MINI FABRIKA PRO VÝROBU AKTIVOVANÉHO UHLÍ Z PRODUKTIVITY DŘEVA 1800 tun ročně DGE-1800

Hlavní charakteristiky aktivního uhlí a jeho pórovitost závisí na surovinách a jejich způsobech zpracování. Ale výroba začíná stejnými technologickými procesy. Za prvé, surovina je podrobena karbonizaci - pražení v nepřítomnosti vzduchu v pecích. V tomto stádiu je uhlí vyráběno špatně kvalitou kvůli velmi malým pórám, ale získává se pevnost a primární pórovitost.

Dřevěné uhlí je pevný, porézní produkt s vysokým obsahem uhlíku, který se vytváří během pyrolýzy dřeva bez přístupu k vzduchu. Uhlíkové uhlí je bezdymové, bez zápachu, nekontaminované a jeho doba hoření je třikrát delší než běžné uhlí. Obsah uhlíku dosahuje 85% a vyšší a výhřevnost je 7000-9000 kcal (různé materiály obsahují různé uhlí, resp. Různé kalorické hodnoty). Dřevěné uhlí se používá při výrobě krystalického křemíku, sírouhlíku, železných a neželezných kovů, aktivního uhlí atd. A také jako domácí palivo. Specifické teplo spalování brikety je 9000 kcal / kg. V neželezné metalurgii se uhelné uhlí používá jako krycí tok, který roztaví mnoho neželezných kovů. Dále se uhlí používá při výrobě krystalického křemíku jako redukčního činidla, stejně jako při výrobě sírouhlíku a aktivního uhlí. Používá se k výrobě hliníku, bóru apod.; při výrobě čistého křemíku, který se používá k výrobě polovodičů; v chemickém průmyslu; jako krbové palivo (v zahraničí) atd. V metalurgii, například, jako redukční činidlo (v uhlí, velký obsah uhlíku). Ve výrobě skla, křišťálu, barev, elektrod, plastů. Byla přijata velká distribuce dřevěného uhlí, atd. protože na rozdíl od konvenčního paliva (např. dřevo) se uhlí nevytváří kouř a otevřený plamen, pokud je správně vyroben zapálením, ale dává jen potřebnou teplotu - teplo. A připravit různé pokrmy nemusíte čekat, až se dřevo vyhoří - ve skutečnosti dřevěné uhlí je již připravené palivo. Obecně platí, že uhelné pece se používají k výrobě dřevěného uhlí. Hlavní myšlenkou je pálení dřeva bez kyslíku. Tento proces se také nazývá pyrolýza.

Frakce uhlí 4 až 10 mm nebo 1,0-3,6 mm jsou podrobeny aktivaci, která se provádí dvěma způsoby: kombinovaný a chemický. V prvním případě se aktivovaný uhlík podrobí zpracování vodou přehřátou párou (800-1000 stupňů). Uhlí současně získá potřebnou pórovitost, vyvíjí se její specifický povrch. V důsledku koksu aktivovaný uhlík výrazně snižuje jeho hmotnost. V současné době je příjem široce používán, když se k přístroji dodává malé množství kyslíku společně s párou. Pod jeho vlivem se rozsvítí část uhlí, která zvyšuje teplotu. Aktivovaný uhlík se získává odstraňováním dehtu ze surového uhlí a rozvíjením rozvětvené sítě pórů. Toho se dosáhne aktivaci karbonizovaných pelet získaných z dřevěného uhlí za použití oxidačních plynů (přehřáté páry H2O, CO2) při vysokých teplotách; čímž jsou ještě větší póry, tím větší je spalování uhlí. V závislosti na typu uhlí, který se má získat, se mění tlak vody a doba aktivace uhlí v peci. Při procesu aktivace dochází k rozvoji potřebné pórovitosti a specifického povrchu, dochází k výraznému snížení hmotnosti pevné hmoty, nazývané kalcinace.

V současné době se aktivovaný uhlík vyrábí především v těchto formách:

  • práškové aktivní uhlí,
  • granulované (drcené, nepravidelně tvarované částice) aktivní uhlí,
  • tvarovaný aktivní uhlík,
  • extrudovaný aktivní uhlík,
  • tkanina impregnovaná aktivním uhlím.

Práškové aktivní uhlí má částice menší než 0,1 mm (více než 90% celkového složení). Práškové uhlí se používá pro průmyslové čištění kapalin, včetně čištění domácích a průmyslových odpadních vod. Po adsorpci musí být práškové uhlí odděleny od kapaliny, která má být čištěna filtrací.

Granulované částice aktivního uhlí o velikosti 0,1 až 5 mm (více než 90% složení). Granulovaný aktivní uhlí se používá k čištění kapalin, zejména pro čištění vody. Při čištění tekutin je aktivní uhlík umístěn do filtrů nebo adsorbérů. Aktivní uhlí s většími částicemi (2-5 mm) se používají k čištění vzduchu a jiných plynů.

Tvarovaný aktivní uhlí je aktivní uhlí ve formě různých geometrických tvarů, v závislosti na oblasti použití (válce, tablety, brikety atd.). Tvořené uhlí se používá k čištění různých plynů a vzduchu. Při čištění plynů je aktivní uhlí umístěno také do filtrů nebo adsorbérů.

Extrudované uhlí se vyrábí z částic ve tvaru válců o průměru od 0,8 do 5 mm, zpravidla impregnovaných (speciálními chemikáliemi) a používanými při katalýze.

Tkaniny impregnované uhlím jsou k dispozici v různých tvarech a velikostech, nejčastěji používané pro čištění plynů a vzduchu, například v automobilových vzduchových filtrech.

Vlastnosti aktivních uhlí, jejich porézní struktura, tvar a velikost částic určují oblasti jejich použití. Aktivace párou je oxidace karbonizovaných produktů na plynné reakci - C + H2O -> CO + H2; nebo s přebytkem páry - C + 2H2O společnosti -> CO2+2H2. Podstatou procesu aktivace je vybrat takové materiály a takové parametry pro přípravu, karbonizaci a aktivaci, které by poskytly surový materiál v oxidačním stupni ablace a minimální optimální objem pórů a efektivní vývoj adsorpční činnosti - aktivním uhlím (GOST 6217-74), který se vyrábí převážně ze dřeva bříza, která má vysokou pevnost. Vzhledem k vysokému stupni BAU-A uhlí mikroporozity 1 gramu aktivního uhlí má povrchovou plochu 1500 metrů čtverečních.

Suroviny pro výrobu aktivního uhlí

Suroviny pro výrobu aktivního uhlí

Aktivované uhlí mohou být získány z různých surovin obsahujících uhlík: dřevo, kámen a hnědé uhlí, rašelina atd.

V průmyslové výrobě aktivovaných uhlíků se nejčastěji používají jako suroviny uhlí, kokosové skořápky a dřevo.

Za prvé, surovina obsahující uhlík se vystaví karbonizaci při vysokých teplotách v inertní atmosféře bez přístupu vzduchu. Získaný karbonát však má špatné adsorpční vlastnosti, protože jeho velikost pórů je malá a vnitřní povrch je malý. Proto se karbonát aktivuje, aby se získala specifická struktura pórů a zlepšily adsorpční vlastnosti. Podstatou aktivačního procesu je otevření pórů, které jsou v uzavřeném stavu v uhlíkovém materiálu.

Aktivace uhlí se může provádět úpravou vodní párou nebo speciálními chemickými činidly. Aktivace vodní párou se provádí při teplotě 800-1000 ° C za přísně kontrolovaných podmínek. Na povrchu pórů dochází k chemické reakci mezi vodní párou a uhlím, což vede k rozvinuté struktuře pórů a ke zvýšení vnitřního povrchu uhlí. Tímto způsobem je možné vyrábět uhlí s různými adsorpčními vlastnostmi.

Aktivace vodní párou umožňuje získání uhlí s vnitřním povrchem až 1500 m2 na gram uhlí. Díky této obrovské kontaktní oblasti jsou aktivované uhlíky vynikajícími adsorbenty. Nicméně ne všechny tyto oblasti mohou být k dispozici pro adsorpci, protože velké molekuly adsorbovaných látek nemohou proniknout do pórů malé velikosti.

Dřevěné uhlí se vyrábí spalováním rostlinného materiálu, z nichž většina je dřevo. Produkuje se v rozvojových zemích poměrně široce, kde se dřevo stále používá jako palivo pro vaření a ohřev. Dřevěné uhlí se vytváří zahřátím dřeva při určité teplotě za nepřítomnosti kyslíku. Zbývá po tomto procesu černý uhlík - uhlí.

Vzhledem k tomu, že účinnost adsorpčního procesu přímo závisí na ploše styku uhlí a životního prostředí, lékaři doporučují pro lékařské účely otrava zachytit aktivní uhlí ve formě suspenze prášku ve vodě.

Někteří fanatici "přírodního původu produktů" dávají přednost přípravě samoaktivovaného dřevěného uhlí, který lze pak užít orálně, použít ve vodních filtrech nebo k čištění destilátových produktů.

Chcete-li aktivovat uhlík sami, doporučujeme použít kůru takových stromů, jako je:

Stáří těchto stromů by nemělo přesáhnout padesát let. Kůra stromů musí být vyčištěna ze dřeva, jádra, uzlů. Vyčištěná kůra je spálena na koši, dokud nezmizí oheň. Uhlí, které se objeví v důsledku spalování, musí být shromážděny výběrem největšího z nich.

Poškrábání popílku a prachu byste měli umístit uhlíky do nádobí, těsně uzavřít víkem a nechat je vychladnout. Jakmile se uhlí zchladí, musí být znovu vyčištěny z prachu. Ve vyčištěné formě je libra v maltě do malých (ne velmi) granulí a nutně prosévat. Aktivované domácí uhlí je připraveno!

Jeho činnost pro výrobu aktivního uhlí

Jeho činnost pro výrobu aktivního uhlí

Přehled trhu pro výrobu aktivního uhlí

Pravděpodobně přemýšlejte o otevření svého podnikání, často jste si mysleli, jaké produkty mají nejlépe vyrobit.

Samozřejmě, neexistuje žádná ideální volba, ale existuje řada průmyslových odvětví, která zjevně ziskového z hlediska začínajícího podnikatele. Tradičně patří jejich konstrukce a výroba stavebních a dokončovacích materiálů; v některých oblastech potravinářského průmyslu; stejně jako zpracování nerostných surovin. Kromě těch, které jsou uvedeny na seznamu, existují další průmyslová odvětví, která jsou zpočátku výhodnější než ostatní.

Skutečnost, že výroba high-tech produktů - a to není jediný tabletové počítače a elektrická vozidla, tyto produkty jsou všechny, které vyžadují značné investice do techniky - v časných stádiích, tak i ve střednědobém horizontu je zřetelně horší než výše uvedených.

Důvod je jednoduchý: je zařízení v prvním případě se vyplatí po celá léta, a to i přes vyšší (v absolutních číslech) zisku a ziskovosti, v druhé, všechny věci jsou stejné, zařízení se vyplatí během několika měsíců, ale správný průběh případu - je to, že týden.

A v době, kdy byla výroba high-tech začne přinášet firemní superzisky, nebo prostě poroste „horizontálně“ - to znamená, že na úkor extenzivního růstu, nebo bude velmi high-tech, postupně rozšiřuje sortiment výrobků a zaměřit se na celý výrobní řetězec v jedné ruce.

K výrobě aktivního uhlí lze připsat jednu z mnoha jednoduchých a nezpracovaných výrobků. Co je na tomto produktu tak pozoruhodné?

Za prvé, aktivní uhlí je vyráběno z levných, téměř odpadních materiálů: z rašeliny, hnědého uhlí a zemědělského odpadu (včetně ovoce).

Za druhé, zařízení pro výrobu aktivního uhlí je jednoduché, snadno použitelné a v důsledku toho levné.

A konečně za třetí, aktivní uhlí lze snadno najít na trhu: to Pharmacopeia (aktivní uhlí tablety), a v některých odvětvích chemického průmyslu a pro výrobu průmyslových a domovních filtrů (včetně populární dnes, filtry na vodu voda).

Aktivovaný uhlík se používá iv průmyslu tabáku: mnoho moderních cigaret je vybaveno uhlíkovým filtrem. Takže problémy s prodejem, stejně jako s výrobou aktivního uhlí, s řádným podnikáním by neměly být.

Technologie výroby aktivního uhlí

Aktivované uhlí se získají tepelným zpracováním surovin obsahujících uhlík a následnou aktivaci v přítomnosti oxidantů. Technologický proces zahrnuje několik etap, z nichž první je karbonizace.

Karbonizace je tepelné zpracování (pražení) surovin při vysokých teplotách v inertní atmosféře bez přístupu vzduchu. Výsledkem je tzv. Uhličitan uhličitý.

Karbonáty mají nedostatečné adsorpční vlastnosti, protože jejich velikost pórů je malá a vnitřní povrch (a to je nejdůležitější parametr aktivního uhlíku) je malý. Proto se podrobí předběžnému drcení a aktivaci, aby se získala specifická struktura pórů a zlepšily adsorpční vlastnosti. Jedná se o druhou fázi výroby aktivního uhlí, nazývaného předvrtnutí.

Karbonát, získaný v důsledku pražení, má velikost frakce 30-150 mm. Kvalitativní aktivace takových velkých kusů je obtížná, proto se karbonizuje podrobí předběžnému drcení.

Pro efektivní aktivaci by měla být velikost frakce 4 až 10 mm. Třetí etapou výroby aktivního uhlí je samotná aktivace. V závislosti na zařízení používaném pro výrobu aktivního uhlí se rozlišují chemické a plynové aktivace.

Vlastně proces chemické aktivace spočívá v zpracování uhlí u solí (uhličitanů, síranů, dusičnanů), které při vysoké teplotě uvolňují aktivační plyn nebo oxidační kyseliny (dusičná, sírová, fosforečná atd.).

Uhlí získané tímto způsobem se volí podle použitého činidla (například "uhlík zinku chloru"). Chemická aktivace se provádí při teplotě 200-650 ° C.

Chemická metoda má nevýhody: velké množství odpadu nebezpečného pro životní prostředí a poměrně vysokou cenu sorbentu (to je samozřejmě spojeno s potřebou nákupu chemických surovin - činidel). To neznamená skutečnost, že koroze zařízení je způsobena interakcí s chemickými činidly.

Aktivace parních plynů se provádí při teplotě 800-1000 ° C za určitých podmínek, které jsou přísně kontrolovány technologisty (tato metoda zejména uvolňuje oxid uhličitý nebezpečný pro zdraví).

Při aktivaci kombinovaného cyklu se jako oxidační činidla používají oxid uhličitý (společný oxid uhličitý - jako je oxid uhličitý) a vodní pára.

Aktivace vodní párou umožňuje získání uhlí s vnitřním povrchem do 1500 m2. m na 1 gram uhlí (ukazatel považován za dobrý). Aktivní uhlí se vyrábí ve formě válcových a kulovitých granulí, zrna nepravidelného tvaru (drcený aktivní uhlí) nebo jemného prášku. Rozměry frakcí jsou určeny státními normami (GOST) pro různé druhy aktivovaných uhlí.

Zařízení na výrobu aktivního uhlí

Samo o sobě zařízení pro výrobu aktivního uhlí není tak drahé, protože je poměrně jednoduché. Existuje však jeden bod: výrobci zařízení se obvykle zabývají tím, že připraví předběžný projekt, kde a jak se umístí zařízení pro výrobu aktivního uhlí na základě rozměrů a dalších technických charakteristik vašich výrobních prostor.

Kromě toho je hlavním prvkem průmyslová pec (přesněji 2 pece) vyrobená ze žáruvzdorných cihel, která je samozřejmě jednoduše zkonstruována sestavením nezbytných prvků v ní. A zpravidla vývoj projektu, instalace zařízení a instalace pecí na jejich náklady není podstatně nižší než cena samotných strojů.

Automobily můžeme říci, že nejlepším řešením pro středně velkou výrobu je zařízení z Číny, které prošly státní kontrolou jakosti, tj. Vyráběnými čínskými průmyslovými podniky ve vlastnictví státu, spíše než semi-domácími.

Náklady na takové zařízení pro výrobu aktivního uhlí budou nízké a kvalita - se prakticky neliší od evropských a severoamerických protějšků.

Takže nejprve potřebujete odšťavňovač a mixér pro suroviny a hotové výrobky. První je v oblasti 3,2 milionu juanů (z hlediska rublů - asi 16,45 milionu); druhý - 800 000 juanů (asi 4,11 milionů rublů).

Dalšími důležitými výrobními jednotkami bude hydraulický lis (odhadovaná cena činí 1,9 milionu juanů nebo 9,77 milionu rublů) a kotel na výrobu páry (který bude stát zhruba 350 000 juanů nebo 1,8 milionů rublů).

Ve skutečnosti je dokončen seznam zařízení pro výrobu aktivního uhlí (jak už je vidět, vůbec špičková technologie). Instalace zařízení však bude vyžadovat dodatečné investice zhruba 11,5 milionů jüanů nebo 5,91 milionů rublů.

Zbývají dvě pece - spalování, kde surovina obsahující uhlík prochází primárním tepelným zpracováním a aktivační pecí (nebo, jak se také nazývá spalovna). Výstavba uhelné pece bude stát 3900000? (náklady na materiály, pokud jde o ruble - asi 20,05 milionu), spalování - 22 milionů juanů, nebo 113,08 milionů rublů.

Náklady na montáž obou pecí činí 450 000 dolarů (14,75 milionů rublů). Mimo jiné bude náklady na vývoj projektu činí 1500000 juanů (7,71 milionu rublů.), A materiálové náklady na příslušenství (trubky, kovové výrobky, šrouby, atd.) - 5000000? (25,7 milionů rublů).

Možná, že hořící pec nemusí být cenově dostupná pro začínajícího podnikatele. Ale tato trouba je univerzální. Můžete udělat i mnohem levnější variantu, pokud jste připraveni otevřít podnik poblíž podniků, které vyrábějí hnědé uhlí nebo pracují na dovážených surovinách.

Pec, určená k aktivaci hnědého uhlí, bude stát jen 1800 000 dolarů, což je přibližně 59 milionů rublů. Taková levost je způsobena vzácností a nízkou hodnotou hnědého rohu ve srovnání s kamenem a srovnávací vzácností jeho extrakce.

Aktivní uhlí: perspektivy

* * *Článek více než 8 let. Může obsahovat zastaralé údaje

Automatické podnikání. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Příště

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na tlačítko níže a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Použijte bezplatnou mobilní aplikaci "Business Calculations" pro Android v Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od našeho odborníka v oblasti plánování podnikání.

Laboratorní předpisy pro výrobu tablet s aktivním uhlím

Charakteristika konečné produkční produkce. Posouzení technologického a chemického plánu výroby. Specifikace hardwaru specifikace hardwaru. Metody zpracování a neutralizace výrobních odpadů. Řízení a řízení procesu.

Posílání dobré práce do znalostní základny je snadné. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří používají znalostní bázi při studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Hosted on http://www.allbest.ru/

Ministerstvo zdravotnictví Běloruské republiky

Vitebská státní lékařská univerzita

Katedra technologie léčivých forem s průběhem FPK

Semestrální práce na téma:

"Laboratorní předpisy pro výrobu tablet s aktivním uhlím"

Připraveno: student 4 gr.

4. ročník farm-go fakta

likvidace odpadu zařízení

1. Charakteristika konečné produkční produkce

2. Chemická schéma výroby

3. Technologický plán výroby

4. Schéma výroby hardwaru a specifikace zařízení

5. Charakteristika surovin, materiálů a meziproduktů

6. Popis technologického procesu

7. Vyvážení materiálu

8. Zpracování a dekontaminace průmyslových odpadů

9. Řízení výroby a řízení výroby

10. Bezpečnost, požární bezpečnost a průmyslová hygiena

11. Ochrana životního prostředí

1. Charakteristika konečné produkční produkce

Tablety s aktivním uhlím - Tabulettaea Carbonis aktivati

Charakteristika hotového výrobku. Tablety černé barvy

Složení na tabletu podle GF X st.135

Aktivované uhlí - 0,500

Balení. Pro deset kusů na obrys bez balení z papíru s polymerem podle TU 13-0248643-833-91 ze dvou stran.

Skladování. V dobře ukuporennoy balení, na suchém místě. Obecný seznam.

Označení. Na obrysu označte výrobce a jeho obchodní značku, název léku v latině a ruštině, dávkování, podmínky skladování, registrační číslo, sériové číslo, datum vypršení platnosti.

Označení krabice je navíc označeno počtem kusů.

Označení přepravních obalů podle GOST 14192-77.

Doprava. V souladu s normou GOST 17768-90.

2. Chemická schéma výroby

V procesu přípravy tabliček z uhlí chybí aktivovaný chemický plán výroby.

3. Technologický plán výroby

BP 1. Pomocná BP 1.1 Příprava místnosti BP 1.2 Příprava zařízení

BP 1.3 Školení zaměstnanců

BP 1.4 Příprava nádob

BP 2. Příprava BP 2.1 Drcení surovin BP 2.2 Sílení surovin

VR 2.3 Příprava zvlhčovače

BP 2.4 Příprava prachové směsi

TP 1. Příprava hmotnosti pro TP 1.1 Míchání (smíchání a tabletování smáčení) složek

TP 1.2 Vlhká granulace

Ztráta vlhkosti TP 1.3 Sušení mechanického granulátu TP 1.4 Suchá granulace a poprašování

TP 2. Tablety a TP 2.1 Tabletování prachu TP 2.2 Odprašování

TP 2.3. Standardizace

Tablety pro mechanickou regeneraci

UMO 1. Balení, obalový stůl - UMA 1.1 Balení tablet v zásobníku do kontejnerů

UMO 1.2 Banding

UMO 1.3 Balení kontejnerů v krabicích

4. Schéma výroby hardwaru a specifikace zařízení

Rotující vibrační síto model VS-2

Tablet Press 6000 S

Automatický stroj А1-АУ2-Т

2. Rotační vibrační síta modelu ВС-2

Obr. 2. Model rotačně vibračního síta VS-2.

1 - síto, 2 - kužel přijímače, 3 - nevyváženost, 4 - řemenový pohon, 5 - bunkr.

Obr. 4. Přístroj SG-30 pro granulaci tabletových směsí.

1 - nádrž s originálními součástmi na vozíku; 2 - pneumatický válec; 3 - nádrž na potraviny; 4 - rozprašovač; 5 - filtrační vložka; 6 - třepací zařízení; 7 - elektromotor; 8 - ventilátor; 9 - brána s ručním ovládacím mechanismem; 10 - zařízení, které zakrývá uzávěry; 11 - tělo přístroje; 12 - vzduchové filtry; 13 - dávkovací čerpadlo; 14 - kapacita; 15 - pneumatický vstřikovač; 16 - instalace topení.

5.5. Stiskněte tablet 6000S

Obr. 5. Stiskněte tablet 6000S.

6. Automatické zařízení A1-AU2-T

Obr.6. Automatika A1-AU2-T

1 - celofán páska 2 - tablety 3 - zvlněný povrch těsnicích bubny, 4 - těsnicí bubny 5 - vodicí kladky 6 - nůžky, 7 - vazebné systém pohonu nůžek 8 - vačku.

5. Charakteristika surovin, materiálů a meziproduktů

Technický nebo obchodní název surovin

Chloridy nejvýše 0,008%, sírany nejvýše 0,02%, železo ne více než 0,06%.

Síranový popel není větší než 0,2%, chloridy nejsou větší než 0,004%, sírany nejsou větší než 0,02%.

Vlhkost není větší než 20%, celkový popel není větší než 0,5%.

6. Popis technologického procesu

BP 1. Podpora: BP 1.1 Příprava prostor, VR 1.2. Příprava zařízení, VR 1.3. Školení personálu, BP 1.4. Příprava nádob.

Pomocné práce: příprava prostor, vybavení, personálu, kontejnerů se provádí v souladu s požadavky NAP.

Pro praní průmyslových objektů, zařízení a předměty zařízení připravit mýdla roztoku uhličitanu sodného se rozpustí v teplé vodě, roztokem hydrogenuhličitanu sodného, ​​rychlost 10,0 g na 1 litr vody, s následným přidáním mýdla čipů (použita bez parfému Mýdlo na praní). Použijte 0,5% roztok CMC (prášek), přípustný pro použití, roztok se připraví rozpuštěním 50 g SMS v 10 litrech teplé vody z vodovodu. Pro čištění zařízení se používá také roztok 3% nebo 6% peroxidu vodíku s přidáním 0,5% detergentu. Pro léčbu koberce pryže, hadry na jejich pokrytí, filtrace (hrnce, vědra, mopy), sociální zařízení pomocí roztoku bělidla (chloraminu B), 3% (nebo 2%), získaný rozpuštěním 30 g (nebo 20 g) ve chloristé vápna (chloraminu B) v 1 litru teplé vody z vodovodu. Pro mytí rukou použijte ethylalkohol o koncentraci 76% (v / v), přípravku C-4, dezinfekčního přípravku připraveného k použití, přípravku "Septocide R" nebo podobných přípravků.

Výrobní prostory jsou denně ošetřovány mokrým čištěním a podlahy jsou jednou promyty a stěny a dveře jednou týdně podle schváleného Pokynu. Stropy se jednou za měsíc čistí z prachu vlhkým hadrem. Okénka okna, rámy a prostor mezi nimi jsou promyty mycím roztokem - jednou za měsíc. V tomto případě se mimo okno umyje pouze v teplé sezóně. Výrobní prostory jsou v souladu s projektem vybaveny napájecí a odsávací ventilací.

Začněte pracovat na čistém a suchém zařízení, s

včetně přívodního a odsávacího větrání, přítomnosti a použitelnosti ochranného uzemnění, přístrojů v čisté místnosti.

Příprava zařízení pro práci nutně zahrnuje: kontrolu fungování směšovače, násypky s dopravníkem, kontrola přítomnosti a integrity ochranné zeminy.

Na konci každé směny používat nástroje a zařízení - váhy, balení, mixér, násypka dopravníku, laboratorní stoly, atd. - a zbylé cest produktů, promyje, promyje čištěnou vodou a otřít sterilní látkou.

Připravené nádoby jsou podrobeny sterilizaci plynem podle schválených pokynů.

Laboratorní pracovníci zabývající se výrobou, kontrolou kvality, předbalením léků, podstupujícími lékařskou prohlídku a následně - pravidelnou inspekcí v souladu s platnými požadavky. Zaměstnanci jsou povinni:

Když přijedete do práce, sundáte si vnější oblečení a boty.

Před zahájením práce používejte sterilní kombinézy a boty, myjte a dezinfikujte ruce.

Před odjezdem na toaletu si sundáte oblečení a po návštěvě důkladně umyjte a dezinfikujte ruce.

Je přísně zakázáno jít mimo výrobní prostory v pracovních oděvech a botách.

Změňte pracovní kombinézu nejméně jednou týdně, a pokud je to nutné, a častěji. Umyté a sušené kombinézy se sterilizují plynovou sterilizací podle schválených pokynů.

Sterilizace prostor, vzduchu, zařízení, zásob, atd. Se provádí pomocí plynové sterilizace ozonizátorem - elektrickým výbojovým ozonem "Ergo" podle schváleného návodu.

BP 2. Příprava surovin.

BP 2.1. Drcení surovin.

Na vážícím zařízení se váží složky (uhlí, cukr, škrob). Složky jsou potom rozdrceny na dezintegrátoru.

Pro 100 kg tablet s aktivním uhlím je třeba vážit:

Uhlí aktivováno - 79,513 kg

Sahara - 6.361 kg

Škrob - 15,426 kg

Disky (3) jsou opatřeny soustřednými řadami čepů nebo čepů (1). A blíže k okraji, počtu vláken nebo jejich hustoty

Zvětšete, vzdálenost mezi nimi se snižuje. V poslední řadě čepů je tolik, že když se otáčejí, působí jako mříž. Ve dvou discích jsou knoflíky uspořádány tak, že řada jednoho disku je umístěna mezi řádky druhého. Hřídele kotoučů (4) jsou otočeny pomocí kladek (2). Rychlost otáčení disku se mění až na 1000 ot / min. Náš prach, který má být broušený, vstupuje přes násypku do diskových center. Když se kotouče otáčejí pod působením odstředivé síly, materiál se začne pohybovat v radiálním směru, zasáhne šrouby a mezi nimi a je rozdrcený nárazovou silou.

BP 2.2. Prosévání surovin.

Dále individuálně testovány na rotačně vibrační síto 79.513 kg aktivního uhlí, 6.361 kg 15.426 kg cukru a škrobu.

Obr. 2. Model rotačně vibračního síta VS-2.

1 - síto, 2 - kužel přijímače, 3 - nevyváženost, 4 - řemenový pohon, 5 - bunkr.

Prosejí látka se naplní do zásobníku (5), odkud je přiváděn do síta (1), vyznačující se tím, ovládáním dvě závaží vibrátor (3) vytváří vibrace, které způsobuje, že celá hmota prášku do rotačního pohybu po obrazovce a kuželové přijímací (2). Přítomnost dvou nevyvážeností na různých úrovních hřídelí informuje všechny body mříže kruhových oscilačních pohybů ve svislé a vodorovné rovině. Frekvence kmitání je řízena páskovým pohonem pohonu (4) a jejich amplitudou je úhel řešení závaží vibrátoru. Sítko je během provozu utěsněno víkem. Hotový produkt je prosíván a prosíván do různých zásobníků, z nichž dále vstupuje do předem připraveného kontejneru.

BP 2.3. Příprava zvlhčovače.

Jako zvlhčovač je nutné připravit 5% škrobové pasty.

Škrobová pasta, která působí v důsledku vazebné látky, se připraví s 15% hmotnostních tablety. Vypočítejte množství škrobu a vody potřebné k přípravě škrobové pasty, s přihlédnutím ke ztrátám. Zbývající škrob se používá jako prachová látka.

Pasta se připraví následujícím způsobem: 644,07 g škrobu navlhčí 2,4 kg studené vody a vzmuchivayut. Výsledná suspenze se nalije do 27 kg vroucí vody, vaří se po dobu 0,5 až 1 minuty, dokud se roztok nevyčistí, zfiltruje a objem roztoku se přivede na požadovanou úroveň.

BP 2.4. Příprava prachové směsi.

Jako prachová látka se používá škrob, který se odebírá v množství 14 781 kg.

TP 1. Příprava hmotnosti pro tabletování.

TP 1.1. Míchání součástí.

Pro mixování komponent používáme mixér s čepelí.

V případě míchačky (1) se dva oblouky (hřídel) ve tvaru sigmoidu otáčejí v opačném směru s různými rychlostmi. Jeden se otáčí rychlostí 17-24 ot / min a druhý rychlostí 6-11 ot / min. Tělo má plášť pro ohřev a chlazení směsi. Pro bezpečný provoz je těleso směšovače uzavřeno víkem s elektrickým zámkem pro pohon.

TP 1.2. Vlhká granulace.

TP 1.3. Sušení granulátu.

Granulaci a sušení granulí v zařízení s fluidním ložem za použití sušičky granulátoru SG-30.

Obr. 4. Přístroj SG-30 pro granulaci tabletových směsí.

1 - nádrž s originálními součástmi na vozíku; 2 - pneumatický válec; 3 - nádrž na potraviny; 4 - rozprašovač; 5 - filtrační vložka; 6 - třepací zařízení; 7 - elektromotor; 8 - ventilátor; 9 - brána s ručním ovládacím mechanismem; 10 - zařízení, které zakrývá uzávěry; 11 - tělo přístroje; 12 - vzduchové filtry; 13 - dávkovací čerpadlo; 14 - kapacita; 15 - pneumatický vstřikovač; 16 - instalace topení.

Těleso zařízení (11) je vyrobeno ze tří celých svařovaných úseků. Zásobník (3) produktu má tvar zkráceného kužele, který se rozšiřuje směrem vzhůru a pak prochází do pláště nebulizátoru (4), který je připojen k pouzdru sáčkových filtrů (5).

Nádrž s původními komponenty na vozíku (1) se válcuje v zařízení stoupá pneumatický válec (2) a je utěsněn v boční stěně rozprašovače. Proudění vzduchu ventilátor (8), poháněné elektromotorem (7) se čistí v vzduchového filtru (12) se zahřeje na předem stanovenou teplotu v vzduchu topného tělesa (16) a rozkládá se směrem nahoru přes rozvod vzduchu neselhávající rošt uložený v dolní části zásobníku produktu. V takovém případě se výrobek dostane do pozastavení - smíšený. Poté, fluidní lože z výchozích složek z nádoby (14) dávkovacího čerpadla (13) se přivádí přes trysky granulační kapaliny a dochází granulace tabletování směsi. Stlačený vzduch přiváděný do vzduchové trysky na speciálním systémem (15) se používá nejen pro rozprašování granulační kapaliny, ale i pro dálkové ovládání vstřikovače. Během granulace se provádí automatické protřepávání vakuových filtrů. Spojovací zařízení (6) je elektropneumaticky spojeno se zařízením, které zakrývá uzávěry (10). Při protřepávání baghouse blokuje závěrky přístup fluidizačního vzduchu k ventilátoru a tím se zamezilo víření výrobku a odstranění zátěže z airbagů filtry. Filtry pro třepání jsou vyčištěny z produktu, který je ve formě prachu, který je pak granulován. Ve výstupní části ventilátoru je umístěn posuv (9) s ručním ovládacím mechanismem. Je určen pro regulaci průtoku fluidizačního vzduchu. Po uplynutí určitého časového úseku se sprejový systém vypne a začne sušení granulátu. Zařízení pracuje v automatickém režimu. časová relé a poskytuje sled operací požadovanou dobu, a doba trvání cyklického procesu a třes kapsové filtry a synchronní s nimi operace tlumič. Na konci celého peletovacího cyklu se ventilátor automaticky vypne a přívod páry do ohřívače vzduchu se zastaví. Nádoba na potraviny je snížena. Vozík s nádrží je vytažen ze sušárny, granulát je přiváděn k prachu.

TP 1.4. Suché granulace a poprašování.

Deodorant je škrob. Proces práškování probíhá ve speciálním rozprašovači. Jedná se o dopravník se dvěma zásobníky zesílenou nad ním. V jednom bunkru nalijeme granulát a ve druhém - prachovou látku (škrob). Rychlost posuvu látek z násypky je regulována tlumičem. Na cestě hromadného pohybu jsou instalovány tzv. Pluhy, které mísí prachovou vrstvu.

Granulát se nalije do přijímače, který má elektromagnety pro zachycení kovových předmětů náhodně zachycených v granulátu. Potom z přijímače se práškový granulát nalije do nádoby a přivádí se do tabletovacích strojů.

TP 2. Tablety a odprašování.

TP 2.1. Tablety.

Tablety se provádějí tabletovým lisem 6000S. Hlavní část tabletpress - základní rám - lité těleso, na kterém je hlavní hřídel je postupně spojuje tři vačky setrvačník k pohyblivé rukojeti pro ovládání lisu ručně. Nastavovací kolo je umístěno na pravém konci hlavního hřídele. Vlevo je pastorek ozubený s malým ozubeným kolem. Kladka elektromotor, prostřednictvím síly pásu se převede do malého ozubeného kola přes velké řemenice, a tím i elektromotoru, způsobuje otáčení hlavního hřídele, a každý razník vytváří pohyb vačky předpokladu, respektive, který se pohybuje nahoru a dolů údery.

Celý proces tabletovacího lisu lze rozdělit na:

c) Vytažení hotové tablety.

Tyto tři akce jsou prováděny nepřetržitě a mohou být upraveny tak, aby odpovídaly parametrům získaných tablet.

TP 2.2. Odstranění.

Odprašovače se používají k odstranění prachových částic z povrchu tablet. Tablety procházejí otáčivým děrovaným bubnem a jsou vyčištěny z prachu (otřepy a nerovnosti), které jsou odsávány z prachového sběrače vysavačem.

TP 2.3. Standardizace

0,3 g práškových pelet třepe se rozetře v 10 ml acetonu, zfiltruje se a odpaří se do sucha.

Dále se reakce na suchý zbytek provádí:

- na primárních aromatických aminech

- 0,1 g léčiva se ohřívá v suché zkumavce na plameni hořáku - vzniká slitina s fialově modrou barvou a cítí se vůně amoniaku a aminu.

Prášek rozdrcených tablet v množství 0,25 g (přesně zvážená část) se rozpustí v 10 ml vody a 10 ml zředěné HC1. Přidá se voda do celkového objemu 80 ml, 1 g bromidu draselného a za stálého míchání, titruje se 0,1 M dusičnanu sodného, ​​přidání na začátku rychlostí 2 ml za minutu, a na konci titrace 0,05 ml za minutu. Titrace se provádí při teplotě ne vyšší než 18-20 C. bodu ekvivalence se stanoví pomocí interní ukazatele - tropeolin 00 ve směsi s methylenovou modří (4 kapky tropeolin 00 roztoku a 2 kapky roztoku methylenové modři). Titrace se směsí thrpeoline 00 s methylenovou modří vede k přechodu barvy od červené-fialové k modré. Současně provádí kontrolní experiment.

Zkouška rozpadu tablet:

Obr.7. Zařízení pro určení rozpadu.

Test dezintegrace umožňuje zjistit, zda se tablety rozpadají v určeném čase, když jsou umístěny v kapalném médiu (pro tablety, které nejsou potaženy povlakem - ne více než 15 minut)

Zvažte dezintegraci dosaženou, když:

- existuje zbytek, ale je měkký a neobsahuje pevné nezmáčknutelné jádro;

- existují pouze fragmenty povlaku nebo fragmenty pláště přilepené k dolnímu povrchu kotoučů;

Zařízení: (obr. 7), zařízení hlavní část se skládá z tuhého koše, který podporuje tři válcové skleněné trubice o délce 77,5 ± 2,5 mm, vnitřní průměr 33,0 ± 0,5 mm a o tloušťce stěny 2,5 ± 0,5 mm. Každá trubka má válcovitý kotouč 31,4 ± 0,13 mm v průměru a tloušťce 15,3 ± 0,15 mm, vyrobené z průhledného plastu s relativní hustotou od 1,18 do 1,20 hmotnostních, 13,0 ± 0,2 7, je otvor o průměru 3,15 ± 0,1 mm vyvrtány každého disku, jeden z nich se nachází v centru a zbývajících šest - rovnoměrně na kružnici o poloměru 4,2 ± 0,1 mm od středu disku. Trubky jsou drženy ve svislé poloze shora a zezadu dvěma tuhými plastovými deskami o průměru 97 mm, tloušťkou 9 mm se třemi otvory. Otvory jsou rovnoběžné od středu a jsou od sebe navzájem od sebe vzdálené. Tkanina s otvory o průměru 2,0 ± 0,2 mm z nerezového drátu je připevněna ke spodní ploše spodní desky.

Stacionární koš je ponořen do uvedené kapaliny ve vhodné nádobě. Objem kapaliny musí být takový, že když je koš v krajní horní poloze, okraj drátěné sítě by měl být ponořen do vzdálenosti menší než 15 mm pod povrchem kapaliny. Teplota kapaliny v přístroji se udržuje na 35 až 39 ° C pomocí vhodného zařízení.

vyšší požadavky na trubky a pletivo.

Metodologie. Do každé z šesti trubek je umístěn na jednu tabletu košíku a umístěny do nádoby s uvedenou kapalinou. Zapněte přístroj po uplynutí nastaveného času, vyjměte koš, zkontrolujte stav tablet. Pokud se 1 nebo 2 vzorky nerozbijí, experiment se opakuje u zbývajících 12 vzorků.

Test rozpouštění pro pevné dávkové formy:

Tento test se používá k určení stupně rozpouštění účinných látek v tuhých dávkových formách.

Pro zkoušku lze zařízení s lopatkou používat s míchadlem, košem nebo ve zvláštních případech s průtokovou kyvetou, pokud není v soukromém článku uvedeno jinak.

Zařízení: Výběr použitého zařízení závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech dávkové formy. Všechny součásti zařízení, které mohou přicházet do styku s léčivem nebo médiem Obrázek 8. Zařízení s rozpuštěním lopatky musí být chemicky inertní, ne

míchadlo. adsorbovat, nereagovat nebo některé jiné

způsobit zkreslení výsledků testů. Všechny kovové části zařízení,

které mohou přicházet do kontaktu s lékem nebo rozpouštěcím médiem, musí být vyrobeny z nerezavějící oceli nebo pokryty vhodným materiálem, aby tyto části neovlivňovaly ani jinak neovlivňovaly výsledky zkoušek. Zařízení musí být navrženo tak, aby se minimalizovaly veškeré vibrace a vibrace způsobené průtokovým systémem nebo prvek, který se plynule otáčí.

Je žádoucí použít zařízení, které vám umožní během zkoušky sledovat zkoušené léky a míchadlo.

Zařízení s lopatkovým míchadlem (obr. 8) sestává z:

- válcová nádoba z borosilikátového skla nebo jiný vhodný průhledný materiál s hemisférickým dnem a jmenovitým objemem 1000 ml; víko, které zpomaluje odpařování; víko by mělo mít centrální otvor pro osu míchadla a další otvory pro teploměr a zařízení používaná pro extrakci tekutiny;

- směšovač sestávající z vertikální hřídele, na jejíž konec je připevněn čepel tvarovaný jako součást kruhu odříznutého dvěma paralelními akordy; čepel musí projít průměrem hřídele tak, aby spodní část listu byla rovná se spodní částí hřídele; Hřídel musí být umístěna tak, aby jeho osa byla ve vzdálenosti nejvýše 2 mm od osy nádoby a spodní část lopatky je ve výšce 25 ± 2 mm od vnitřního povrchu dna nádoby. Horní část hřídele musí být připojena k motoru vybaveného regulátorem rychlosti; Míchadlo se musí plynule otáčet bez výrazného kývání;

- vodní lázeň, která udržuje konstantní teplotu rozpouštěcího média 37,0 ± 0,50 ° C.

Zařízení s košem (obr. 9). sestává z:

- nádoba shodná s nádobou popsanou výše pro zařízení s promíchávanou čepelí;

- Směšovač sestává ze svislé šachty, na jejíž spodní straně

připojen válcový koš, který se skládá ze dvou částí: horní část, která má průměr otvoru 2 mm, které mají být svařeny k hřídeli a je opatřena třemi pružnými svorkami nebo jiným vhodným zařízením, umožňuje, aby se odstranily spodní část koše pro podání testované látky a pevně drží spodní část soustředně s osou nádoby během otáčení; Spodní část koše je válcová svařená s úzkým

Obr.9. Zařízení s košem. okraj plechu nad a pod; jestliže v soukromém předmětu nejsou žádné jiné indikace, mřížka se skládá z drátu o průměru 0,254 mm, který tvoří čtvercové otvory o velikosti 0,381 mm2; pro testování ve zředěném kyselém prostředí lze použít koš se zlatým povlakem o tloušťce 2,5 μm; dno koše musí být ve výšce 25 ± 2 mm od vnitřního povrchu dna nádoby; Horní část hřídele musí být připojena k motoru vybaveného regulátorem rychlosti; Míchadlo se musí plynule otáčet bez výrazných houpaček;

- vodní lázeň, která udržuje konstantní teplotu rozpouštěcího média 37,0 ± 0,50 ° C.

K roztoku pevné dávkové formy by měl projít alespoň 75% a ne více než 115% léčivé látky během 45 minut. Pokud 1 tablet neodpovídá, testuje se dalších 6 tablet. Pouze jedna tableta by měla odpovídat odchylce menší než 75% a více než 115%.

Homogenita hmotnosti za jednotku dávkovaného léčivého přípravku:

20 jednotek dávkovaného léčiva se volí podle statisticky platné schématu, každá tableta se odváží odděleně a vypočte se průměrná hmotnost. Léčba je považována za podstoupenou zkoušku, jestliže se více než dvě individuální hmotnosti odchylují od průměrné hmotnosti o více než specifikovanou hodnotu. V tomto případě se žádná individuální hmotnost nesmí odchýlit od průměrné hmotnosti o faktor 2 překračující hodnotu. U tablet bez pláště s průměrnou hmotností 250 mg nebo více je tolerance 5%.

Odření tablet bez povlaku:

Zkouška umožňuje stanovit oděr tablet bez obalu za určitých podmínek, tj. poškození povrchu tablet pod vlivem mechanického šoku nebo oděru.

Buben s vnitřním průměrem od 283 mm do 291 mm a hloubkou od

Obr.11. Buben pro testování 36 mm až 40 mm,

z průhledného oděru tablet. syntetický polymer; vnitřní plochy bubnu musí být leštěny a nesmí být elektrifikovány (obr. 11). Jedna strana bubnu je odnímatelná. Při každé otáčení bubnu jsou tablety poháněny zakřiveným ostřím s vnitřním průměrem od 75,5 mm do 85,8 mm, který je umístěn mezi středem bubnu a jeho vnější stěnou. Buben je připevněn k horizontální ose zařízení, který zajišťuje otáčky kolem 25 ± 1 ot./min. Takže při každé otáčení bubnu, tablety spadají, otáčejí nebo klouže, na stěně bubnu nebo na sebe.

Při hmotnosti jedné tablety nižší než 0,65 g pro provedení testu je třeba 20 tablet; při hmotnosti jedné tablety vyšší než 0,65 g - 10 tablet. Tablety №1000 umístěné na síto a odstraňte prach pomocí stlačeného vzduchu nebo měkkým kartáčem. Tablety se zváží (přesně zváží) a umístí se do bubnu. Po 100 otáčkách bubnu se tablety vyjmou a prach se znovu pečlivě vyjme. Pokud žádná z tablety jsou žádné třísky nebo praskliny, tablety zváží s přesností na 0,001 g

Obvykle se test provádí jednou. Pokud jsou získané výsledky sporné nebo hmotnostní ztráta je větší než 1%, test se opakuje ještě dvakrát a vypočítá se průměr tří měření. Pokud v soukromém článku neexistuje žádná jiná indikace, hmotnostní ztráta by neměla být vyšší než 1% celkové hmotnosti testovaných tablet.

Při testování tablet o průměru 13 mm nebo více, aby bylo dosaženo reprodukovatelných výsledků, může být nutné nastavit buben tak, aby sousední tablety nelehaly proti sobě a nemohly volně spadnout. Obvykle stačí nastavit osa pod úhlem 10 stupňů k základně.

УМО 1. Balení, balení tablet v kontejnerech.

UMO 1.1. Balení tablet do kontejnerů.

Uhelné pelety se aktivují v konturovaném obalu bez želé, který je dvojitým páskem tepelně spojeným ve formě roštu, na nelepených místech jsou balené tablety. Materiál pro tento obal je celofán, potažený teplom utěsněným lakem a vrstveným filmem. Pro balení tablet do dvouvrstvé celofánové pásky se používá automatický stroj A1-AU2-T.

Obr.6. Automatika A1-AU2-T

1 - celofán páska 2 - tablety 3 - zvlněný povrch těsnicích bubny, 4 - těsnicí bubny 5 - vodicí kladky 6 - nůžky, 7 - vazebné systém pohonu nůžek 8 - vačku.

Stroj funguje následovně. Tablety aktivního uhlí umístí do vibračního podavače, sestávající z násypky a válcovou komorou vibračního podavače na šikmých vodítek jsou dodávány do vzdáleného zařízení, kterým je spodní naskládané lepicí páskou ve dvou řadách s určitým hřišti. Celofán pásky přes systém přichází s vodicích kladek bobinoderzhateley. Páska z druhého držáku navijáku je umístěna nahoře. Procházející mezi vyhřívané bubny lepicí páskou kontinuálně svařené a odříznout nůžkami určitý počet tablet v balení.

UMO 1.2. Balení kontejnerů.

UMO 1.3. Balení kontejnerů v krabicích.

7. Vyvážení materiálu

Pro 100 kg produktů (156986 tablet):

Uhlí aktivováno - 78493,00 g

Cukr - 6279,44 g

Škrob - 15227.642 g

Hmotnost tabletu: 78493.00 + 6279.44 = 84772.44 g

Škrobová pasta 15% materiálu tablety:

x g - 15% x = 12716 g škrobové pasty

Pro přípravu 5% škrobové pasty je nutné:

v g - 5% y = 635,8 g škrobu,

Studená voda je 2,4 kg,

Voda s varu 27 kg.

Škrob jako rozmetadlo: 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) Aktivní uhlí - 78493,00 g

(2) Cukr - 6279,44 g

(3) Škrob pro přípravu pasty - 635,8 g

(4) Škrob na poprašování - 14591,842 g

Příprava hmotnosti pro tabletování (0,2% ztráta):

(1) Ztráty: 78493.00 * 0.002 = 156.986

Obdrženo: 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

Tablety a odprášení (0,3% ztráta):

Tablety používané k regeneraci (0,5% ztráta):

Balení a balení (ztráty 0,3%):

Výstup, s: s =? Gk /? Gn * 100

Technologický odpad, о: о = (? Gnach -? Kon.) /? Gnach * 100

(1) o = (78493,00 - 77477,371) / 78493,00 * 100 = 1,294

Spotřeba, K: K =? Gnach /? Gkon

Rovnice materiálové bilance: Gnach =? Gon +?

Výroba aktivního uhlí

Aktivní uhlí je známo všem. Většina toho ví o malém černém pilulku, používaném k otravě potravin - na principu "levné a rozzlobené". Nicméně se někdo divil, z čeho je vyroben aktivní uhlík, a jak se to děje? Koneckonců, tento proces je mnohem komplikovanější než by se na první pohled mohlo zdát.

Co je to aktivní uhlí?

Zhruba řečeno, aktivním uhlím je uhlík prakticky bez nečistot, který má vzhled velmi lehké a velmi porézní látky. Ve skutečnosti je to velmi porézní - plocha 1 gramu hotového materiálu, v závislosti na způsobu výroby může mít plochu 500 m² až 1800 - jen si představte, tablety, které jste vzít jed, má rozlohu jeden kilometr čtvereční!

Výroba uhlí z nejrůznějších druhů surovin, minerálních i organických. K různým značkám a účelům může být dřevěné uhlí, černé uhlí, ropný koks, rašelina, skořápky ořechů a kokosových ořechů, ovoce a mnoho dalších. Léčivé aktivní uhlí je vyráběno z kokosového uhlí.

Koule aktivovaného uhlí v moderním životě

Rozsah aktivního uhlí je velmi široký. Na svých vlastnostech to vědělo v dávných dobách - v Rusku to bylo doma, nejčastěji - z březových dříví; vy ani nemusíte dělat nic - jen uhlíky, zůstaly po podpal koupele, který byl zaveden do aktivovat parní lázně. Podle prototypu kvalit jsem nešel do jakéhokoliv srovnání s moderní kvalitní uhlí, ale i tak to bylo používáno k léčbě žaludečních poruch u lidí i u zvířat, filtrovány pomocí vody a domácí alkoholické nápoje a další.

V průmyslovém měřítku to bylo nejprve používáno armádou. Aktivní uhlí se stalo klíčovým prvkem plynové masky vyvinuté ND. Zelinsky během první světové války - když německé jednotky začaly vyrábět chlor na bojišti. Uhlí v těchto letech díky svým absorpčním vlastnostem zachránila mnoho životů.

V moderním světě se používá v nejrůznějších sférách:

  • V potravinářském průmyslu (například pro čištění cukru)
  • V chemickém průmyslu jako katalyzátoru reakcí
  • V medicíně
  • Ve farmaceutice
  • V čisticích zařízeních na čištění vzduchu a vody z průmyslových odpadů
  • V domácích filtrech pro pitnou vodu

stejně jako v mnoha dalších oblastech.

Je to všechno o jeho vlastnostech - aktivní uhlí je vynikající absorpční, velmi lehké, velmi účinné a co je nejdůležitější - velmi levné. Může se vyrábět téměř všude, technologie výroby, i když to není snadné, ale nevyžaduje dlouhou dobu a příliš složité procesy - pouze dva stroje dokážou zvládnout všechno. Stránka elgreloo.com vás zve na seznámení s technologií výroby aktivního uhlí.

Průmyslová technologie výroby aktivního uhlí

Celý proces výroby aktivního uhlí se skládá ze dvou etap:

Výroba začíná skutečností, že suroviny, ať už uhlí, rašelina nebo skořápky, jsou rozdrceny na částice o velikosti jen několika centimetrů. Poté je naplněn do speciální karbonizační pece. Existuje několik návrhů pecí používaných k tomuto účelu. Nejběžnější z nich jsou:

  • Můj
  • Svislé otočné
  • Horizontální rotační
  • Multiband

I přes rozdíly v konstrukci je princip fungování stejný - surovina prochází tepelným zpracováním bez přístupu kyslíku. Teploty v pecích jsou extrémně vysoké - od 600 do 950 stupňů Celsia. Výsledkem je, že surovina obsahující uhlík se přemění v popelu, jako jsou ty, které zůstávají na dřevě po požáru vyhynul - mají primární sílu uhlí, ale oni mají velmi malé póry a absorbovat látky, které jsou dost špatné.

Aby se aktivovaný uhlík stal takovým, karbonizované suroviny procházejí další fází výroby - přímo aktivace. Výsledkem je získání specifické vnitřní struktury, která je zodpovědná za vynikající adsorpční vlastnosti hotového výrobku.

Existují dva způsoby aktivace. V první variantě se karbonát impregnuje chloridem zinečnatým nebo uhličitanem draselným a pak se zahřeje na teplotu asi 600 ° C - opět bez přístupu kyslíku. Aktivované uhlí obecně nemá rád otevřený vzduch - rychle se oxiduje a absorbuje vnější látky ze vzduchu, ztrácí své vlastnosti.

Druhý, nejvíce obyčejný způsob - odkaz starověkého ruského způsobu aktivace, který byl zmíněn dříve. Surové suroviny se zpracovávají bez přístupu vzduchu přehřátou párou nebo její směsí s oxidem uhličitým. Pro toto ošetření potřebujete teplotu až 900 stupňů Celsia, což je již těžší dosáhnout - a tak bylo vytvořeno zařízení, které využívá vlastnosti uhlí samotné k jeho aktivaci. V zařízeních tohoto designu prochází přes aktivační zónu přísně dávkované množství vzduchu, z čehož se část uhelných samozapálení - a vytváří potřebnou teplotu pro aktivaci. Tato metoda se však používá zřídka, neboť výrazně snižuje výtěžnost hotového výrobku.

Dále je vše vcelku jednoduché - hotový aktivní uhlí se ochladí, třídí, je-li to nutné, podrobí se dalšímu zpracování, rozdrcené a zabalené ve formě, v jaké ho známe.