Stavební bloky. Blokuje výrobní technologii

Proces výroby stavebních bloků na vibračních zařízeních Vibromaster lze prezentovat ve formě následující technologické schémy:

Výroba stavebních bloků tedy zahrnuje následující technologické etapy:

Příprava tuhé betonové směsi cementu, kameniva a vody

Řešení se nejlépe připraví v betonovém mixéru s nuceným mixem (tj. Se směšovacími lopatkami).

Z nabízeného sortimentu se jedná o modely mixérů Vibromaster RP-200 a Vibromaster SB-80. Mohou být použity míchačky betonu typu "gravitace" ("hrušky"), ale nebudete moci současně dosáhnout dobrého míchání.
Míchání lze provádět také ručně, s lopatou v jakékoli nádobě. Současně při přípravě tuhé směsi bude vyžadovat značnou fyzickou námahu. Produktivita takového míchání bude extrémně nízká.

V závislosti na použitém agregátu (expandovaná hlína, piliny, struska, písek) získáme řešení budoucího betonového betonu, pilinového betonu, cementového bloku, pískového betonu.

Vibrokompresní cyklus

Cyklus vibrokomprese se skládá z následujících fází:

  • Vložení roztoku do formy stroje (provedeno ručně)
  • Těsnění ve tvaru s vibracemi a tlakem (punč).
    Konsolidace ve formě pod působením vibrátoru obvykle trvá 20-30 sekund. Tentokrát a kvalita těsnění závisí pouze na vibrátoru. Na strojích Vibromaster používáme pouze certifikované certifikované vibrátory s velkou rušivou silou. Proto je zaručena kvalita bloků strusky a rychlost výroby.
  • Blok se vyjme z formy ihned po zhutnění. Jednotka zůstává buď na paletě, nebo přímo na zemi (v závislosti na konstrukci stroje). Tvrdá malta a vysoce kvalitní zhutnění umožňují, aby nedošlo k rozpadu bloku a aby se během sušení udržel tvar "sám" a "neplaví". Blok na paletě lze okamžitě přenést do stojanu pro další sušení a pevnost. Některé modely třepačů VibroMaster umožňují tvarování formy přímo na místě sušení.

Výsledkem je tvarovaná stavební stěna. V závislosti na složení může být opět:

  • blok roztažených jílů,
  • arbolitický blok,
  • popínavý blok,
  • pískový blok.

Požadovaná síla

Sada počáteční pevnosti (dostatečná pro skladování) nastává při přirozené teplotě 36 až 96 hodin (bez použití speciálních přísad - urychlovače vytvrzení - HC, relaxax a další). Tentokrát v tomto případě závisí pouze na vlastnostech cementu a teplotě okolního vzduchu.

Při použití těchto urychlovačů se může tento čas snížit na 5-8 hodin (v závislosti na dávkování urychlovače).

Je velmi žádoucí, aby v brzkých dnech síly chránily bloky před vysycháním. Za to postačí pokrýt je filmem. Také bloky můžete občas napájet.

Sada odolnosti proti temperování (podle GOST - nejméně 50% odhadované konečné hodnoty) nastane při kladné teplotě asi týden. Po tomto období mohou být bloky již prodávány spotřebiteli a používají se na staveništi.

Sada 100% síly se provádí po dobu 28 dnů při pozitivní teplotě.

Blokuje výrobní technologii ve formě tištěné brožury zdarma připojený k některému z strojů Vibromaster. V „technologie výroby stavebních bloků“ (jeho velikost - více než sto stran textu a grafických informací) daný všechny možné kompozice tvarovatelné směsi (včetně necementovaných, na bázi přírodních pojiv - vápno, sádra a oxid hořečnatý a jejich směsi), pro výroba bloků škváry, bloků z expandované hlíny, arbolitických bloků, pískovců, kamenných kamenů, stejně jako u všech ostatních typů bloků. Pomocí technik uvedených v této technologii budete schopni nezávisle vypočítat složení směsí s využitím dostupných místních agregátů, které máte k dispozici. Ve skutečnosti je to celá příručka ke všem hlavním otázkám výroby stavebních bloků. Kromě vybavení není k dispozici a není prodáván.

Vedle výrobní technologie jsou k rostlinám připojeny podrobné pokyny pro práci s nimi. K práci na instalacích není třeba speciální školení a některé speciální dovednosti práce. Stačí se seznámit s technologií výroby a výuky.

Můžete také vidět následující části

Výroba bloků z expandovaného jílového betonu: stručný přehled vlastností materiálu a výrobního procesu

V současnosti rostoucí počet vývojářů zajímá proces výroby stavebních materiálů. Mnoho z nich usiluje o seznámení se základy problému, pro následné pokusy o nezávislou produkci. A to není náhoda.

Výroba výrobků s vlastními rukama přispívá nejen k hromadění neocenitelných zkušeností, ale také k významným úsporám. V tomto článku budeme uvažovat o fázích výroby materiálu stěn - jak v závodě, tak v domácí výrobě.

Rozumíme, výrobní bloky expandované hlinky: jaký je tento proces?

Koncepce z expandovaného betonu

Bude včasné seznámit se s materiálem samotným. Zvažovat, jaké vlastnosti má, jaké faktory mohou ovlivnit jejich změnu - a co je nejdůležitější, jaký typ nebo typ výrobků stojí za to věnovat pozornost při plánování výstavby určitého designu.

Základní vlastnosti a složení materiálu

Hlavním plnidlem expandovaného jílovitého kameniva je samotný hliník. Může mít různé frakce, které přímo ovlivňují konečný výsledek. Kromě toho obsahuje cement, písek, vodu a různé přísady, které mohou zlepšit kvalitu směsi a budoucích produktů.

Rovněž jako plnivo může být štěrková pemza nebo struska, písek, algoporit, štěrk.

Claydite dává výrobky lehký a snižuje koeficient tepelné vodivosti. Cement zase dává sílu.

Podívejme se na charakteristiky hliněno-betonových bloků a analyzujeme, jak vhodný je tento materiál pro vaši konstrukci.

  • Schopnost uchovávat teplo v blocích z expandované hlíny je docela konkurenční, zvláště pokud porovnáme tento koeficient s hustotou materiálu. Číselná hodnota je v rozmezí od 0,14 do 0,45. Je to mnohem víc než u pórobetonu, ale stojí za zmínku, že jeho hustota je nižší.
  • Počet cyklů mrazuvzdornosti může dosáhnout hodnoty 200. Jedná se o záviděníhodný ukazatel téměř všech stěnových materiálů.
  • Hustota se pohybuje v rozmezí od 400 do 2000 kg / m3.

Dávejte pozor! Claydite concrete patří do třídy lehkého betonu a je jediným ze všech materiálů, které dosahují takového indexu hustoty. Používá se při stavbě základů a soklů, což je také výjimka z pravidel.

  • Smršťování. Keramzitový beton není absolutně vystaven smršťování - a to je významný plus. V důsledku toho se stěny nedají deformovat, je zde vyloučen vzhled trhlin.
  • Hygroskopicita je charakteristická pro agregát z expandované hlíny, ale ukazatel ve výši 18% je poměrně malý. V ochraně proti vlhkosti jsou potřebné produkty.
  • Tloušťka stěny pro průměrnou oblast Ruska by měla být nejméně 500 mm, s následným oteplením. Není to tak moc.

Klasifikace blokových produktů, výběr optimálního typu bloku pro konstrukci

Nyní mluvte trochu o klasifikaci výrobků a snažte se zvolit nejvhodnější volbu pro výrobu.

Dávejte pozor! Ne všechny níže uvedené produkty mohou být vyráběny doma. Pro výrobu některých je zapotřebí drahé zařízení, které znemožní malovýrobní výrobní proces.

Claydite-betonové bloky, v souladu s jejich účelem, mohou být:

  1. Stěny sloužily k výstavbě zdí;
  2. Oddělovací stěny používané pro instalaci oddílů;
  3. Větrání, vyznačující se přítomností speciálních otvorů pro elektroinstalace zařízení;
  4. Základní, má maximální sílu a hustotu. Jsou to výrobky ve velkém formátu, mohou být vyráběny ve formě dutých a pevných bloků;
  5. Bloky prefabrikovaných monolitických stropů.

V souladu s vnějšími vlastnostmi mohou být bloky: přední a boční.

Ty se používají při pokládce stěn a příček, vyžadují následné dokončení. Výrobky s podšívkou v následné povrchové úpravě nepotřebují. Obličejové strany mohou být dvě a jedna.

Možná struktura bloku určovala přítomnost dutých a plných výrobků. První možnost je lehčí a méně trvanlivá. Má nízký koeficient tepelné vodivosti.

Pevné bloky jsou těžší a hustší, vydrží mnohem větší zatížení.

Struktura povrchu bloků může být různá: země, štěpkaná, hladká, vlnitá.

  • Úhly mohou být zaoblené, rovně. Bloky mohou mít drážku, hřeben nebo hladký povrch bez jakýchkoliv prohlubní a prohlubní.
  • Indikátor průměrné hustoty se stal základem pro vznik další klasifikace, která zároveň určuje rozsah materiálu.
  • V souladu s tím bloky rozlišují: strukturální a tepelně izolační, tepelně izolační a konstrukční.
  • První druh je charakterizován hustotou 500-900 kg / m3. Populární mezi soukromými majiteli budov. Používá se při konstrukci příček a stěn. Současně mohou domy dosahovat výšky 2-3 podlaží.
  • Tepelně izolační výrobky nejsou schopné odolat zatížení. Používají se jako izolace budov jako tepelně-izolační materiál.
  • Strukturovaný hlinitý beton je nejtvrdší a nejtvrdší. Na rozdíl od toho se však také výrazně zvyšuje koeficient tepelné vodivosti, což vyžaduje další oteplování.

Pokud se dotýkáte způsobu výroby nebo přesněji způsobu vytvrzování, může blok z expandované hlíny získat sílu v přírodních podmínkách (metoda bez autoklávu) nebo autoklávováním (metoda vytvrzování v autoklávu).

Takové výrobky se mezi sebou budou lišit. Autokláv bude odolnější a méně křehký. Jeho geometrie je zpravidla lepší a výkonové charakteristiky jsou vyšší. V domácnostech mohou být vyráběny pouze produkty bez autoklávu.

Silné a slabé stránky staveb postavených z hliněných betonových bloků

Než se přesunete do výrobního procesu, podívejme se na pozitivní a negativní vlastnosti expandovaných hlinených bloků.

Začneme s výhodami materiálu:

  1. Materiál je šetrný k životnímu prostředí, neobsahuje škodlivé a nebezpečné látky.
  2. Hliněně betonový blok má nízkou hmotnost, což snižuje zatížení základny budovy.
  3. Velké rozměry mohou zvýšit rychlost montáže.
  4. Nízká cena.
  5. Možnost výroby vlastních rukou.
  6. Vysoká pevnost, hustota a odolnost proti mrazu.
  7. Trvanlivost materiálu.
  8. Široká nabídka aplikací.
  9. Variabilita velikostí a výběr výrobců.
  10. Paropropustnost a zvuková izolace.
  11. Nízký koeficient tepelné vodivosti.
  12. Absence sklonu ke smršťování a deformaci.
  13. Keramzitobetonu není podřízený biologickým účinkům.
  14. Upevnění téměř jakéhokoliv hardwaru, snadné připevnění předmětů ke stěně.
  15. Dobrá přilnavost s dokončovacími materiály.
  16. Variabilita interiérových dekorací a obkladů fasád.

Nevýhody jsou také přítomny.

Hlavní jsou:

  1. Šetrnost výrobků;
  2. Obtížnost zpracování;
  3. Hygroscopicity;
  4. Prevalence řemeslné výroby.

Postupná analýza výrobního procesu

Jelikož jsme vyřešili materiálové prvky, je čas začít zkoumat výrobní fáze. Začíná přezkoumáváním potřebného souboru zařízení a surovin.

Zařízení a suroviny

Pokud mluvíme o výrobě bloků v závodě, je možné zakoupit a použít několik typů zařízení:

  1. Typ dopravníku. Je charakterizována maximální automatizací a velkými objemy denního výkonu. Náklady na takovou linku jsou poměrně vysoké, avšak návratnost zpravidla netrvá déle než 12 měsíců od okamžiku spuštění.
  1. Stacionární linka. Vyznačuje se vyššími rozpočtovými náklady. Účast osoby je nutná nejen jako provozovatel. Můžete si vybrat vlastní.

Výroba domů z expandovaných jílů vyžaduje betonový mixér, vibropresu a formy pro bloky.

  • Je také možné použít mini instalaci. Je schopen vyrobit až 25 m3 produktů denně. Záleží na modelu a na druhé straně na energii, náklady a výrobce.
  • Zařízení může být postaveno a nezávisle pro hospodárnost. Stroj na výrobu bloků z pěnové hmoty s vlastními rukama je docela možný. Chcete-li to provést, potřebujete instrukci a určitý soubor potřebných detailů.
  • Teď trochu o surovinách. Jak již bylo zmíněno, složením expandované jílové směsi je cement, písek, voda a plnivo. Nejoblíbenějším plnivem je expandovaná hlína.

Struktura kompozice určuje typ betonu v budoucnu.

V souladu s tím je rozdělena na:

  • Velko-porézní;
  • Hrubé zrno;
  • Mírně hustá;
  • Silný;
  • Jemně zrnité;
  • S pórovitostí mezikruží.

Množství cementu ve vztahu k celkové hmotnosti určuje budoucí hustotu a pevnost kompozice.

Výrobní technologie

Technologie výroby hliněno-betonových bloků sama o sobě předpokládá nezávislou přípravu řešení. S tímto a začít.

Při smíchání směsi je třeba vzít v úvahu, že proporce pro výrobu bloků z expandované hlíny nejsou přesně stanoveny, existují pouze doporučení. Proto musíte být připraveni na to, že poprvé může být ideální vysoce kvalitní blok nevyřešen.

Roztok smíchejte v následujícím pořadí:

  1. V betonovém mixéru se nejdříve voda nalévá v množství přibližně jedné části vzhledem k celkovému složení.
  2. Kamenina zde klesá, jeho množství je asi 6 dílů.
  3. Další na zaspání písku, tři části.
  4. Poslední přidá cement - jedna část.

Poradenství! Pečlivě se podívejte na výběr surovin. Třída cementu by neměla být menší než 400, datum vypršení platnosti by nemělo uplynout. Při použití kvalitních materiálů částečně zaručujete dobrý výsledek.

Výroba bloků z expandovaných jílů s vlastními rukama se skládá z určitých etap.

Jejich podstata se snižuje na následující:

  1. Hotová směs je tvarována a umístěna na vibračním lisu. Díky vibracím se roztok zhutňuje, což výrazně zvyšuje pevnostní vlastnosti budoucích výrobků.
  2. Řešení vstupuje do forem, přebytek je opatrně odstraněn.
  3. Následně by měl být produkt mírně zmrazen asi několik dní.
  4. Další etapa bude stahovat.
  5. Bloky technické splatnosti jsou dosaženy po 28 dnech.

Pokud jde o tovární výrobu, proces pokračuje na stejném principu pouze v automatizovanějším režimu.

Pokud je autokláv, jsou produkty zpracovány v posledním stupni. V takovém případě nebudete muset čekat 28 dní. Klasická síla se dosahuje po 12-14 hodinách.

Výhody prefabrikovaných výrobních jednotek před vlastními výrobky jsou následující:

  • Zpravidla jsou odolnější;
  • Složení a kvalita je řízena v souladu s GOST;
  • Bloky mají lepší geometrii;
  • Vlastní výroba trvá hodně času a zpomaluje výstavbu.
  • Trvanlivost autoklávových výrobků, stejně jako jejich výkonnostní charakteristiky - je vyšší.

Video v tomto článku: "Přehled rozšířených jílových bloků" vám řekne o vlastnostech tohoto materiálu.

Stručná analýza ziskovosti emise

Bohužel není možné vypočítat univerzální obchodní plán, protože ziskovost výroby závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní jsou:

  • Náklady na investice;
  • Oblast podnikání, kupní síla v něm;
  • Náklady na suroviny;
  • Výdaje domácnosti, výše manželství a mnohem více.

Přibližně počítat ekonomickou proveditelnost, samozřejmě můžete. Předpokládejme, že podle statistik je základní cena bloku z expandovaného jílového bloku 2300 rublů.

  • Zařízení bude stát v tovární produkci v 5000000 (rozpočtový variant dopravní linky).
  • Průměrná tržní hodnota na prodej je 3500 rublů na m3 výrobků.
  • Předpokládejme, že objem denní produkce je 50 m3. Měsíčně, v tomto případě s denní prací je 1500 m3.
  • Výnosy z prodeje všech produktů budou činit 5 250 000.
  • Čistý příjem: 2300 * 1500 = 3450000. 5250000-3450000 = 1800000
  • Splátka: 5000000 1800000 = 2,7 měsíce. To je samozřejmě velmi optimistický scénář, ale přesto je skutečný.
  • V případě domácí výroby pro vlastní potřebu, výpočty vypadají ještě jednodušší.
  • Předpokládejme, že potřebujeme 150 m3 produktů.
  • Cena je 2500, tržní hodnota je 3500 rublů na m3.
  • Cena za vybavení je asi 60 000.

Zvažujeme: 3500-2500 = 1000. 1000 * 150 = 150 000.

15000-60000 = 90000 - to je náš užitek.

Na závěr

Technologie výroby bloků z expandované hlíny není příliš komplikovaná a umožňuje výrobu výrobků doma. Hliněně betonový blok s dodržováním všech výrobních technologií a následným pokládkou může konstrukci učinit trvanlivou, praktickou a trvanlivou.

Jak vydělat peníze výrobou stavebních bloků

Proč dělat bloky?
Co pro to potřebujete?
Co vytvářet bloky?
Jak je vyrobit?
Proč je výhodné vytvářet bloky sami?
Jaký je zisk z toho?
Jak začít a jak tuto firmu rozvíjet?

V tomto článku obdržíte odpovědi na všechny kladené otázky a budete moci "zahrnout" spolehlivý zdroj příjmů, který závisí pouze na vás.

A tak budeme na to přijít.

Proč dělat stavební bloky?

Určitě jste věnovali pozornost, že posledních 4-5 let zhruba existuje budova. Jsou postaveny z malých a středně velkých soukromých budov: garáže, vily, farmy, dílny, obchody, zemědělské budovy, velké průmyslové, obytné budovy, sklady, centra. Specialisté stavebních specialit jsou v poptávce jako nikdy předtím.

K dispozici jsou nové stavební technologie a materiály. Jsou ale stále k dispozici za cenu a technologii pro celou řadu vývojářů?

Proto se v malých a středních stavbách používají málo ve velkých městech av malých městech.

Nejvíce dostupným stavebním materiálem zůstává tzv. Sklovitý blok a cihla.

A cihla je často nižší než blok strusky za cenu, tepelnou vodivost a jednoduchost zdiva.

Ale duté stavební bloky jsou pohodlné a přístupné většině soukromých developerů.

Ano, protože díky svým vlastnostem:

- z nich prostě staví nízkopodlažní (2-3 podlaží) budovu (garáž, dům, dacha, hozblok, dílna atd.), aniž by se uchýlili ke službám zedníka. (1 blok = 3-4 cihel);

- stěny bloků strusky jsou zvukově a tepelně odolné;

- cena bloku strusky je nižší než ceny cihel, pěnového bloku a jiných stavebních materiálů kvůli nízké a dostupnosti jeho součástí (viz níže);

- Pouze blok skvrn může být vyroben sami. Jiný Saman (cihlovitá cihla) lze také provést samostatně.

Tak jak vyrábíte bloky strusky?

Co je nezbytné pro výrobu stavebních bloků?

Je známo, že škvárový blok byl vyroben se speciálním zařízením s použitím parní komory. Proto nebyla k dispozici výroba kvalitních jednotek v domácích podmínkách.

Pokud však existuje poptávka, návrh je nevyhnutelný. A to je!

Od roku 1994 odpověděl na kladenou otázku zkušenosti ve výrobě stavebních prvků v soukromém sektoru av drobné výrobě.

Co je pro to nutné?

Podrobně vyjasníme každou položku.

Vibrace

Existují různé konstrukce vibračních zařízení. V domácích podmínkách výroby a malých firmách je v zemích SNS dobře zaveden ruční, elektrický, malý třískový blok vibrostanik MZ30 (ve 14. ročníku). U lidí známých jako "Dream Builder"

Suroviny

Pro konstrukční bloky jsou vyžadovány následující komponenty:

  • - cement
  • - plniva
  • - plastifikační činidlo (žádoucí, ale nevyžaduje se)
  • - voda (bez komentáře)

Cement - portlandský cement 400. Předpokládejme další. Ale je třeba zvolit rozměry. Například při použití cementu o 300 stupních by měla být jeho spotřeba zvýšena o 10-15%.

Plniva pro beton mohou být různé materiály: písek, štěrk, struska, granshlak, popel, piliny, hobliny, štěrk, keramzit, sádra, cihly šrotu a jiných přírodních a průmyslových materiálů.

V závislosti na místních podmínkách, požadavcích na vyráběné bloky a ceně můžete zvolit vhodný výplň. Uvádím několik populárních kompozic betonu a hlavních skupin betonů

1). Štěrka z metalurgických podniků (šedá nebo tmavě šedá barva s vysokým obsahem cementu, jemně frakcionovaná frakce) - 9 dílů

+ cement - 1 díl

+ voda 0,5 objemu cementu

2). Granlag z metalurgických podniků (žlutozelená barva s vysokým obsahem cementu, zaočkovaná jemná frakce) - 4 díly

+ malé projekce - 4 díly

+ cement - 1 díl

+ voda 0,5 objemu cementu

3). Ostatní pěnové bloky

4). Betony na písku a štěrku

5). Beton na cihelný odpad

a dalších betonů s jinou kombinací uvedených látek.

Nyní je zřejmé, že současný název "blok uhlíku" není nejpřesnější definicí možných stavebních prvků.

Plastifikační přísada - to není povinná složka betonu. Nicméně, jeho přítomnost poskytuje: počáteční pevnost jednotky (to je velmi důležité při omezené výrobní zařízení), zlepšuje kvalitu bloků (snížené praskání a oděru bloky), zlepšenou odolnost proti vodě a mrazu odolnost betonu.

Množství přísady je velmi malé - asi 5g na blok.

Výrobní technologie stavebních bloků:

  1. Příprava betonu
  2. Výroba bloků
  3. Sušení a skladování hotových bloků.

Příprava betonu (na příkladu předcházejícího 2. receptury betonu)

1). Spíží 4 lopaty malých projekcí + 4 lopaty granulované strusky

2). Spí 1 lopatou z cementu

3). Důkladně promíchejte

4). Přidá se 7 až 9 litrů vody + 250 ml (půl litrové nádoby) rozpuštěného FRP. Roztok přísady se připraví následujícím způsobem: v 40 litrové nádobě se vylije 0,5 kg FRT a důkladně se promíchá, dokud se zcela nerozpustí.

5). Mícháme. V tomto případě je beton impregnován roztokem FRT.

Výroba bloků

1). V betonovém vibračním stroji uschnete s malým kopcem. Krátce po dobu 1-2 sekund. obsahuje vibrátor - beton sedí dolů, hladítka, v jednom pohybu, vyrovnat povrch lehce ustáleného betonu.

2). Namontujte svorku a bez velké námahy jej zatlačte dolů a zapněte vibrátor.

Bloky s kulatými a obdélníkovými dutinami jsou vibrovány po dobu 4-5 sekund. před spuštěním spony na doraz.

Úzké plné bloky (2ks) Vibrujte po dobu 5-7 sekund.

3). Při vibraci zvedněte stroj - jednotka zůstane na místě.

Sušení a skladování hotových bloků

Při použití FRT lze hotové bloky odstranit z místa a uložit do 5-6 hodin. Bez FRT - po dvou dnech.

Po uplynutí této doby se bloky nerozkládají při dodržení poměru betonu a technologie jejich výroby.

Bloky připravené na zásobník Doporučuji v pyramidálních sloupcích v jednom bloku s malým (2-3 cm) průsvitem mezi bloky - pro další sušení bočních ploch.

V každé takové pyramidě 100 kusů. Je snadné počítat. Je vhodné označit každou pyramidu s datem a časem výroby posledního bloku. To je užitečné při implementaci. 4., 5. den můžete odeslat.

Výrobní místo

  1. Pokoj s plochou betonovou podlahou.

Můžete vyrábět bloky po celý rok. Dobré větrání a vytápění jsou žádoucí v chladném počasí.

  1. Otevřená rovina.

Mohou být beton nebo zem, pokryté polyethylenovou fólií, aby se zachovala prezentace bloků (nezkazte zadní stranu).

  1. Otevřená, relativně plochá plocha bez předběžné přípravy.

Na takové platformě můžete položit připravené bloky na paletách.

Jak začít s výrobou stavebních bloků?

1. Zvolte optimální místní materiál pro beton, vzhledem k jeho ceně a dodávce.

2. Vypočítejte cenu jedné jednotky s přihlédnutím ke složkám betonu.

3. Rozhodněte o výrobním místě.

4. Koupit vibrační stůl.

5. Ovládněte tyto technologie.

Na začátku se beton může vařit ručně. Později je efektivnější a jednodušší - na elektrický betonový mixér o objemu 0,2-0,5 m3 (s výhodou 0,5 s přídavkem perpektiva).

Proč je výhodné vytvářet stavební bloky?

Zde je moje skutečné náklady na doručení jádra a cementu, výpočet nákladů na výrobní jednotky a vrátit vibrostanka „sen vývojáře“ na výrobu škvárové bloku v Záporoží (Ukrajina) v roce 2004 na konkrétním příkladu granshlaka (šedá) a cementu.

Počáteční data:

8 kubických metrů strusky - 30 USD / dodávka auta ve městě (KRAZ nebo velký MAZ)

Cement:

Podíl 1: 9 - 0,88 krychlových metrů nebo 18 sáčků po 3 dolarů = 54 dolarů

Cena vibračního stojanu - 200 dolarů

Celkový objem roztoku:

Poměr 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (cu.m.)

Objem malty pro 1 jednotku GOST strusky:

- celkový objem: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (cub.m)

- při d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cm = 0,003188 cu.m.

- objem roztoku na 1 w / blok při d = 9,5 cm: 0,011 krychlových metrů

Výroba betonových tvárnic: materiály, zařízení a technologie nezávislé výroby

Často používané pro soukromé a komerční stavby jsou betonové bloky. Nejoblíbenější verzí tohoto umělého kamene je pórobeton, nebo jinými slovy autoklávovaný porézní beton. Má nepřekonatelné energeticky úsporné a tepelně izolační vlastnosti, nízkou hmotnost a snadnou manipulaci. Kromě toho můžete snadno udělat sami.

Technologie výroby pórobetonových bloků pro individuální potřeby a v průmyslovém měřítku bude tématem dnešního článku.

Bloky pórobetonu - jeden z nejlepších stavebních materiálů

Přípravná fáze

Materiály pro výrobu

Použití bloků pórobetonu ve stavebnictví má mnoho výhod.

  • jeden 30 kilogramový blok může současně nahradit asi 30 cihel, což ovlivňuje dobu výstavby budovy;
  • malá hmotnost pórobetonu umožňuje budovat soukromé budování domů bez použití jeřábů a jiných speciálních zařízení;
  • Autoklávové bloky plynu lze snadno zpracovat pomocí běžných zámečnických nástrojů.

Jednoduchost výrobního procesu umožňuje vyrábět požadované množství tohoto stavebního kamene přímo na staveništi nebo vedle něj.

Potřebujeme pouze pokyn popisující celý proces a suroviny:

Dávejte pozor!
Pro výrobu porézní struktury z pórobetonu se používá suspenzní hliníkový prášek.
Je to účinná látka, která může poškodit lidské zdraví.
Nezapomeňte používat ochranné zařízení.

Hliníkový prášek pro výrobu pórobetonu

Zařízení a mechanismy

Není to tak dávno, složitost technologie neumožnila výrobu různých betonových bloků doma bez použití specializovaných výrobních linek. V současné době se situace radikálně změnila. K dispozici je zařízení pro: výrobu pórobetonových bloků, bloků strusky, cihel a podobně.

Moderní instalace je zařízení, které není ničím jiným než standardní míchačka betonu, jejíž cena je pro většinu domácích stavitelů velmi cenově dostupná. K tomu budete muset koupit pouze speciální formy konfigurace, kterou jste si vybrali. (Viz také článek Betonování základů: funkce.)

V případě, že se pórobeton vyrábí pro vlastní potřebu, ale pro účely následné realizace, má smysl věnovat pozornost jinému zařízení:

  • poloautomatické výrobní linky, které produkují 2-4 m3 hotových výrobků denně - jsou dobré pro individuální podnikání nebo středně velké podniky;
  • automatické výrobní komplexy, které umožňují výrobu až 100 m3 krychlových bloků za 24 hodin - vhodné pro velký podnik zabývající se výrobou stavebních materiálů.

Dílna pro výrobu pórobetonových bloků

Výrobní proces

Hlavní část technologického procesu

Výroba pórobetonových bloků začíná mícháním surovin. Vzhledem k tomu, že tento stavební materiál má porézní strukturu a nízkou hmotnost, z malého objemu písku, cementu a vápna se získá velké množství dokončených prvků.

Další postup pro usnadnění expozice je rozdělen do několika fází:

  1. Lime, voda, cement a křemenný písek se vlijí do betonového mixéru, kde jsou důkladně promíchány. Po 5 až 10 minutách se přidá malé množství práškového hliníku rozpuštěného ve vodě. Tato látka, která vstoupila do chemické reakce s vápnem, podporuje uvolňování vodíku. Právě tento plyn se vytváří v blokových pórů o rozměrech od 1 do 2 mm, které zabírají celý objem pórobetonu.
  2. Ihned po přidání hliníkové suspenze se směs nalije do zvláštních forem, kde se nafouká, několikrát se zvětší objem.
  3. Aby byly póry rovnoměrně rozloženy a pórobeton rychle zpevnil, jsou formy umístěny na speciální stůl nebo plošinu, kde budoucí pórobeton je vystaven dlouhodobému vibračnímu zatížení.
  4. V poslední fázi se pomocí kovových strun vyříznou drsnosti z horního okraje hotových výrobků a bloky se kalibrují na požadovanou velikost.

Poradenství!
Pro rychlé řezání a kalibraci pórobetonu můžete použít speciální frézky.

Autoklávová léčba

Zařízení pro výrobu pórobetonových tvárnic zahrnuje autoklávové komory. V nich jsou kalené předlitky vystaveny 12hodinové úpravě páry při teplotě 190 ° C a tlaku 12 kgf / m2. viz

Po této proceduře získává pórobeton větší pevnost a jednotnou strukturu a také dává minimální smrštění po dokončení konstrukce.

Může být použit jako:

  • tepelný izolátor;
  • zvuková izolace;
  • materiál pro nosné stěny.

Mimochodem, velmi kvalitní úspora energie Pórobeton má vynikající tepelnou vodivost, umožňuje postavit dům bloků až 400 mm silné, bez použití přídavných materiálů, které si zachovávají teplo (minerální vlny penopropilena, pěny).

Foto autokláv pro pórobeton

Metoda bez autoklávu

Při výrobě pórobetonu není nutné autoklávovat. Ale tento materiál bude méně silný a má nejhorší vlastnosti.

Vlastnosti hotových výrobků

Pórobeton získaný výše uvedeným způsobem má následující vlastnosti:

  • nízká hustota (srovnatelná s hustotou borovicového masivu) - je 5krát menší než monolitický beton a 3krát z cihel;
  • pevnost v tlaku, která umožňuje výstavbu 2 a 3 podlažných budov z pórobetonu;
  • absorpce vlhkosti, která nepřesahuje 20%, což je srovnatelné se stejnou cihlou;
  • mrazuvzdornost je 2krát vyšší než u cihel;
  • vysoká tepelná vodivost - 2 krát menší než borovice, 15 - beton;
  • vynikající zvukově izolační vlastnosti - s tloušťkou stěny 300 mm zcela izoluje akustický výkon 60 dB;
  • odolává expozici otevřenému plameni o teplotě 900 stupňů Celsia po dobu 4 hodin;
  • Párový beton lze snadno řezat běžnou pilou z dřeva;
  • náklady na jeho nákup nebo výrobu jsou nižší než náklady na podobné materiály.

Závěr

Nezapomeňte, že při nezávislé výrobě pórobetonu je nutné striktně dodržovat navrhovanou technologii výroby. V opačném případě dokončený kámen nesplní standard pro fyzikální vlastnosti, což může dokonce vést ke zhroucení budovy. (Viz také článek Izolace pro beton: funkce.)

Chcete-li se dozvědět více o technologii výroby různých stavebních materiálů, video v tomto článku vám pomůže.

Jak vyrobit stroj pro výrobu bloků?

Na trhu stavebních materiálů existují různé typy betonových tvárnic, včetně bloků z cementu. Oni se liší v malé hmotnosti, zvětšené velikosti, což umožňuje zrychlenou výstavbu budovy. Chcete-li snížit odhadované náklady na práci, mnoho vývojářů nenakupuje blokové stavební materiály, ale vyrábí je sami pomocí stroje pro výrobu bloků. Ne vždy průmyslové modely vibračních strojů se liší kvalitou a produktivitou. Je snadné vytvořit samostatnou jednotku, která bude řídit výše uvedenými doporučeními.

Vysokopevnostní bloky

Typy betonových bloků pro výstavbu

I přes skutečnost, že ve stavebnictví pro výstavbu budov často používají cihly, je obtížné soutěžit s blokovými stavebními materiály z betonu. K vybudování domu je snadné vybrat bloky, které se liší:

  • rozšířené rozměry;
  • snížená hmotnost;
  • použité plnivo;
  • technologie výroby.

Technologie výroby blokových produktů umožňuje použití následujícího agregátu:

  • expandovaná hlína;
  • piliny;
  • strusky;
  • cihla bitva;
  • projekce.
Bloky z expandované hlíny

Materiály stěn typu bloku jsou rozděleny do následujících typů:

  • bloky z expandované hlíny;
  • arbolitické výrobky;
  • pěnové betonové stavební materiály;
  • výrobky z pórobetonu;
  • struskové bloky.

Použití bloků škváry, jejichž cena je nižší než ostatní blokové stavební materiály, snižuje náklady na stavbu budovy. Výroba bloků škváry je sama o sobě snadná, a to za použití stroje na výrobu bloků. Uvažujme o vlastnostech stavebních materiálů z trosky.

Bloky z betonových tvárnic - vlastnosti stavebních materiálů

Bloky z betonu jsou stavebním materiálem získaným technologií vibračního lisování. Spolu s cementem a pískem se pro výrobu vyrábějí tyto druhy plniva:

  • Trosky, které jsou odpadními produkty metalurgických podniků;
  • vytesané z žuly a štěrku;
  • cihelný odpad;
  • řecký kámen;
  • částice z expandované hlíny.
Cihlový odpad je jednou ze složek betonových bloků

Výroba produktů z bloků slinku lze provádět různými způsoby:

  • na průmyslové technologie, zajišťující tepelné zpracování a páření;
  • doma pomocí domácího blokovacího stroje.

Při výrobě bloků z třecího betonu na stroji pro výrobu bloků můžete získat výrobky, které mají následující výhody:

  • zvýšené tepelně izolační vlastnosti. Štěrbinový beton má nízkou tepelnou vodivost a dobře udržuje teplo;
  • rozšířené rozměry. Umožňují vám rychle postavit budovu s břidlicovým blokem, hospodářskou budovu nebo garáž se svými vlastními rukama;
  • odolnost vůči mikroorganismům a poškození hlodavců. To je zajištěno použitým plnivem a strukturou masivu struskové bloky;
  • snížené náklady. Samoobslužný blok uhlíku je levnější než například pro výrobu pěnových bloků zakoupených v obchodní síti.

Kromě toho je struskověbetonový materiál lehce zpracováván proti ohni a zháší vnější hluk.

Spolu s těmito výhodami má struskový beton řadu nevýhod:

  • omezená životnost. Trvanlivost konstrukce strusky a strusky nepřekračuje dvě a půl desetiletí;
  • nižší pevnost. Jediné jednopatrové a dvoupodlažní budovy jsou postaveny z bloku břidlice;
  • popraskané během střihu. V procesu smršťování krabice trhliny nechodí podél švů, ale přímo podél bloků.
Štěrbinový beton má nízkou tepelnou vodivost a dobře zachovává teplo

Štěrbinový beton má také nepředstavitelný vzhled, potřebuje exteriér. Kromě toho se beton z trosek nemůže použít pro konstrukci základů.

Navzdory slabým stránkám tohoto materiálu je preferováno v situacích, kdy se vyžaduje minimální náklady na výstavbu malé budovy nebo hospodářské budovy.

Který je lepší použít blokovací stroj

Před vývojáři, kteří se rozhodli samostatně vyrábět bloky na zhotovení stěn, vzniká otázka volby vybavení. Není vždy možné pronajmout stroj na výrobu stavebních bloků, zejména v malých osadách. Mnozí rozhodují o výrobě zařízení samy o sobě. V závislosti na finančních možnostech si můžete vybrat z následujících možností:

  • nejjednodušší design, umožňující doma vytvářet stěnové bloky za minimální cenu;
  • Upgradovaná verze jednotky, kompletní s těsnícím zařízením a dalšími mechanismy.

Je obtížné poskytnout jednoznačnou odpověď, která je vhodnější pro výrobu bloků. Vše závisí na počtu bloků, které je třeba udělat, a na možnostech financování. Pojďme se zabývat vlastnostmi každé jednotky.

Stroj pro bloky zjednodušené konstrukce

Pro výrobu bloků škváry v nejmenším množství není nutné vyrábět mechanizovanou jednotku, používat vibrátor a další mechanismy. Výrobní proces využívající zjednodušenou technologii lze provádět ve zvláštních formách.

Stroj pro bloky zjednodušené konstrukce

Postup:

  • Skladujte formuláře a pokryjte jejich vnitřní povrch použitým olejem.
  • Naplňte směs rozebíratelné blokové strusky.
  • Nechejte 3 až 4 hodiny, dokud roztok nerozsvítí.
  • Demontujte nádoby a opatrně vyjměte bloky.
  • Zajistěte možnost vyschnutí v interiéru.

Je-li třeba vyrábět duté výrobky, doporučujeme použít obvyklé lahve nápojů k vytvoření dutin. Zjednodušený stroj pro výrobu bloků, který je zásobníkem požadované velikosti dřeva nebo oceli, může být vyroben s minimálním množstvím nákladů.

Modernizovaný stroj pro výrobu stavebních prvků

S rostoucí poptávkou po obložení bloků pro výstavbu velké budovy je možné vyrábět složitější stroj pro výrobu bloků vybavených speciálními zařízeními:

  • vibrační mechanismus. Jako elektrický motor se používá motor na hnacím hřídeli, ke kterému je výstředník umístěn. Výkon pohonu závisí na velikosti formy, hmotnosti roztoku struskové betony a je 0,5-1,5 kW. Pod vlivem vibrací se zhutní struskově betonový masiv, materiál je rovnoměrně rozptýlen v prostoru formy a vzduchové inkluze jsou odstraněny. V důsledku zhutnění se zvýší specifická hmotnost a pevnost produktů z bloků srážek;
  • zvedací zařízení. Je určen pro zrychlenou extrakci hotových výrobků z lisovacích kontejnerů. Existuje mnoho konstrukčních řešení, která umožňují urychlit a usnadnit odstraňování bloků. V nejjednodušší verzi stačí svařovat libovolně tvarované rukojeti do tvarovací nádoby a vytahovat je, čímž je možné odstranit vytvrzený blok. Pomocí hotových výkresů můžete nezávisle sestavit pákový mechanismus z improvizovaných materiálů.
Modernizovaný stroj pro výrobu stavebních prvků

Použitá v tomto jednotkové formě by měla odpovídat velikosti škvárové bloku, který je plánován na výrobu. Ve většině případů, vyrobené výrobky standardní rozměry -. M 0,4h0,2h0,2 lití by měla mít velkou kapacitu k výšce 4m5 cm pro natvarovaného bloku po stlačení má požadované rozměry. Pro simulaci dutin na dno kontejneru mohou být svařeny trubkořezy požadovaný průměr.

Stroj pro bloky vyrábíme vlastním rukama - pořadí akcí

Chcete-li provést práci na sestavení vibračního zařízení, musíte se připravit. Vyžadují se následující materiály a nástroje:

  • ocelové plechy o tloušťce 2,5-3 mm;
  • kovová trubka o vnějším průměru 7,5 ma 8,5 cm;
  • elektrický motor do jednoho kilowatu;
  • přístroje pro elektrické svařování elektrodami;
  • Bulharská kompletní s řezným kotoučem na kov;
  • bench instrument.

Před zahájením výroby je třeba připravit výkresy a vyřešit konstrukci stroje pro výrobu bloků. Je třeba určit rozměry bloků, které budou vyráběny - velikost formy závisí na tom. Můžete ho svázat pro standardní výrobky nebo pro větší rozměry.

Výkres strojového bloku

Když je vše hotové, vyrábíme stroj na výrobu blokových výrobků, při dodržení pořadí operací:

  • Vystřihněte obdélníkové ocelové předlisky z ocelové desky a svařte tvarovací nádobu o požadované velikosti.
  • Zvedněte je pomocí elektrického svařování a sestavte boční okraj tvarovací krabice, aby se vyplnil blok strusky.
  • Zkontrolujte správnost stehu ve stejné délce diagonály a nakonec uvařte prvky formy.
  • Řez trubkovitých polotovarů, jejichž délka se rovná výšce formy a vytvářejí diametrálně umístěné řezy na boční ploše.
  • Zajistěte kuželovitý tvar trubkovitých prvků a svařte je na spodní plochu budoucí formy.
  • Přišroubujte příčný můstek ke kuželům a konektory namontujte na konce menšími rozměry.
  • Vytvořte konečnou sestavu tvarovací krabice, svařte dno vložkami na okraje.
  • Upevněte obě rukojeti na opačných stranách, abyste zvedli a transportovali tvarovací nádobu.
  • Namontujte závitové montážní prvky vibračního motoru a zašroubujte vibrační motor s vyváženou hmotností.
  • Vystřihněte horní kryt, který odpovídá rozměru vnitřku krabice a má otvory pro trubky.
  • Naneste antikorozní povlak, sestavte jednotku a zkontrolujte její funkci.

Použití skupinového kontejneru se zvýšenou velikostí umožňuje zvýšit produktivitu vibrokompresního stroje.

Kreslení. Stroj pro vibroformování

Nezávislá výroba bloků z trosek a betonu - recept

Pro výrobu bloků na obložení na vlastním zařízení musí být připraveny následující materiály:

  • Portlandský cement s označením M400 a vyšším;
  • screeningu nebo malých sutin;
  • Troska nebo popel ze spalování uhlí;
  • prosívaný písek;
  • vody.

Používají se také speciální plastifikátory, které zvyšují pevnost masivu struskové bloky a urychlují vytvrzování. Pro přípravu zvýšeného objemu směsi strusky a betonu je zapotřebí betonový mixér.

Používají se následující formulace strusky z betonu:

  • směs portlandského cementu s struskem v poměru 1,5: 8. Postupně zřeďte směs vodou, jejíž množství by nemělo přesáhnout polovinu objemu cementu;
  • smíchejte drcený kámen, cement a popel z uhlí v poměru 4: 1: 4. Přidejte do betonové míchačky vodu, dokud není roztok v plastickém stavu.

Možné formulace, které umožňují použití granulovaných strusek, plastifikátorů, křemičitého písku a cihelných bitev.

Portlandský cement s označením M400

Naším vlastním úsilím vyrábíme výrobky pomocí stroje na výrobu bloků

Pomocí vlastního stroje pro bloky pracujte na následujícím algoritmu:

  • Instalujte zařízení na rovnou plošinu.
  • Připojte napájecí zdroj.
  • Připravte řešení struskové bloky.
  • Nalijte připravenou směs do formy.
  • Zapněte motor vibrátoru po dobu 2-3 minut.
  • Přidejte směs trosky a betonu do horní úrovně.
  • Vložte ochranný kryt a zapněte vibrátor.

Komprimujte pole. Kryt musí dosáhnout dotyku se zarážkami umístěnými v závislosti na výšce bloku. Potom vyjměte krabici a nechte ji usadit na tvarovaném bloku, dokud nebude zachycena. Po pečlivém odstranění by měly být produkty z moučky sušeny v uzavřené a větrané místnosti.

Shrnutí

Při plánování stavby bloku skeletu je možno snížit náklady nezávisle na výrobě stroje pro výrobu bloků. Je důležité použít ověřenou dokumentaci k výrobě jednotky a pečlivě pochopit konstrukci zařízení pro zhutňování vibrací. Pro přijetí kvalitativní studie produkce a složení, a také pochopí s technologií.

Technologie hliněno-betonových bloků

Claydite, jako volná izolace, se používá nejen k provádění tepelně izolačních opatření spojených s izolací podlah. Často se používá pro výrobu betonových tvárnic, kde působí jako plnivo. Z toho bloky stane snadno, protože betonového bloku několikrát lehčí než štěrku nebo drceného kameniva, které nahrazuje v keramzitových blocích, a sníženou tepelnou vodivost materiálu stěny. Výroba bloků z expandované hlíny se nijak neliší od běžných betonových bloků, hlavně je přesně dodržovat recepturu použitého roztoku.

Claydite betonový roztok

Označme složení expandovaného betonu pro výrobu bloků na 1 m3 připraveného roztoku.

Výše zmíněná formulace odpovídá betonu třídy M150, který je dostatečný pro montáž stěnových konstrukcí.

Dnes je věnována velká pozornost takovým vlastnostem, jako je odolnost proti vlhkosti. Proto k výrobě bloků z expandované hlíny, které by mohly snadno odolat vysoké vlhkosti a dokonce přímému vystavení vodě (např. Šikmé deště), do řešení se přidávají hydroizolační materiály. Jedním z nich je asfaltový tmel, který je uzavřen jako 10% vodný roztok.

Je třeba poznamenat, že toto řešení má mírně odlišnou formulaci.

Přístup k výrobě bloků z expandované hlíny je odlišný. Výrobní linka s výkonným zařízením a vysokou produktivitou, kde jsou dávkovače instalovány, nastaví na hranice hmotnosti přesně podle receptury. Druhým je ruční metoda, při níž se vážení součástí provádí častěji vědrami. Proto je vhodné uvést hmotnost materiálů v kbelících (10 litrů):

  • cement - 13 kg;
  • písek - 16;
  • voda - 10;
  • expandovaná hlína (štěrk) - 4-4,5;
  • expandovaná hlína (písek) - 5,5-6.

Zařízení pro výrobu

Pro výrobu hliněno-betonových bloků (ručně) potřebujete:

  • míchačka betonu;
  • několik lopatek;
  • stroj s vibrátorem;
  • několik forem.

Betonový mixér lze zakoupit nebo pronajmout. Stroje jsou také prodávány, i když to nejde o nejlevnější zařízení. Můžete je vyrobit sami, a pokud jste dobrý svářeč, pak jeden stroj bude trvat jeden den budovat. Stavba strojů je obrovská. V podstatě jde o rámové jednotky, uvnitř jsou instalovány a pevně fixované formy. K rámu je také připojen pevný vibrátor, pracující z 220 voltové sítě. Zařízení se prodává ve stavebních obchodech.

Další možností je vibrační stůl, který je horizontální rovinou. To je obvykle namontováno na pružinách, k němu je připojen vibrátor. Pro stroj budete muset udělat několik tvarů s vlastními rukama. A čím je plocha stolu větší, tím více tvarů na to zapadá, tím vyšší je produktivita domácího zařízení.

Důležité! Nepřehánějte to, protože vibrátor má určitou sílu, která stačí na vibrování určité hmotnosti.

Forma pro bloky z expandované hlíny

Pro výrobu forem se používají různé ploché materiály: plechy o tloušťce nejméně 2 mm, desky, překližky, desky OSB a podobně. Hlavním úkolem výrobce díla je nastavit rozměry formy na rozměry bloku: 190x188x390 mm (standardní nosný stěnový blok). Existují tzv. Polokomory (používané k vytváření oddílů), rozměry: 90x188x390.

Jedním z rysů z expandovaných hlinených bloků - dutiny, které usnadňují kámen bez snížení únosnosti, snižují náklady snížením objemu použité směsi, zvyšují tepelné vlastnosti výrobku. Proto ve výrobě jsou tři trubky o průměru 40 až 50 mm pevně instalovány ve formě, které jsou umístěny ve stejné vzdálenosti od sebe navzájem a ze stěn formy.

Trubky jsou spojeny svařováním vodorovnými mosty (výztuž, rohová nebo ocelová páska). Ke stěnám formy jsou připojeny elektrické svařování, pokud je forma vyrobena z ocelových plechů, nebo pomocí šroubů, pokud se používají dřevěné výrobky.

Výrobní technologie

Samotný proces se provádí v jakékoli místnosti s dobře fungujícím ventilačním systémem. Rozměry místnosti závisí na rozměrech použitých strojů. Keramzit-betonové tvárnice po výrobě by měly projít procesem sušení na otevřené plošině na ulici. Je-li pravděpodobnost srážek, pak je lepší na místě vytvořit vodopád.

Nejprve se připravuje malta: do cementového míchadla se nalije cement a voda. Směs se míchá několik minut, až se získá stejnoměrná směs. Pak se k němu přidá písek a jíl. Na závěr se přidá zbytek vody. Konečné řešení by mělo být husté a tvárné.

Poté se nalévá z betonového mixéru do připraveného kontejneru a odtamtud se přelévá do forem, umístí se na vibrační stůl nebo se namontuje na vibrační stůl. Předtím jsou stěny forem potaženy použitým technickým olejem, takže bloky mohou po ztuhnutí snadno vyjet. Podlaha vibračního stolu nebo plošiny je posypaná jemným pískem, aby se beton nelepil.

Formy jsou rovnoměrně naplněny roztokem, například dvojicí opuštěných lopatek ve směsi. Potom se vibrátor zapne, rovnoměrné rozložení betonového roztoku v celém objemu formy a jeho zhutnění. Poté se proces opakuje. Tento postup se provádí několikrát, aby byly formuláře úplně vyplněny. Někdy, pro přesnější rozměry položeny a zhutní roztok dále tlačena proti horní kovového krytu je na povrchu bloku vytvoří plochý a hladký povrch.

V této formě přímo ve formě hliněných bloků by měla zůstat nejméně 24 hodin. Poté jsou vytaženy, položeny na uliční plošinu tak, aby mezi nimi byly mezery 2-3 cm. Bloky z betonového betonu by měly být sušeny po dobu 28 dní, což jim dává dobovou trvanlivost. Vysušte materiál na všech stranách rovnoměrně, aby každý blok byl během sušení otočen ze strany na stranu. Pokud je vysušíte na dřevěných paletách, nemusíte se otáčet.

Výroba bloků z expandovaného betonu jako podnik

Začněte vyrábět hliněné bloky, abyste získali zisk, ne problém. Hlavním úkolem je přesně vypočítat vše. Jak ukazuje praxe, hlavním požadavkem není zařízení, ale velikost místnosti a ulice. Čím více jsou, tím více bloků můžete dát na sušení, což trvá asi měsíc. Proto jsou nabízeny různé možnosti sušení. Jeden z nich je uveden na obrázku níže, kde najdete speciální regály se stohovacími bloky podlah.

Vše ostatní závisí na nákladech na suroviny, které skočí v závislosti na ročním období. V létě je cement vždy vyšší, protože poptávka po něm roste kvůli nárůstu objemu staveb. To platí zejména pro soukromý sektor.

Proto je optimální vytvářet jílové bloky v podzimním jarním období. Pokud jsou prostory vytápěny, pak v zimě výroba nezastaví. Spotřeba v hotovém materiálu zdi je v zimě malá, někdy se snižuje na nulu, avšak v létě se vyprodukuje celý vyrobený produkt. Zde bude nutné přepočítat jeho primární náklady na novou cenu cementu a dalších komponent. Zde je velký zisk.

Kdo není první rok v tomto typu podnikání, který se snaží vše předvídat. Někdo se snaží v zimě nakupovat materiály za nízkou cenu, ale tam je nuance - cement s časem ztrácí své vlastnosti, kvalita klesá. Někdo, jak je popsán výše, se snaží zvětšit výrobu bloků v zimě. V každém případě je to výnosné podnikání, zatímco stavba je na vrcholu, zatímco stavební materiály jsou v poptávce. Bloky expandované hlinky dnes na vrcholu popularity kvůli nízkým cenám, vysokým tepelným vlastnostem a snadné instalaci.