů a vlnité lepenky.

    Startovní kapitál

    K vybavení malé výrobní linky, náklady na získání zařízení se bude činit 1 500 000 rublů. Toto množství postačuje k výrobě obalové lepenky.

    Pokud hodláte vyrábět vlnitý výrobek, výrobní zařízení bude stát nejméně 4,5 milionu.

    Dodatečná část výdajů bude nájemné za předpokladu, pokud začínající podnikatel nemá v nemovitosti prostor nezbytný pro mini-obchod.

    Také pro provoznější práci můžete potřebovat telfer nebo elektrický vůz, jejichž průměrná cena se pohybuje od 100 000 rublů.

    Náklady na suroviny pro zpracování závisí na požadované kvalitě budoucích produktů.

    Nejčastěji je základem surovin:

    • 5B odpadkový MS (předtím použitý lepenka a papír bez potisku, lepící pásky a kovové prvky bez impregnace a izolace);
    • Recyklovaný papír МС-6Б (odřezky z bílého kartonu s těsněním včetně barvy);
    • celulóza, která zajistí vyšší pevnost hotových výrobků a zlepší jejich barvu.

    Potřebný odpadový papír lze zakoupit za 5000 až 6000 rublů za tunu. Je dovoleno používat suroviny jiných značek, ale ne více než 15% z celkového počtu. Cena buničiny činí až 20 000 rublů za tunu.

    Vzhledem k tomu, že v naší zemi se malý počet podniků zabývá sběrem a zpracováním odpadního papíru, většina surovin je dodávána z blízkého zahraničí.

    Za takových podmínek je množství odpadního papíru potřebné pro hromadnou výrobu nerentabilní, takže hlavní surovinou je celulóza (nejméně 70%).

    Tento přístup nejen šetří náklady, ale také umožňuje vyrábět produkt vyšší kvality.

    Další přísady ke zlepšení struktury produktu:

    • oxid hlinitý (síran hlinitý) přidaný v poměru 1,2: 1000;
    • škrob (v poměru 4,5: 1 000).

    Požadavky na výrobní místnost:

    1. Tato plocha není menší než 800 m². pro výrobu lepenkové tkaniny a nejméně 1 800 m2, pokud je plánována výroba kontejnerů.
    2. Teplota není nižší než + 18 ° С.
    3. Vlhkost není větší než 79-81%.
    4. Soulad ventilace SNIP 41-01-2003.
    5. Požární bezpečnost musí odpovídat SNIP 21-01-97.

    Pro organizace vyžadují dodatečné skladových ploch plochu nejméně 500 metrů, chránit před vlhkostí (střechy proudění, čištění podzemních vod a podobně).

    Technologický proces

    První etapou je čištění a rozpouštění surovin v hydraulickém ředidle, vířivém čističi a turbo separátoru. V této fázi se surovina čistí nežádoucími nečistotami ve formě lepicí pásky, povlaku filmu a kovových prvků.

    Dalším stupněm je třídění, při kterém se hmota prochází sítem s jemným okem. Dále se přidávají další složky a provede se konečné mletí.

    Po konečném čištění hmoty z vláknitých vměstků se vytvoří kartonová struktura, její dehydratace a sušení. Dále se plátno rozřezá na role nebo listy.

    S přihlédnutím k nákladům na suroviny a výrobní náklady, cena za čtvereční metr lepenky je asi 10 rublů za tržní hodnotu prodeje 20 rublů na metr čtvereční. Zisková produkce kartonu tedy není menší než 100%.

    Při výpočtu ziskovosti nebyly zohledněny náklady na nákup zařízení, mzdovou práci a údržbu prostorů. Tyto náklady se mohou splácet za méně než jeden rok.

    Tkanina může být použita pro další výrobu obalů nebo výrobu vlnité lepenky.

    Vlnitá lepenka

    Tento materiál se nejčastěji používá jako obalový materiál a výroba krabic.

    Jejich výhody naznačují nízké náklady, odolnost, pevnost, relativní odolnost proti rázům a snadné použití.

    vlnitá lepenka výrobní technologie je to, že role papíru jsou předmětem vlnité a lepidlo se nanáší na povrchovou vrstvu a jsou spojeny s kartónu pro ploché kusy.

    Počet vrstev závisí na vlastnostech hotového výrobku, výrobních cen a tržní ceně.

    Na rozdíl od běžných kartonů výroba vlnitého papíru nepochází z odpadního papíru, ale z hotových listů.

    V průměru cena za čtvereční metr vlnité lepenky činí asi 14 rublů.

    S úspěšným vyhledáváním zákazníka prodávat hotové výrobky (například výrobci obalů na vajíčka z kartonu) můžete nastavit velkoobchodní cenu 25 rublů na metr čtvereční. Tak, ziskovost výroby vlnité lepenky bude asi 80%.

    Výpočet ziskovosti nezohledňuje náklady na vybavení výrobní linky, mzdy zaměstnanců a údržbu výrobní oblasti. Doba návratnosti všech nákladů bude asi 2-3 roky.

    Míra zisku a jeho objem bude záviset na tom, jak úspěšně projde hledání trhu s hotovými výrobky.

    Vzhledem k dostupnosti různých možností pro podnikání "kartonu" může každý začínající podnikatel si pro sebe zvolit optimální.

    Výroba papíru a lepenky

    Technologický proces výroby papíru zahrnuje pět základních cyklů: sklizeň dřeva, odstraňování dřeva z dřeva, slitiny dřeva, broušení dřeva, získávání papírových plátků.

    Hlavní surovinou pro výrobu papíru je dřevo a celulóza.

    Celulóza je základem rostlinných buněk. Je vyroben ze dřeva a pryskyřice. Ve speciálních digestorech je dřevo na zemi vystaveno působení chemických činidel a páry. Svařená buničina se umyje, mletí a bělí. Hotová celulosa slouží jako surovina pro filmové filmy, vyrábí umělé hedvábí a jiné materiály. V papírenském průmyslu je celulóza hlavním polotovarem pro výrobu vysoce kvalitního papíru.

    Použitý odpad z papíru a papíru, nazývaný odpadní papír, je výbornou druhotnou surovinou pro papír a lepenku. Recyklace odpadního papíru šetří milióny kubických metrů dřeva.

    Dodávána do papírny suroviny (hadry, celulóza, buničina a sláma buničiny, sběrového papíru) se provede: přestávka v rozvlákňovači, se vyčistí od nečistot a rozetřena ve speciálních mlýnech. Výsledkem tohoto zpracování jsou vlákna štěpena. Do zemních vláken se přidávají plnidla, klížidla a barviva. Plniva - kaolin, křída, mastek, sádrovec, oxid titaničitý a jiné substance - se používají k výrobě papíru neprůhledný, uzavře jeho strukturu a zlepšit jeho povrch, atd Některé typy papíru nalepenými na to stává rezistentní.. Pro třídění papíru používejte kalafuna, syntetické pryskyřice, škrob, parafín. Různé barvy se používají k barvení a zbarvení papíru.

    Způsob výroby papíru v papírenském mlýně začíná přípravou buničiny. Dřevní buničina a celulóza ve speciálním mlýnku se zpracovává na pylu. V tomto případě je délka vláken nastavena na požadovanou velikost. K zemním vlákenám přidáváme plniva, barviva, lepidlo, vodu. Buničina se pak dostane do papírenského stroje. V masovém bazénu, s konstantní rotací směšovače, se vytváří papírová hmota, která protéká pískem a lapačem. Pod rozstřikovačem je hmota rovnoměrně rozložena přes nekonečnou mřížku a tvoří tenkou vláknitou vrstvu. V důsledku vibrací sítě se vlákna drží. Válcová lišta tlačí žebra do hmoty a v případě potřeby vodoznaku. Vláknitá vrstva pod tlakem mokrých lisů, částečně dehydratovaná a spadá pod "mokrý" lis s plátnem obvazem. Mezi látkami a sušícími válci se papír suší. V tomto případě se pryskyřice obsažená ve vláknech z jehličnatého dřeva taví a spojuje vlákna. V strojním kalendáři získává papír požadovaný povrch a pak se vloží do role. S pomocí kotoučového nože se provádí podélné řezání papírového pásu. Případný příčný nůž řeže papír na listy.

    Moderní stroje na výrobu papíru jsou obrovské agregáty dosahující délky 150 m.

    Papír má určité fyzikální, mechanické a technologické vlastnosti. Mezi fyzikální vlastnosti patří: hmotnost, barva, drsnost, tepelná vodivost, hygroskopicita, elektrická vodivost; na mechanickou pevnost v tahu, zlomeninu, oděru; technologické - schopnost podrobit se různému zpracování.

    Strojní proces výroby lepenky se v zásadě neliší od výroby papíru. Karton se nazývá vláknitý materiál, jehož čtvereční metr váží více než 230 g. Stroje vyrábějí dva základní druhy lepenky: jednovrstvé a vícevrstvé.

    Karton je vyráběn na kartonových strojích. Hlavní technologické operace při výrobě kartonu - skvrna, lisování, sušení - se zásadně neliší od podobných operací ve vývoji papíru. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že pro výrobu kartonu použití surovin s hrubou a tuhých vláken: hnědé dřevo hemicelulózy atd. Značka a vícevrstvé lepenky, vnitřní část, která je tvarovaná z levných surovin, a vnější vrstvou - o odolnějších a dražších vláken..

    Výroba lepenky a papíru

    Pro výrobu papíru a lepenky se používají dva typy papírenských strojů: ploché a okrouhlé. První jsou určeny pro výrobu papíru, druhá pro lepenku. Hlavní rozdíl je v pracovních strojů, které ploskosetochnyh stroje papírový pás nesen na pohybujícím se horizontální sítě tváření, a z válce - pásu vytvořenou na rotační válcové sítě.

    Broušení polotovarů. Broušení je proces speciální mechanické úpravy rostlinných vláken za přítomnosti vody, prováděné v brusných strojích - mlýnech. Broušení je jedním z nejdůležitějších procesů výroby papíru, což umožňuje, aby se mnoho vlastností papíru upravovalo v širokém rozmezí hodnot. Frézování vláken ve strojích s kontinuálním působením (v kuželových, válcových a kotoučových mlynách) je provedeno. Běžné pro brusky je to, že jejich práce je založena na principu křížení nožů a třecích ploch.

    Při průchodu mezi noži brusných strojů jsou vlákna vystavena mechanickým a hydrodynamickým silám, což vede ke složitým fyzikálně chemickým a koloidním procesům ve struktuře vláken. V důsledku toho zkrácení vláken (řezání) povrchové rozdělení a česání se v podélném směru struktury buněčné stěny na fibrily (externí síní), otok a hydratace vláken. Vlákna jsou měkčí, jejich pružnost a plasticita se zvyšují. Při procesu fibrilace jsou vazby mezi jednotlivými fibrily buněčné stěny vláken uvolněny a zničeny. Na povrchu vláken se vytváří "špička" tenkého materiálu, který se skládá z molekul celulózy. V důsledku toho vzrůstá specifická plocha, což podporuje lepší kontakt a připojení jednotlivých vláken na list papíru. Zvyšování specifické plochy povrchu vláken zvyšuje jejich schopnost zadržovat vodu.

    V závislosti na způsobu mletí je možné získat buničinu různých mletí: od nízké (kádrové hmoty) až po vysokou (tukovou hmotnost). K získání hmotnosti klece se broušení provádí v režimu, který zajišťuje převážně řezání vláken přes fibrilaci povrchu. Při procesu tvarování list hmotnosti papíru s nízkou odvodňovací schopností (SADC) se rychle uložen na roštu, snadno odvodněný a tvoří volnou strukturu, a porézní vrstvu. Pro vysoké hmotnosti mletí (olejovitá hmotnosti) fibrilace vláken převládají s dobře vyvinutým povrchem, které jsou těžší odvodní na sítu pro vytvoření hustou, silnou strukturu a pevnost papíru. Povaha mleté ​​hmoty se vybírá v závislosti na typu a kvalitě vyrobeného papíru a lepenky.

    Pevnost papíru je charakterizována několika parametry: pevnost v tahu, skládací sílu, roztržení, slzy a trhání, pro každý typ a stupeň papíru, který má určitou hodnotu a obecně závisí na pevnosti vláken, jejich délky, pevnost se mezi vlákny a konstrukce archů papíru.

    List papíru je v průběhu testu roztržen v nejslabším místě. Tento slabý bod ve většině případů není vlákna samotná, ale spojení mezi nimi. Když se vrstva roztrhne po obou stranách v místě prasknutí, je pozorováno, že vlákna jsou primárně vytažena z tloušťky plechu, což indikuje přerušení spojení mezi nimi. A jen část vláken se rozkládá v příčném směru.

    Hlavními faktory, které ovlivňují kvalitu celulózky jsou: Doba mletí, plošný tlak mezi nožových mlýnů hmotnostní koncentrace, mlecí typ sluchátka, obvodová rychlost rotoru nebo bubnu, teploty materiálu během mletí. Ovládané faktory zahrnují trvání, specifický tlak, koncentraci a teplotu hmoty.

    Diskové mlýny se používají pro broušení vláknitých polotovarů v podnicích, které vyrábějí hromadné druhy papíru a mají vysokou produktivitu. Hromadné broušení se provádí v jedno- a dvouplášťových mlynách s uzavřenou komorou, které poskytují kapacitu až 650 tun za den.

    Široká aplikace kotoučových mlýnů je důsledkem rychlého vývoje výroby vysokovýkonných vláknitých polotovarů. Vyměňují jiné typy mlecích zařízení (kuželové mlýny, válce) díky následujícím výhodám: mletí při vysoké koncentraci (až 40%); nižší specifická spotřeba energie; velká kapacita jednotky a výkon, kompaktnost, jednoduchost designu; širší oblast použití (broušení celulózy, polotovary s vysokou výtěžností, dřevěné štěpky, třídění odpadů z dřevozpracujícího a celulózového průmyslu); možnost získání homogenní hromadné struktury.

    Hlavní pracovní prvky mlecího statoru (těla) a rotoru jsou vyráběny ve formě kuželek. Vnitřní plocha statoru a vnější povrch rotoru jsou tvořeny vyměnitelnými košilemi nožů. Odstup mezi statorem a lopatkami rotoru je regulován pohybem (přídavkem) rotoru podél jeho osy prostřednictvím mechanismu přídavného zařízení. Když mlýn pracuje, hmota se pohybuje ve směru od malého průměru rotoru k většímu. Výkon mlýn ale vzduchem sušeného vlákna 4--16 tun / den, otáčky rotoru 1000 min-1, přičemž kontaktní plocha rotoru a statoru sluchátka 0,40 m 2.

    Rozměry. Účelem rozmělnění je poskytnout omezené absorpční vlastnosti na papír nebo lepenku ve vztahu k vodě, inkoustu, tiskařské barvě a dalším tekutinám a zlepšit mnoho dalších fyzikálních a mechanických vlastností. S neomezenou absorpcí (pro nelepivý papír), například inkoust, budou absorbovány do tloušťky listu papíru, budou se rozptýlit a projít na jeho protilehlou stranu. Úplný nedostatek absorpčních vlastností způsobí, že inkoust odkapává z povrchu papíru. První a druhý fenomén způsobují, že papír je nevhodný pro psaní a tisk. Proces kalibrace je proto navržen tak, aby poskytoval každému specifickému typu papíru a lepenky svou striktně definovanou absorpci, která se odhaduje stupněm velikosti.

    Tam jsou povrchové velikosti a velikosti v hmotě. Povrchové rozměry se provádějí nanesením škrobu nebo lepeného zvířete na povrch hotového papíru. Vztahuje se na produkci některých speciálních druhů vysoce kvalitního papíru. - Bond, kreslení, map, atd. Naprostá většina druhů papíru a lepenky lepené zavedení klížících materiálů do buničiny před archů papíru odstín, tj přilepené na váhu... Pro vnitřní klížení použity hydrofobní (odpuzující vodu) materiálu, a obráběcí proces se často označuje jako vodoodpudivé papíru nebo lepenky. Hlavní hydrofobizující látkou je kalafuna, izolovaná z pryskyřice druhů jehličnatých stromů.

    Pro mnoho podniků jsou klížidla vyráběna ve formě hotové lepidlo-lepidla-pasta (toto je svařované lepidlo, ale ještě není ředěno vodou). Po zředění vodou na požadovanou koncentraci je připravena k použití. To eliminuje potřebu mít oddělení pro oddělení lepidla v podniku, a co je ještě důležitější, lepidlo se vždy ukáže být stabilní a vysoce kvalitní. V budoucnu se plánuje převedení všech podniků na použití lepidlové pasty dodávané centrálně z několika lepidlových závodů.

    Plnění. Pod náplní papíru se rozumí zavedení minerálních plniv do složení papíru, aby se zlepšila jeho kvalita a ekonomická výkonnost. Zavedení plnidel ve složení papíru dosahuje následujících cílů: náklady na výrobu papíru jsou sníženy, protože náklady na plnivo jsou nižší než náklady na vlákna, z nichž některé jsou nahrazeny plnivem; bělost papíru se zvětšuje, protože téměř všechny plnidla mají vyšší stupeň bělosti než vlákna; hladkost povrchu papíru se podstatně zvětšuje díky plnění částic plniva pórů a nerovností mezi vlákny na drsném povrchu listu; snižuje opacitu papíru, což umožňuje psát a tisknout na obě strany listu; zlepšuje jednotnost lumen; zvyšuje měkkost a plasticitu - papír je méně "hlučný" při převrácení; objemová hustota, pórovitost, a tím i absorpční schopnost tiskařských barev, atd., jsou sníženy.

    Obsah plniva v papíru se posuzuje podle obsahu popela v papíru, který je určen hmotností kalcinovaného zbytku po spálení vzorku papíru a vyjádřen v% hmotnosti papíru. Obsah popílku v papíru je dán hlavně plnidlem, jelikož obsah vlákniny je nižší než 1%.

    Popelí se papír rozděluje do čtyř skupin: papír s přírodním obsahem popela - filtrování, elektrická izolace, podklad pro vlákno a pergamen, odolný proti tukům; plniva nejsou zadány.

    W papír malozolnaya (s obsahem popela až 5%) - noviny, náústky, tapety apod.; u těchto typů papíru je důležité udržovat mechanickou pevnost, a proto je nárůst obsahu plniv, který výrazně snižuje mechanické vlastnosti papíru, nevhodný;

    W papír se středním obsahem popela - psaní s obsahem popela až 6 - 8%, některé druhy papíru pro potisk s obsahem popela až 15%; v těchto typech papírových výplní se zavádí v omezeném množství;

    W vysokopecní papír (obsah popela nad 15%) je typografický, pro hlubotisk, atd.; pro tyto papíry je důležité mít dobré vlastnosti tisku a vysokou opacitu, takže obsah plniva v nich je velký.

    Společnou nevýhodou zavádění plniv je výrazné snížení mechanické pevnosti a stupně velikosti papíru. Navíc, s nárůstem obsahu plniva, je ve větší míře detekována prašnost papíru - fenomén oddělení jemných vláken, částic plniva a glejovacích činidel od povrchu papíru. Tento efekt dramaticky zhoršuje kvalitu tisku - papírové prachové tyčinky do tištěné podoby, upchávají sadu a klišé.

    Akumulace. Příprava buničiny se provádí v přípravném oddělení mletí. Vláknité toky, plnění, obrábění na rozměr a jiné barvicí materiály, které tvoří složení druhů papíru budoucnosti zaměřen na dávkovač nebo přípravků, kde jsou kontinuální a přesně dávkovány v předem stanoveném poměru, a pak vstoupí do bazénu na míchání. V tomto povodí se hmota důkladně promíchá a nahromadí (nahromaděná).

    Rafinace (čištění). Rafinace papírové buničiny se provádí předtím, než je do stroje dodávána v souvislých strojích - kuželových a kotoučových mlynách. V procesu rafinace buničiny se stupeň mletí hmoty vyrovnává, svazky vláken se odstraní a určitá hmota se uzemní. Za tímto účelem jsou mlýny instalovány po bazénu stroje těsně před papírenským strojem.

    Uvolnění hmoty na papírenském stroji. Po opuštění bazénu strojů se dávkuje a odešle do papírenského stroje hmotnost v koncentraci 2,5 až 3,5%. Před vstupem do stroje je zředěn recyklovanou vodou, vyčištěn od cizích kontaminantů a také z uzlů a hrud. K udržení konstantní hmotnosti 1 m2 vyrobeného papíru je nutné, aby stejné množství hmoty bylo přiváděno do sítě stroje za jednotku času, zatímco rychlost stroje musí být konstantní. Při přepnutí na výrobu jiného typu papíru se změní rychlost stroje.

    Na moderních papírenských strojích je hmotnost 1 m2 vyrobeného papíru udržována konstantními automatickými regulátory. Na papírenském stroji je hmota napájena čerpadlem a krabicí s konstantní hlavou. Hmotnost vstupující do papírenského stroje se ředí vodou v mísícím čerpadle. Ředění je zapotřebí jednak pro následné čištění hmoty, neboť je obtížné odstranit nečistoty z husté hmoty a za druhé lépe vytvořit papír na oky papírenského stroje.

    Vytvoření papíru na mřížce papíru. Hmota papíru, zředěná na požadovanou koncentraci a bez cizích inkluzí, vstupuje do hlavice papírového stroje. Potřebný stupeň zředění hmotnosti pro odlévání papíru na oky papírového stroje závisí na hmotnosti 1 m 2 papíru, druhu vlákna a stupni mletí hmoty. Vytvoření papíru na mřížce papíru. Hmota papíru, zředěná na požadovanou koncentraci a bez cizích inkluzí, vstupuje do hlavice papírového stroje. Potřebný stupeň zředění hmotnosti pro odlévání papíru na oky papírového stroje závisí na hmotnosti 1 m 2 papíru, typu vlákna a stupni mletí hmoty

    Hmotnost sítě na mřížce. Tato operace se provádí pomocí přívodního zařízení - skříně hlavy. Pro normální provoz stroje při rychlostech 450 až -500 m / min vyžaduje hmotnostní tlak v nátokové skříni 2,5--3 m při rychlosti 600 m / min -.. Přibližně 4,2 m, a tak odvzdušňovací zařízení poskytuje lapovací papír hmotnost na ok nekonečný pohybující se ve směru od hrudní na sacím válci, se stejnou rychlostí a ve stejném množství, po šířce mřížky. Hmota je spuštěna téměř rovnoběžně s rozvodnou sítí bez výbojů. Míra toku hmoty na mřížce by měla být o 5 až 10% nižší než rychlost sítě. Pokud masy zaostává za rychlosti rychlosti sítě, potom zvýší podélnou orientaci vláken (s orientací ve směru stroje) a pevnost papíru v podélném směru.

    Vytvoření papírového archu (ebb). Tvorba nebo odlehčení papírového archu je proces kombinace vláken do listové formy s vytvořením určité objemové kapilární porézní struktury. Tento proces se provádí na drátěné části papírenského stroje postupným a postupným odstraňováním vody z buničiny (dehydratace). Odvodňovací režim, který začíná na začátku oka a končí sušením papíru v sušícím úseku, ve všech fázích technologického procesu má významný vliv na kvalitu papíru a produktivitu stroje.

    Stisknutí. Po okříkovém dílu vstupuje papírový pás do lisu, obvykle se skládá z několika lisů, na kterých se postupně odvodňuje do sucha 30-42%. Pro zintenzivnění odvodnění pásu v lisovací sekci se používají lisy s drážkovanými hříde- ly a zvyšuje se lineární tlak mezi nimi. Důležité pro odvodnění látky je správný výběr látky a její úpravy. Papírový pás, vytvořený v okénkové části, je automaticky přenášen na hadici lisovacího úseku automaticky vakuovým odsávacím zařízením. Moderní konstrukce kombinovaných vícehřídelových lisů zajišťují průchod papíru bez volných ploch (oblasti, kde papírový pás není podložen textilií), což umožňuje tisk bez papíru v tiskové sekci.

    Sušení. V sušicí části papírového stroje je papírový pás dehydratován na konečnou suchost 92 až 95%. Při procesu sušení je odstraněno 1,5 až 2,5 kg vody na 1 kg papíru, což je přibližně 50-100 krát méně než u síťoviny a lisovacích částí stroje. Během sušení dochází k další konsolidaci a konvergenci vláken. Výsledkem je zvýšení mechanické pevnosti a hladkosti papíru. Ze sušicího režimu závisí objemová hmotnost, absorpční kapacita, propustnost vzduchu, průhlednost, smršťování, odolnost proti vlhkosti, stupeň velikosti a barvení papíru.

    Papírová tkanina, která prochází sušícími válci, se střídavě dotýká dolního a horního válce jedním nebo druhým povrchem. Pro lepší kontakt mezi válci a papírem a snadné plnění se používají sušicí tkaniny (mřížky), které pokrývají sušicí válce přibližně o 180 °.

    Vysoušení papíru na sušícím válci se skládá ze dvou fází: na vyhřívaném povrchu válce pod tkaninou a na volně probíhající ploše, tj. Když papírový pás přechází z jednoho válce do druhého. V první fázi se pod tkaninou odpařuje hlavní množství vlhkosti: na pomalu se pohybujících strojích až do 80-85%, na vysokorychlostních strojích až 60 - 75% veškeré vlhkosti odpařené v sušicí části stroje. Ve druhé fázi, v volných úsecích, se vlhkost odpařuje z obou stran papíru v důsledku tepla absorbovaného papírem v první fázi sušení. Současně, v závislosti na rychlosti stroje, dochází k poklesu teploty o 4-15 °. Když teplota klesne, rychlost sušení se snižuje, zejména u pomalu se pohybujících strojů, protože na nich dochází k poklesu teploty papíru, nikoli na vysokorychlostní. Při zvyšování rychlosti stroje se zvyšuje množství odpařené vody v oblasti volného pohybu papíru. Jak se množství vody v papírovém pásu snižuje, intenzita sušení ve volné ploše klesá.

    Teplota sušících válců se postupně zvyšuje, což přispívá ke zlepšení kvality papíru a dokončení procesu klížení. Na konci sušící části se povrchová teplota válců sníží, protože vysoká teplota při nízké vlhkosti papíru působí destruktivně na vlákna.

    Dokončení. Po vysušení se papírový pás pro utěsnění a zvyšování hladkosti prochází strojním kalandrem sestávajícím z 2 až 8 hřídelů uspořádaných nad sebou. Tkanina, která střídavě přechází válce kalandru, prochází mezi sebou při stoupajícím se tlaku. Moderní strojové kalandry jsou vybaveny mechanismy lisování, zvedání a uvolňování hřídelů. Spodní hřídel a jeden z mezilehlých hřídelů jsou vyrobeny s nastavitelnou deformací, která umožňuje udržovat vysoký tlak v držácích hřídelů při zachování rovnoměrného tlaku po celé šířce pásu. Po procházení kalandrem se pás papíru nepřetržitě viní na hřebeny na válcový materiál až do průměru 2500 mm. Opětovné plnění z jedné šachty bubnu na druhou se provádí pomocí speciálních mechanismů a zařízení.

    Po papírenském stroji vstupuje papír do podélného řezacího stroje a pak do balicího stroje. Aby bylo dosaženo vyšší hustoty, hladkosti a lesku, většina druhů tisku, psaní a technických dokumentů prochází přes supercalender. Hotový papír se rozřezá na role nebo listy. Ten je považován a zabalen. Rolky jsou také baleny a odeslány do skladu. Některé typy papíru (kondenzátor, náústek, telegrafní a registrační pokladny apod.) Jsou řezány do úzkých pásů a navinuty do cívky (úzké role).

    Přebytečná vratná voda se přivádí do zařízení pro zachycování, kde se uchycená vlákna používají při výrobě a vyčištěná voda vstupuje do odtoku. Odmítnutí papíru z papírenského stroje, super kalandru, obráběcích strojů, řezacího papíru, převíjení a balení je určeno ke zpracování a ve formě buničiny se používá k výrobě papíru.

    Výroba kartonů

    Článek o výrobě lepenky, vybavení a výrobní technologii s videem jako tak. Stručně a podrobně o nejdůležitějších věcech v tomto oboru

    Karton je papír s nejvyšší hustotou (od 300 g / m 2). Jeho hlavní rozdíl od hustších druhů povlečeného papíru je volnější konstrukce, díky které je dosažena větší tloušťka a pevnost materiálu.

    Oblasti použití kartonu dnes je poměrně rozmanité a rozsáhlé. Výroba kartonu je nezbytná, aby se usnadnilo balení různých výrobků, například z elegantní krabice drahých parfémových modelů do velkých krabic s obalem domácích spotřebičů. Kartonáž se používá také v tiskařském průmyslu a pro papírnictví. Samotná technologie zahrnuje 2 hlavní etapy: přípravu hotového kartonu a přípravu surovin. Nejvíce vícestupňový a pracný proces je příprava surovin, konkrétně samotná příprava. Tento proces může být podmíněn specifickou povahou druhotných surovin používaných při výrobě.

    Technologie výroby lepenky + video stejně

    Výroba lepenky se skládá z několika provedených operací, které se provádějí na speciálních zařízeních. Mezi tyto operace patří: čištění hmoty z cizích ingrediencí, jemné čištění. A také přijetí přijaté hmotnosti a rozpouštění odpadního papíru. Celý a odpadní papír se umístí do ředicího roztoku a voda se nalije. V tomto stroji se odpadní papír rozdrtí, rozdělí se na vlákna a výsledná suspenze projde sítem, který má velké buňky. Toto zařízení odstraňuje hrubé nečistoty, stejně jako sponky, písek a sklo.

    Stejně jako u jiných výjimek, jako je páska, plastové fólie, textilní a unblown sběrového papíru, lepenky začíná dalšího čištění v následujícím kroku zpracování za použití třepačky a turboseparatora. V následujících fázích čištění a třídění průměru se buňky sít zmenšují. Po úplném vyčištění závěsů z cizích inkluzí je možné zahájit další operace. Za prvé, vyčerpání odpadního papíru. V této fázi procesu dochází k rozdělení vláken a vyrovnání samotné konzistence.

    V této fázi se používají diskové a pulzující mlyny. Hmota, která se zpracovává v tomto stadiu, je pak zaslána do kompozitního bazénu a přidává se zde oxid hlinitý, škrob a kalafunové lepidlo. Teprve poté začíná konečná fáze, která spočívá v jemném čištění pomocí vířivých a nodulárních čisticích prostředků. Výroba kartonů končí skutečností, že plně připravená hmota je zaslána na kartónový stroj s použitím náhlavních skříník. Tato látka pod plynulým tlakem se bude pohybovat rovnoměrným směrem k kovové síti a bude podrobena dehydrataci, sušení a lisování. Výsledkem je vytvoření lepenkové fólie.

    Poté se kartónové listy procházejí válci strojního kalandru a pod vysokým tlakem se vyhlazují a dokončí konečnou úpravu. Poté hotová látka začne navíjet na hřídeli a posílá se na řezací a podélný stroj. V této fázi se materiál rozřezá na role a listy. Nyní můžeme říci, že tento technologický proces je dokončen a výrobky mohou být baleny a odesílány spotřebiteli.

    Pro výrobu lepenky pro plochou vrstvu z vlnité lepenky nebo zvlňovacího papíru se používá papír MS-6. V kompozici je možné přidat další odpadní papír, ale nestojí za to, že by to bylo více než patnáct procent. Všechno by mělo záviset na charakteristikách kvality. Pokud na vrstvu pokryjete třicet procent celulózy, můžete dosáhnout lepší kvality, a to jak v barvě, tak v barvě. Také počet hotových výrobků ve výrobě bude záviset na různých parametrech, konkrétně: teplotě, stupni dimenzování, přítomnosti povrchové velikosti a kvality vody.

    Třídění hotové lepenky se provádí při třídění tlaku, kde je umístěno síto se štěrbinovými otvory. Šířka těchto otvorů by měla být buď 0,3 nebo 0,35 milimetrů. Pokud jde o odpady, které jsou získány tlakovým tříděním, jsou zařazeny do 2. stupně třídění, jinak se nazývají třídění vibrací. Hromadná třída, která byla již řazena, se podává v kompozitním bazénu. V takovém bazénu se uvádí lepidlo na pryskyřici a škrob.

    Video, jak vyrobit lepenku ve velké produkci:

    Poté se hmotu dává finálnímu broušení diskovým mlýnám. Teprve poté vstoupí hmotnost do bazénu motoru.

    Výroba kartonů a vlnité lepenky

    Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

    Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

    Zadejte počáteční přílohy
    Příště

    Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na tlačítko níže a postupujte podle dalších pokynů.

    Čistý zisk (za měsíc):

    Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Použijte bezplatnou mobilní aplikaci "Business Calculations" pro Android v Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od našeho odborníka v oblasti plánování podnikání.

    Zpět na výpočty

    Podnikatelský plán pro továrnu na konzervování

    Firma vyrábějící papírové tašky a tašky

    Vlastní podnik: obchod s esoterickými výrobky

    Chcete-li otevřít malý obchod s esoterickým zbožím, bude vyžadovat 300 tisíc rublů, ale samozřejmě o tom, že v tomto případě není žádná výhradní řeč. Spočíteš dobrý zisk? Buď.

    Podnikatelský plán: pěstování žampionů

    Výpočty finančního projektu byly provedeny pro podnik, který zahrnuje 6 komor o celkové ploše 570 m2 metrů. Výrobní cyklus trvá přibližně 60-63 dní. Náklady na projekt jsou 1.

    Jak otevřít lodní stanici

    Podnikatel, který se rozhodl uspořádat lodní stanici, by měl mít v hodnotě nejméně jeden milión rublů. Pokud bude od samého počátku velká poptávka, bude možné získat zpět všechny investice.

    Jak otevřít svůj online vývoj obchodu

    Ziskovost podnikání při vývoji on-line her přímo závisí na počtu hráčů, pokud se stanou velkými, pak můžeme hovořit o ziskovosti několika set procent, i když to bude nutné.

    Vaše firma: jak otevřít službu taxi

    Rozsah zisku a doby návratnosti služeb taxislužby je velmi obtížné odhadnout. Vše závisí na regionu a zvoleném formátu práce: investice i zisk dispečerské služby budou významné.

    Vaše firma: otevřete knihkupectví

    Chcete-li otevřít knihkupectví, bude vyžadovat 450 tisíc rublů. Většina z těchto prostředků půjde na pronájem prostoru pro obchod, nákup komerčních zařízení, pojmenování a vyvíjení loga.

    Vlastní podnikání: pěstování živin

    Chov domácích mazlíčků se stává stále oblíbenější, především kvůli vysoké ziskovosti tohoto druhu podnikání. Je pozoruhodné, že stát nabízí zvláštní, ziskové.

    Vaše firma pro aplikaci polyuretanové pěny

    Oblasti použití polyuretanové pěny mohou být dobrým rozvojem již existující stavební činnosti, protože v některých oblastech není možné aplikovat polyuretanovou pěnu po dobu 4-5 měsíců.

    Připravený obchodní plán pro holičství

    Celková investice činí 2 023 500 rublů. Prodejní plán je 440 tisíc rublů. Plánuje se to dosáhnout za 3 měsíce po zahájení práce. Doba návratnosti holičství bude 27 měsíců.

    Vlastní podnikání: jak otevřít specializovanou mini-pekárnu

    Otevření specializované mini-pekárny bude vyžadovat minimálně 1,5 milionu rublů. Tato částka zahrnuje pronájem vhodného prostoru a hygienických podmínek v areálu, nákup zařízení, výběr personálu.

    Podnikání: evakuace a pomoc motoristům

    Tři vlečné vozíky, minibus a vlečný vůz s pohonem všech kol budou stát 5 milionů rublů, přičemž veškeré vybavení bude nové nebo navštívené v nevýznamném vykořisťování. Pokud neuvažujete o nákupu.

    Podnikatelský plán pro dílnu pro výrobu kostelních svíček

    Investice do otevření obchodů budou činit 756 tisíc rublů. Zdroj prostředků - vlastní úspory. Doba návratnosti projektu je 10 měsíců.

    Jak vyrábět karton a jeho odrůdy

    Kartonáž a obal z vlnité lepenky jsou obalové výrobky, které jsou nyní aktivně používány našim průmyslem. Tyto materiály jsou lehké, mají vysokou kvalitu a jsou levné ve výrobě.

    Karton je struktura rostlinných vláken, která je tlustší než běžný papír a váží jeden čtvereční metr (0,2 mm / 150 g).

    Ze všech produkovaných celulózových a papírových výrobků je podíl kartonu až 50%. Používá se jako obal pro balení a jako jednotlivý obal.

    Typy produktů

    Při výrobě lepenky jsou přiděleny různé směry v závislosti na tom, kde bude hotový materiál použit. Může být dále prodáván výrobcům obalů nebo se může zabývat další výrobou a uváděním obalů na trh sám.

    Dnešní výrobní podniky vyrábějí následující druhy obalového materiálu, které se používají v:

    • polygrafie;
    • konstrukce;
    • elektrotechnika;
    • obuvnický průmysl;
    • balení.

    Materiály a výrobní technologie každého druhu mají určité rozdíly.

    Typy a značky vlnité lepenky

    Největší poptávka je vlnitý, který je ternární (T - se skládá ze dvou plochých vrstvy a jedné vlnité nebo zvlněné) a pěti-vrstvy (n - tři a dva v tomto pořadí), a je rozdělen do sekcí.

    C. Bude vyrábět krabice a silné obaly, které jsou určeny pro stohování.

    B. Přepravuje boxy, tácky, nádoby, ve kterých jsou přepravovány a skladovány různé produkty, nejsou vhodné pro stohování, mají potisknutelný povrch.

    E. Má charakteristiky předchozího profilu, je však určena pro výrobu malých kontejnerů.

    SW. Jedná se o výrobu těžkých obalů, velmi trvanlivé při stohování, odolává nárazům.

    CE. Má stejné vlastnosti a má dobrý povrch pro tisk.

    Rozdíl v profilu spočívá v jiném typu zvlnění. Jeho vlny jsou určeny výškou mezi horní a dolní vrstvou a krokem mezi přilehlými body dotyku vln s plochou vrstvou.

    Suroviny a výrobní prostory

    Pro výrobu kartonu jako suroviny se používají dva typy odpadních papírů:

    • MS-6, což je šrot nebo stará vlnitá lepenka;
    • MS-7, včetně celulózy a smíšené lepenky.

    Jedná se o hlavní surovinu, ale existují i ​​jiné druhy odpadního papíru. Kromě toho se při výrobě na tunu připraveného odpadního papíru použije oxid hlinitý (1,2 kg), lepidlo (4,5 kg), neutrální škrob (4 kg).

    Chcete-li vyrobit jednu tunu lepenky, potřebujete 1,1 tuny odpadního papíru, 20 kubických metrů. voda, asi 800 kW elektrické energie, 2 tuny páry.

    Výrobní prostory určené k výrobě lepenky musí splňovat tyto požadavky:

    • mít vhodnou plochu (800 m2 - pro výrobu plochého kartonu, 1800 m2 - pro výrobu kontejnerů);
    • teplota vzduchu v pracovně by neměla být nižší než 18 ° C;
    • přípustná vlhkost vzduchu až do 81%;
    • Větrání značky SNIP 41-01-2003 bude fungovat na výrobních plochách;
    • je nutné organizovat požární bezpečnost podle typu SNIP 21-01-97.

    Pokud je nutné skladovat hotové materiály a polotovary, v tomto případě je vybudován další sklad (minimální plocha 500 m2), který musí být spolehlivě chráněn před pronikáním vlhkosti.

    Potřebné vybavení

    Výroba kartonů vyžaduje instalaci automatizovaných linek ve výrobních zařízeních. Zahrnuje potřebné stroje a nástroje pro zpracování buničiny a lepenky.

    Linka se skládá z:

    • pulper;
    • vířivý čistič pro zachycení těžkých a lehkých inkluzí;
    • pulzující mlyn;
    • turbo separátor;
    • vibrační obrazovka;
    • disk mill;
    • agitátory pro odpadní papír;
    • pasti na nehty.

    Musí být také stroj pro tváření a sušení kartonového pásu.

    Kapacita takové automatizované linky umožňuje vyrábět až 300 tun hotových výrobků denně s šířkou do 6000 mm.

    Výrobní etapy

    Průmyslové linky pro výrobu vlnité lepenky organizují práce po etapách. Zpočátku se odpadní papír rozptýlí v rozvlákňovači na 14% koncentrace a čerpá do nádrže.

    Pak se hmota dostane do horního čističe, kde jsou odstraněny velké cizí inkluze.

    Turbový odlučovač čistí množství fólií, kusů skotů a dalších impregnací.

    Třídící rozmetadlo vibračním tříděním umožňuje získat homogenní hmotu, která jde do druhé nádrže a odtud do pulzujícího mlýna.

    V další fázi se do hmoty zavádí pryskyřičná lepidla a škrob.

    Mlýnu dokončovací broušení se provádí hmotu, je naplněn oxidem hlinitým a vstupuje do sestavy karton, který tvoří listy.

    Moderní výroba vlnité lepenky umožňuje získat hotové výrobky ve 2, 3 a 5 vrstvách.

    Výroba obalů

    Z hotové lepenky a vlnité lepenky udělejte jiné balení. Tento proces je automatizovaný a zahrnuje následující fáze:

    1. V první fázi jsou listy řezány pomocí vřetenového a řezacího stroje.
    2. Dále se na flexografickou stanici aplikuje těsnění.
    3. Ve třetí fázi se příprava krabic provádí pomocí různých způsobů provedení. Poté jsou polotovary přiváděny do lepícího stroje.
    4. V závěrečné fázi jsou polotovary skládané a navazovány.

    Výroba vlnité lepenky je dokončena spojením připravených obalů s polotovary na palety.

    Jak uspořádat průmyslovou výrobu papírových obalů příkladem výroby krabic z lepenky a vlnité lepenky

    Obalové produkty z kartonu a vlnité lepenky jsou dnes jedním z nejvyhledávanějších obalů na světě, domácím trhu. Tara, vyrobená z celulózových a papírových materiálů, představuje asi 50% celkového objemu spotřebovaného obalu. To je proto, že lepenka z lepenky a vlnité lepenky má nízkou hmotnost, vyznačují se vysokou pevností a nízkou cenou. Papírové obaly se proto používají nejen jako přepravní kontejner, ale také jako individuální obal.

    V souvislosti s neustálým nárůstem poptávky po papírových obalech se mnoho podnikatelů zajímá o to, jak uspořádat průmyslovou výrobu papírových obalů z vlnité lepenky a lepenky? Chcete-li odpovědět na tuto otázku, co potřebujete se seznámit s výrobou vlnité lepenky a kartonu technologie pro analýzu výroby kartonáže a organizačních jemností při otevírání společnosti, stejně jako připravit podrobný podnikatelský plán.

    Technologie výroby vlnité lepenky

    Před zahájením výroby vlnité lepenky se rolí papíru, vlnitá lepenka položí v místnosti, ve které by měla být teplota vzduchu vyšší než 15 ° C. Během dne by se měl provést proces úpravy.

    Poté jsou válce upevněny na válcovací (odvíjecím stroji) a pak připravený papír, karton je přiváděn k ohřívacím válcům, mezilehlým válcům. Toto zařízení zahřívá a navlhčuje papír. Díky této operaci je lepidlo lépe pronikáno hluboko do papíru a zajišťuje spolehlivé lepení s lepenkou.

    Dále se vlnitá lepenka vyrábí na vlnitém lisu. Na tomto zařízení prochází papír mezi vlnitými válci, jejichž teplota je asi 180 ° C. Výsledkem ošetření je vytvoření vlnité vrstvy určitého profilu.

    Poté se vlnitý papír umístí do aplikátoru, kde se nanáší lepicí fólie pomocí hřídele lepidla na jedné straně. Množství lepidla lze nastavit pomocí dávkovacího hřídele. Dále je vlnitá vrstva spojena s plochou lepenkou a zpracovávána tlakovým válečkem a v důsledku toho se získá dvojvrstvá vlnitá deska. V této operaci může být dokončena výroba vlnité lepenky.

    Pokud je k výrobě obalů potřeba třívrstvá vlnitá lepenka, pak se dvouvrstvá vlnitá lepenka dopravuje na skladovací můstek a poté na lepicí stroj. Toto zařízení aplikuje lepidlo na druhou stranu zvlněného papíru.

    Nakonec se vlnitá deska přesune do sušícího zařízení, kde je lepená a vysušená. Proces sušení se může provádět pomocí elektřiny a páry nebo sušících desek. Během této operace se z vlnité lepenky odstraní vlhkost a lepidlo se vytvrdí.

    Po této operaci je transportován do chladicí části automatizované linky. Proces chlazení a sušení určuje vlastnosti vlnité lepenky.

    Poté jsou listy z vlnité lepenky přiváděny do oddělení podélné a příčné řezání, kde je řezán a řezán pomocí kotoučových nožů. Řezání je často spojeno s zhutněním. V důsledku těchto operací se vytvářejí linie rozporu, díky nimž ohýbání plechů.

    Nakonec je vlnitá lepenka rozřezána na listy přednastavených parametrů. Poté se z plechu vytvoří plech vlnité lepenky.

    Zařízení pro výrobu vlnité lepenky a obalů

    Kartonová výroba z vlnité lepenky musí mít dvě linie:

    • Linka pro výrobu vlnité lepenky;
    • Linka pro výrobu obalů z vlnité lepenky. Moderní linka pro výrobu vlnité lepenky by měla obsahovat komplex vysoce výkonných automatických a poloautomatických zařízení.

    Linky na výrobu vlnité lepenky a obalů společnosti TRANSPACK (Čína) jsou na ruském trhu velkou poptávkou.

    Proto je pro začínajícího podnikatele vhodné zakoupit linku "WJ-120-2200 D 1", jejíž maximální rychlost je 120 m / min a maximální šířka plátna je 2200 mm.

    Aby bylo zařízení plně vybaveno, je nutné zakoupit linku pro výrobu obalů z vlnité lepenkové řady "YKM-SB 3" společnosti TRANSPACK, která obsahuje soupravu strojů pro zpracování plechů a výrobu krabic různých rozměrů. Maximální produktivita automatických výrobních linek pro boxy může být maximálně 6 000 balíků za hodinu.

    Linka TRANSPACK obsahuje následující seznam hlavních a pomocných zařízení:

    • Krmný stůl;
    • 3 ks. tištěné profily;
    • Řezací sekce;
    • Řezací ústrojí s rotačním děrováním;
    • Automatizovaný stohovací stroj;
    • Automatický stroj na skládání a lepení;
    • Plnicí a řezací stroj;
    • Mini-slotter;
    • Balení;
    • Odpadový lis;
    • Rozpouštědlo pro výrobu lepidla;
    • Měřící přístroje.

    Vzhledem k úrovni cen zařízení pro výrobu vlnité lepenky a obalů v roce 2013 budou kapitálové investice na nákup linek nejméně 98 milionů rublů.

    Technologie výroby kartonů

    Karton je vyráběn v důsledku technologického procesu, který zahrnuje následující fáze:

    1. Příprava surovin zahrnuje řadu operací:

    • Vybíjení odpadního papíru se provádí v rozvlákňovači.
    • Čištění odpadního papíru z velkých ingrediencí, které se provádí na vysoce koncentrovaném vířivém čističi.
    • vypouštění vyčištěné hmoty se provádí v pulzačním mlýnu.
    • jemné čištění.

    Dále hmota vstupuje do kompozitního bazénu, kde do jeho složení přidává kalafunové lepidlo, škrob a oxid hlinitý. Nakonec papírová hmota prochází opakovaným jemným čištěním na čisticích prostředcích na škrabce a víření.

    2. Oblékání lepenky. Buničina se přichází na speciální stroje, kde je látka podrobena dehydratacím a lisování, sušení. V důsledku těchto operací se vytvoří lepenkový plech. Nakonec lepenka z odpadního papíru prochází válci strojního kalandru, kde jsou listy vyhlazeny pod vysokým tlakem.

    Hotová lepenka je navinutá na hřídelku a posílá se do podélného řezacího stroje. Na tomto zařízení je karton rozřezán na listy. Technologický proces výroby lepenky se blíží ke konci.

    V mnoha podnicích se však vyrábí kartónové obaly.

    Zařízení na výrobu lepenky

    Kartonovna musí mít automatizovanou linku. Taková řada by měla obsahovat seznam zařízení pro přípravu odpadního papíru a buničiny:

    • Mletý;
    • Čistič vírů, který eliminuje těžké inkluze;
    • Turbo separátor;
    • Pulzní mlýn;
    • Disková fréza;
    • Vibrační obrazovka;
    • Škrabka;
    • Vortexové čističe, které umožňují eliminovat lehké inkluze;
    • Míchadlo pro odpadní papír.

    Linka pro výrobu lepenky by měla rovněž zahrnovat specializovaný stroj, který tvoří kartonovou síť, dehydratuje a usuší. Moderní stroj na výrobu lepenky může produkovat 20-300 tun produktů denně, maximální šířka plátna může být 6000 mm.

    Pro výrobu lepenky jsou potřebné suroviny:

    • celulóza,
    • šrotový papír
    • nebo jejich kompozice.

    Je známo, že pro výrobu 1 tuny lepenky je nutné:

    • 2 tuny páry;
    • 1,1 tunu odpadního papíru;
    • 600-800 kW elektrické energie;
    • 15-20 cu. m 2 vody.

    Technologie výroby papírových obalů z lepenky a vlnité lepenky

    Technologie výroby obalů z lepenky a vlnité lepenky závisí na stávajícím vybavení podniku. Zařízení pro kartonážní obaly se vybírá na základě plánovaných objemů výroby, nomenklatury a designu krabice.

    Výrobní proces pro výrobu obalů z lepenky a vlnité lepenky zahrnuje tyto etapy:

    • Řezací plechy. Pro řezání vlnité lepenky u podniků používejte stroj na řezání a pily.
    • Tisk. Na flexografické stanici je aplikován jednobarevný nebo vícebarevný tisk.
    • Formování polotovarů pro krabice. V závislosti na konstrukci krabic lze v této výrobní fázi použít různé zařízení.
    • Lepící krabice. V této fázi je obal z vlnité lepenky přiváděn do stroje na lepení složek.

    Stroj na výrobu krabic pracuje v automatickém režimu.

    Po dokončení výrobního procesu se kartonové výrobky formují do svazků svazků, které jsou umístěny na paletě. Pro další pohodlí přepravy jsou svazky vázány na palety. V této operaci je dokončena výroba kartonových krabic.

    Organizační detaily při otevírání podniku

    K organizaci podniku pro výrobu obalů z vlnité lepenky a vlnité lepenky doporučujeme formalizovat podnik jako LLC na společném systému zdanění.

    OKVED kódy:

    • 21.21 - "Výroba obalů z vlnité lepenky, papíru a kartonu";
    • 21.11 - "Výroba buničiny a dřevoviny";
    • 21.12 - "Výroba papíru a lepenky".

    Při výrobě vlnité lepenky a obalů je nutné dodržovat normy GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

    Podnikatelský plán pro organizaci podniku pro výrobu vlnité lepenky a obalů z něj

    Plánovaný podnik by měl zahrnovat dvě výrobní místa:

    • Při výrobě vlnité lepenky;
    • Na výrobu obalů.

    Pro výrobu vlnité lepenky všechny suroviny - papírové a lepenkové archy plánuje společnost objednávat u JSC "Mari Pulp a papírna". Dodávka surovin bude prováděna železniční a motorovou dopravou.

    Požadavky na výrobní zařízení

    Výrobní prostory, ve kterých jsou vyráběny vlnité kartony a krabice, musí mít následující parametry:

    • Pro výrobu vlnité lepenky je zapotřebí prostor o rozloze cca 1400 m 2;
    • Pro výrobu obalů je třeba přidělit 1000 m2. Ve výrobní místnosti by měla být odpovídajícím způsobem navržena ventilace SNIP 2.04.05-91, protipožární systém - SNIP 21-01-97. Teplota ve výrobních prostorách by měla být vyšší než 18 ° C a relativní vlhkost - ne více než 80%. Požadavky na sklady pro hotové výrobky a suroviny

    Sklady pro skladování obalů a surovin musí splňovat následující parametry:

    • Skladovací prostor pro vlnitou lepenku by měl být nejméně 500 m 2;
    • Plocha skladu surovin by měla být 500 m 2;
    • Sklady by měly být chráněny před podzemními vodami a zdroji vlhkosti;
    • Teplota v místnosti by měla být vyšší než +5 ° C.

    Potřeba personálu podle kategorie:

    • Ředitel;
    • Hlavní účetní;
    • 24 pracovníků zapojených do výrobního procesu.

    Celkem: 26 osob.

    Práce zaměstnanců společnosti by měla být organizována ve třech směnách. Doba trvání jedné směny je 8 hodin, 5 pracovních dnů.

    Náklady na vlnitou lepenku a obaly

    Pro výpočet nákladů na vlnitou lepenku o rozloze 1000 m 2 zohledňujeme náklady na suroviny pro výrobu 1000 m 2 hotových výrobků. Náklady na suroviny pro výrobu 1000 m 2 vlnité lepenky je: 3 rublů / m 2 * 1000 m 2 = 3000 rublů.

    Celkové Сс = 3000 rublů.

    Náklady na elektřinu:

    Výroba 1000 m 2 vlnité lepenky spotřebuje 1500 kWh.

    Celkové náklady na elektřinu (SE) budou: 1500 kW / h * 4 rublů. = 6000 rublů;

    Náklady na páru pro technologické operace:

    Náklady na 1 Gcal páry jsou C = 161,32 rublů;

    Specifická míra spotřeby páry pro výrobu vlnité lepenky činí 4 Gcal;

    Celkové náklady na páru (St) budou: 161,32 rublů / Gcal * 4 Gcal = 645, 28 rublů.

    Náklady na výplatu mezd zaměstnancům: 328 000 rublů měsíčně, za rok - 3936000 rublů.

    Co (náklady na základní a dodatečné mzdy pracovníků na výrobu 1000 m 2 vlnité lepenky) = 400 rublů.

    Daně z mezd - 140 rublů.

    Náklady na údržbu a provoz zařízení (cm): 4000 rublů ročně;

    Výpočet obchod stojí 1000 m 2 karton: SCC = Cc + Se + cm + CO + SsmSSts = 3000 rublů + 6000 + 645,28 RUB RUB RUB + 400 + 4000 = 14045,28 RUB RUB

    Prodejní cena za celý objem vlnité lepenky pro rok: SSzg = 126406800 rublů.

    Náklady na výrobu obalů z vlnité lepenky

    Předpokládejme, že tvoří 2,5% ceny za prodejní náklady:

    V důsledku výpočtů bylo zjištěno, že roční náklady na balení z vlnité lepenky budou: 3110406 ​​rublů na jednotku. výroba (1000 m 2 vlnité lepenky) náklady budou - 352,3 rublů.

    Celkové náklady na rostliny: 6220500 rublů ročně na 1 jednotku. produkty - 706,5 rublů.

    Náklady na pronájem místnosti: 1300525 rubl za rok, na 1 jednotku. výrobky - 152,1 rublů.

    Celkové celkové náklady budou: C (nad 1000 m 2 vlnité lepenky) = 15 396, 18 rublů, roční částka výrobní náklady - 862 186, 08 tisíc rublů..

    Výnosy

    Celkový objem vlnité lepenky za měsíc činí 5821200 m 2;

    Objem vlnitých obalů za měsíc činí 250 000 kusů. Průměrná tržní hodnota 1 m 2 vlnité lepenky činí 15 rublů.

    Celkové příjmy z realizace vlnité lepenky budou: 5821200 m 2 * 15 rublů / m 2 = 87318000 rublů. Část vlnité obaly (50%) podnik plánuje prodávat za cenu 20 rublů za kus a zbývající část - 25 rublů za kus.

    Celkové příjmy z realizace vlnitých obalů budou: 125 000 ks. * 20 rublů. + 125 000 ks. * 25 rublů. = 25000000 + 31250000 = 5625000 rublů.

    Celkové tržby za měsíc: 92943 tisíc rublů.

    Výnosy za rok budou 1115316 tisíc rublů.

    Čistý zisk za rok bude: 1115316 tisíc rublů - 862186, 08 tisíc rublů = 253129,92 tisíc rublů, čistý zisk za měsíc - 21094160 rublů.

    Kapitálové investice na nákup zařízení dosahují 98 milionů rublů.

    Při takovém měsíčním příjmu z výrobních činností bude doba návratnosti 5 měsíců. Výpočty ukázaly, že organizace průmyslové výroby vlnité lepenky a obalů je výnosný a ziskový typ podnikání.